本發(fā)明涉及粉末成型機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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由于粉末成型機(jī)具有精度高、能壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品、制作范圍廣、生產(chǎn)效率及材料利用率高的特點(diǎn)，現(xiàn)有的粉末成型機(jī)已被廣泛利用于各種金屬、陶瓷、膠木等粉末制品的壓制。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，壓制品的形狀結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，隨著結(jié)構(gòu)的變化，相應(yīng)地，所需粉末成型機(jī)的結(jié)構(gòu)也應(yīng)作出改良。由于技術(shù)的欠缺，像某種結(jié)構(gòu)的壓制品只能在單工位的粉末成型機(jī)上成型，不能于回轉(zhuǎn)型粉末成型機(jī)上進(jìn)行，從而大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)，于下盤上設(shè)置上中棒座和下中棒座，使得回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)也能壓制出結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)，所述成型機(jī)下盤包括下型，下型座，螺帽，下壓棒，第一中棒和第二中棒，上中棒座和下中棒座以及AC環(huán)。

所述螺帽內(nèi)腔中空，內(nèi)腔中設(shè)有螺紋。所述下型具有基座，所述基座上設(shè)有螺紋。所述下型座具有呈臺(tái)階狀設(shè)置的第一座體和第二座體，以及貫通所述第一座體和所述第二座體的下型座腔。所述第一座體，所述第二座體上設(shè)有螺紋。所述下型設(shè)置在所述下型座上。具體地，所述基座設(shè)置在所述第一座體上，所述基座和所述第一座體通過(guò)螺紋與所述螺帽內(nèi)腔的螺紋配合連接。

所述下壓棒整體呈圓柱形，所述下壓棒的上端向下挖設(shè)有軸孔，所述下壓棒的外壁沿所述軸孔的中心軸方向?qū)ΨQ挖設(shè)有第一U形槽和第二U形槽。

所述上中棒座具有一圓環(huán)，過(guò)該圓環(huán)的圓心設(shè)有一第一限位臺(tái)，所述第一限位臺(tái)的一端凸伸出所述圓環(huán)，所述第一限位臺(tái)在該圓環(huán)的圓心處設(shè)有通孔。所述下中棒座的結(jié)構(gòu)與所述上中棒座的結(jié)構(gòu)相同，在此不一一贅述。所述下中棒座和所述上中棒座套設(shè)在所述下壓棒外，所述第一限位臺(tái)穿過(guò)所述第一U形槽和所述第二U形槽。

所述AC環(huán)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述下壓棒外。所述AC環(huán)有四個(gè)，其中兩個(gè)分別設(shè)置于所述第一中棒座上下兩側(cè)，另外兩個(gè)分別設(shè)置于所述第二中棒座上下兩側(cè)。

所述第二中棒和所述第一中棒設(shè)置在所述下壓棒中。所述第二中棒為中空的柱體，柱體中部設(shè)有第二限位凸臺(tái)。所述柱體的上端插入所述下型座腔中。所述柱體的下端插入所述上中棒座的通孔中。

所述第一中棒具有呈階梯狀設(shè)置的第一柱體，第二柱體和第三柱體，以及設(shè)置在所述第二柱體上的第三限位臺(tái)。

所述第三柱體和所述第二柱體插入所述第二中棒中；所述第一柱體穿過(guò)所述下中棒的通孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)，于下盤處設(shè)置上中棒座和下中棒座，通過(guò)上中棒座和下中棒座可使第一中棒和第二中棒單獨(dú)運(yùn)作，使其能加工比較復(fù)雜的階梯型壓制品。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

見圖1-3所示，回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)下盤雙中棒座結(jié)構(gòu)，所述成型機(jī)下盤包括下型1，下型座2，螺帽3，下壓棒4，第一中棒5和第二中棒6，上中棒座7和下中棒座8以及AC環(huán)9。

