本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆鑄棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。由于澆鑄棒一端為圓形固定桿結(jié)構(gòu)，另一端為方形蠟料結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)，需要將模型焊接在方形蠟料結(jié)構(gòu)上，由于方形蠟料有4個(gè)焊接面，每個(gè)面均要焊接模型，因此，在焊接時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)澆鑄棒，現(xiàn)有方法采用人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)精度低，導(dǎo)致模型位置精度低，影響澆鑄后零件品質(zhì)，同時(shí)，效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置，來(lái)解決手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)澆鑄棒精度低和效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置，包括機(jī)架、底座、電機(jī)、分割器、第一支撐座、第一轉(zhuǎn)軸、圓形夾套、第一限位機(jī)構(gòu)、滑座、第二支撐座、第二轉(zhuǎn)軸、方形夾套、第二限位機(jī)構(gòu)、控制器，所述的底座位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的底座與機(jī)架螺紋相連，所述的電機(jī)位于底座右側(cè)，所述的電機(jī)與底座螺紋相連，所述的分割器位于電機(jī)一側(cè)且位于底座一側(cè)，所述的分割器與電機(jī)螺紋相連且與底座螺紋相連，所述的第一支撐座位于機(jī)架上端且位于分割器右側(cè)，所述的第一支撐座與機(jī)架螺紋相連且與分割器活動(dòng)相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸貫穿第一支撐座且位于分割器右側(cè)，所述的第一轉(zhuǎn)軸與第一支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與分割器螺紋相連，所述的圓形夾套位于第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)，所述的圓形夾套與第一轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的第一限位機(jī)構(gòu)貫穿圓形夾套，所述的第一限位機(jī)構(gòu)與圓形夾套螺紋相連，所述的所述的滑座位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的滑座與機(jī)架滑動(dòng)相連，所述的第二支撐座位于滑座上端，所述的第二支撐座與滑座螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸貫穿第二支撐座，所述的第二轉(zhuǎn)軸與第二支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的方形夾套位于第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)，所述的方形夾套與第二轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的第二限位機(jī)構(gòu)貫穿方形夾套，所述的第二限位機(jī)構(gòu)與方形夾套螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架一側(cè)，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連；所述的第一限位機(jī)構(gòu)還包括第一限位螺釘、第一彈簧、第一導(dǎo)向塊、第一球頭，所述的第一限位螺釘伸入圓形夾套外壁，所述的第一限位螺釘與圓形夾套螺紋相連，所述的第一彈簧位于第一限位螺釘一側(cè)且伸入圓形夾套外壁，所述的第一彈簧與第一限位螺釘活動(dòng)相連且與圓形夾套活動(dòng)相連，所述的第一導(dǎo)向塊位于第一彈簧一側(cè)且伸入圓形夾套外壁，所述的第一導(dǎo)向塊與第一彈簧活動(dòng)相連且與圓形夾套間隙相連，所述的第一球頭位于第一導(dǎo)向塊一側(cè)，所述的第一球頭與第一導(dǎo)向塊一體相連，當(dāng)澆鑄棒圓形端插入設(shè)置在圓形夾套上的圓形限位孔內(nèi)時(shí)，第一球頭受壓，帶動(dòng)第一導(dǎo)向塊下移，使得第一彈簧壓縮，在第一彈簧反作用下將澆鑄棒定位夾緊。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的第一限位機(jī)構(gòu)數(shù)量為3件，均勻布置于圓形夾套。

進(jìn)一步的，所述的圓形夾套軸線與方形夾套軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的圓形夾套還設(shè)有圓形限位孔，所述的圓形限位孔不貫穿圓形夾套。

進(jìn)一步的，所述的滑座還設(shè)有手?jǐn)Q螺釘，所述的手?jǐn)Q螺釘貫穿滑座，所述的手?jǐn)Q螺釘與滑座螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的第二支撐座還設(shè)有拉手，所述的拉手位于第二支撐座外側(cè)，所述的拉手與第二支撐座螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的方形夾套還設(shè)有方形限位孔，所述的方形限位孔不貫穿方形夾套。

進(jìn)一步的，所述的第二限位機(jī)構(gòu)還包括第二限位螺釘、第二彈簧、第二導(dǎo)向塊、第二球頭、橡膠護(hù)套，所述的第二限位螺釘伸入方夾套外壁，所述的第二限位螺釘與方夾套螺紋相連，所述的第二彈簧位于第二限位螺釘一側(cè)且伸入方夾套外壁，所述的第二彈簧與第二限位螺釘活動(dòng)相連且與方夾套活動(dòng)相連，所述的第二導(dǎo)向塊位于第二彈簧一側(cè)且伸入方夾套外壁，所述的第二導(dǎo)向塊與第二彈簧活動(dòng)相連且與方夾套間隙相連，所述的第二球頭位于第二導(dǎo)向塊一側(cè)，所述的第二球頭與第二導(dǎo)向塊一體相連，所述的橡膠套位于第二球頭外側(cè)且位于第二導(dǎo)向塊外側(cè)，所述的橡膠套與第二球頭緊配相連且與第二導(dǎo)向塊緊配相連，當(dāng)澆鑄棒方形端插入設(shè)置在方形夾套上的方形限位孔內(nèi)時(shí)，第二球頭受壓，帶動(dòng)第二導(dǎo)向塊下移，使得第二彈簧壓縮，在第二彈簧反作用下將澆鑄棒限位，橡膠護(hù)套有效保護(hù)澆鑄棒，防止?jié)茶T棒被壓壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置，工作時(shí)，將澆鑄棒圓形端插入設(shè)置在圓形夾套上的圓形限位孔內(nèi)，均勻布置的第一限位機(jī)構(gòu)將澆鑄棒進(jìn)行支撐，松開手?jǐn)Q螺釘，通過(guò)拉手拉動(dòng)第二支撐座，直到澆鑄棒方形端插入方形夾套中，第二限位機(jī)構(gòu)將澆鑄棒進(jìn)行限位，隨后，擰緊手?jǐn)Q螺釘，控制器控制電機(jī)工作，電機(jī)帶動(dòng)分割器工作，從而通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓形夾套轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)澆鑄棒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，操作人員即可進(jìn)行鑄造模組制作。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆鑄棒等角度轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可方便快捷的進(jìn)行模組制作，不僅定位精度高，且自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明第一限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明第二限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