所述下壓棒4整體呈圓柱形，所述下壓棒4的上端向下挖設(shè)有軸孔，所述下壓棒4的外壁沿所述軸孔的中心軸方向?qū)ΨQ挖設(shè)有第一U形槽和第二U形槽。

所述上中棒座7具有一圓環(huán)，過(guò)該圓環(huán)的圓心設(shè)有一第一限位臺(tái)71，所述第一限位臺(tái)71的一端凸伸出所述圓環(huán)，所述第一限位臺(tái)71在該圓環(huán)的圓心處設(shè)有通孔72。所述下中棒座8的結(jié)構(gòu)與所述上中棒座7的結(jié)構(gòu)相同，在此不一一贅述。所述下中棒座8和所述上中棒座7套設(shè)在所述下壓棒4外，所述第一限位臺(tái)穿過(guò)所述第一U形槽和所述第二U形槽。應(yīng)理解，所述上中棒座7和所述下中棒座8可以沿所述第一U形槽和所述第二U形槽為軌道上下移動(dòng)。

所述第二中棒6和所述第一中棒5設(shè)置在所述下壓棒4中。所述第二中棒6為中空的柱體，柱體中部設(shè)有第二限位凸臺(tái)61。所述柱體的上端插入所述下型座2腔中。所述柱體的下端插入所述上中棒座7的通孔72中。應(yīng)理解，所述柱體下端插入上中棒座7的作用為：可通過(guò)上中棒座7的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二中棒6上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上中棒座7和下型1的配合使得第二中棒6的位移更加穩(wěn)定，設(shè)置第二限位凸臺(tái)61使得第二中棒6不會(huì)打滑。

所述第一中棒5具有呈階梯狀設(shè)置的第一柱體51，第二柱體52和第三柱體53，以及設(shè)置在所述第二柱體52上的第三限位臺(tái)54。所述第三柱體53和所述第二柱體52插入所述第二中棒中6；所述第一柱體51穿過(guò)所述下中棒座8的通孔82。應(yīng)理解，所述第一柱體51穿過(guò)所述下中棒座8的通孔82作用為：可通過(guò)下中棒座8的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一中5上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)下中棒座8和第二中棒6的配合使得第一中棒5的位移更加穩(wěn)定，設(shè)置第三限位凸臺(tái)54使得第一中棒5不會(huì)打滑；結(jié)合了第一中棒5、第二中棒6、上中棒座7和下中棒座8使得第一中棒5和第二中棒6可單獨(dú)運(yùn)行，在以往技術(shù)壓制階梯類產(chǎn)品時(shí)，往往壓制出來(lái)的壓制品會(huì)扣于中棒上，而通過(guò)本結(jié)構(gòu)實(shí)行第一中棒5和第二中棒6單獨(dú)運(yùn)行，可使第一中棒5先退出，然后第二中棒6再退，或第二中棒6先行退出，通過(guò)第一中棒5頂出壓制品的方法使其達(dá)到在回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)上也能壓制臺(tái)階類壓制品。

所述螺帽3內(nèi)腔中空，內(nèi)腔中設(shè)有螺紋。所述下型1具有基座11，所述基座11上設(shè)有螺紋。所述下型座2具有呈臺(tái)階狀設(shè)置的第一座體21和第二座體22，以及貫通所述第一座體11和所述第二座體22的下型座腔。所述第一座體21，所述第二座體22上設(shè)有螺紋。所述下型1設(shè)置在所述下型座2上。具體地，所述基座設(shè)置在所述第一座體21上，所述基座11和所述第一座體21通過(guò)螺紋與所述螺帽3內(nèi)腔的螺紋配合連接。應(yīng)理解，所述下壓棒4內(nèi)的零件通過(guò)螺帽3壓緊于其內(nèi)。

所述AC環(huán)9為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述下壓棒4外。所述AC環(huán)9有四個(gè)，其中兩個(gè)分別設(shè)置于所述第一中棒座8上下兩側(cè)，另外兩個(gè)分別設(shè)置于所述第二中棒座6上下兩側(cè)。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。