機(jī)架 1 底座 2

電機(jī) 3 分割器 4

第一支撐座 5 第一轉(zhuǎn)軸 6

圓形夾套 7 第一限位機(jī)構(gòu) 8

滑座 9 第二支撐座 10

第二轉(zhuǎn)軸 11 方形夾套 12

第二限位機(jī)構(gòu) 13 控制器 14

圓形限位孔 701 第一限位螺釘 801

第一彈簧 802 第一導(dǎo)向塊 803

第一球頭 804 手?jǐn)Q螺釘 901

拉手 1001 方形限位孔 1201

第二限位螺釘 1301 第二彈簧 1302

第二導(dǎo)向塊 1303 第二球頭 1304

橡膠護(hù)套 1305

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置，包括機(jī)架1、底座2、電機(jī)3、分割器4、第一支撐座5、第一轉(zhuǎn)軸6、圓形夾套7、第一限位機(jī)構(gòu)8、滑座9、第二支撐座10、第二轉(zhuǎn)軸11、方形夾套12、第二限位機(jī)構(gòu)13、控制器14，所述的底座2位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的底座2與機(jī)架1螺紋相連，所述的電機(jī)3位于底座2右側(cè)，所述的電機(jī)3與底座2螺紋相連，所述的分割器4位于電機(jī)3一側(cè)且位于底座2一側(cè)，所述的分割器4與電機(jī)3螺紋相連且與底座2螺紋相連，所述的第一支撐座5位于機(jī)架1上端且位于分割器4右側(cè)，所述的第一支撐座5與機(jī)架1螺紋相連且與分割器4活動(dòng)相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸6貫穿第一支撐座5且位于分割器4右側(cè)，所述的第一轉(zhuǎn)軸6與第一支撐座5轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與分割器4螺紋相連，所述的圓形夾套7位于第一轉(zhuǎn)軸6右側(cè)，所述的圓形夾套7與第一轉(zhuǎn)軸6螺紋相連，所述的第一限位機(jī)構(gòu)8貫穿圓形夾套7，所述的第一限位機(jī)構(gòu)8與圓形夾套7螺紋相連，所述的所述的滑座9位于機(jī)架1上端右側(cè)，所述的滑座9與機(jī)架1滑動(dòng)相連，所述的第二支撐座10位于滑座9上端，所述的第二支撐座10與滑座9螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸11貫穿第二支撐座10，所述的第二轉(zhuǎn)軸11與第二支撐座10轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的方形夾套12位于第二轉(zhuǎn)軸11左側(cè)，所述的方形夾套12與第二轉(zhuǎn)軸11螺紋相連，所述的第二限位機(jī)構(gòu)13貫穿方形夾套12，所述的第二限位機(jī)構(gòu)13與方形夾套12螺紋相連，所述的控制器14位于機(jī)架1一側(cè)，所述的控制器14與機(jī)架1螺紋相連；所述的第一限位機(jī)構(gòu)8還包括第一限位螺釘801、第一彈簧802、第一導(dǎo)向塊803、第一球頭804，所述的第一限位螺釘801伸入圓形夾套7外壁，所述的第一限位螺釘801與圓形夾套7螺紋相連，所述的第一彈簧802位于第一限位螺釘801一側(cè)且伸入圓形夾套7外壁，所述的第一彈簧802與第一限位螺釘801活動(dòng)相連且與圓形夾套7活動(dòng)相連，所述的第一導(dǎo)向塊803位于第一彈簧802一側(cè)且伸入圓形夾套7外壁，所述的第一導(dǎo)向塊803與第一彈簧802活動(dòng)相連且與圓形夾套7間隙相連，所述的第一球頭804位于第一導(dǎo)向塊803一側(cè)，所述的第一球頭804與第一導(dǎo)向塊803一體相連，當(dāng)澆鑄棒圓形端插入設(shè)置在圓形夾套7上的圓形限位孔701內(nèi)時(shí)，第一球頭804受壓，帶動(dòng)第一導(dǎo)向塊803下移，使得第一彈簧8028壓縮，在第一彈簧802反作用下將澆鑄棒定位夾緊，所述的第一限位機(jī)構(gòu)8數(shù)量為3件，均勻布置于圓形夾套7，所述的圓形夾套7軸線與方形夾套12軸線重合，所述的圓形夾套7還設(shè)有圓形限位孔701，所述的圓形限位孔701不貫穿圓形夾套7，所述的滑座9還設(shè)有手?jǐn)Q螺釘901，所述的手?jǐn)Q螺釘901貫穿滑座9，所述的手?jǐn)Q螺釘901與滑座9螺紋相連，所述的第二支撐座10還設(shè)有拉手1001，所述的拉手1001位于第二支撐座10外側(cè)，所述的拉手1001與第二支撐座10螺紋相連，所述的方形夾套12還設(shè)有方形限位孔1201，所述的方形限位孔1201不貫穿方形夾套12，所述的第二限位機(jī)構(gòu)13還包括第二限位螺釘1301、第二彈簧1302、第二導(dǎo)向塊1303、第二球頭1304、橡膠護(hù)套1305，所述的第二限位螺釘1301伸入方夾套外壁，所述的第二限位螺釘1301與方夾套螺紋相連，所述的第二彈簧1302位于第二限位螺釘1301一側(cè)且伸入方夾套外壁，所述的第二彈簧1302與第二限位螺釘1301活動(dòng)相連且與方夾套活動(dòng)相連，所述的第二導(dǎo)向塊1303位于第二彈簧1302一側(cè)且伸入方夾套外壁，所述的第二導(dǎo)向塊1303與第二彈簧1302活動(dòng)相連且與方夾套間隙相連，所述的第二球頭1304位于第二導(dǎo)向塊1303一側(cè)，所述的第二球頭1304與第二導(dǎo)向塊1303一體相連，所述的橡膠套位于第二球頭1304外側(cè)且位于第二導(dǎo)向塊1303外側(cè)，所述的橡膠套與第二球頭1304緊配相連且與第二導(dǎo)向塊1303緊配相連，當(dāng)澆鑄棒方形端插入設(shè)置在方形夾套1212上的方形限位孔1201內(nèi)時(shí)，第二球頭1304受壓，帶動(dòng)第二導(dǎo)向塊1303下移，使得第二彈簧1302壓縮，在第二彈簧1302反作用下將澆鑄棒限位，橡膠護(hù)套1305有效保護(hù)澆鑄棒，防止?jié)茶T棒被壓壞，該鑄造蠟?zāi)：附佣ㄎ谎b置，工作時(shí)，將澆鑄棒圓形端插入設(shè)置在圓形夾套7上的圓形限位孔701內(nèi)，均勻布置的第一限位機(jī)構(gòu)8將澆鑄棒進(jìn)行支撐，松開手?jǐn)Q螺釘901，通過(guò)拉手1001拉動(dòng)第二支撐座10，直到澆鑄棒方形端插入方形夾套12中，第二限位機(jī)構(gòu)8將澆鑄棒進(jìn)行限位，隨后，擰緊手?jǐn)Q螺釘901，控制器14控制電機(jī)3工作，電機(jī)3帶動(dòng)分割器4工作，從而通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)圓形夾套7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)澆鑄棒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，操作人員即可進(jìn)行鑄造模組制作。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆鑄棒等角度轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可方便快捷的進(jìn)行模組制作，不僅定位精度高，且自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。