本發(fā)明涉及線圈盤卷包裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高線線圈盤卷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，高線線圈生產(chǎn)工藝過(guò)程中需經(jīng)過(guò)以下流程：吐絲機(jī)→風(fēng)冷線→集卷筒→集卷小車→打包機(jī)→稱重→掛牌→卸卷→入庫(kù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，高線主要存在打包質(zhì)量差、打包不平整、打包線斷裂、盤卷背卷和“雞窩”卷現(xiàn)象，因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量較差的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高線線圈盤卷系統(tǒng)，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量差的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種高線線圈盤卷系統(tǒng)，包括：

輸送輥，用于輸送高線線圈，且所述輸送輥的末端的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪用于使各個(gè)所述高線線圈的輸送路線一致；

集卷筒，包括筒體、固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)的鼻錐、設(shè)置在所述鼻錐下部位置的分離爪、設(shè)置在所述分離爪下方且與所述鼻錐同軸的芯軸、可沿所述芯軸上下滑動(dòng)的托盤，由所述輸送輥輸出的高線線圈能夠自由落體套在所述鼻錐的外周，所述分離爪關(guān)閉時(shí)能夠阻擋所述高線線圈由所述鼻錐落至所述托盤上、所述分離爪打開(kāi)時(shí)所述高線線圈能夠由所述鼻錐落至所述托盤上；

設(shè)置在所述集卷筒內(nèi)的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置；

用于控制所述托盤沿所述芯軸滑動(dòng)、以及所述分離爪打開(kāi)或關(guān)閉的控制器，所述控制器與所述感應(yīng)器可通信地相連接，當(dāng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)高位時(shí)，所述控制器控制所述分離爪打開(kāi)、并控制所述托盤以預(yù)設(shè)低速向下滑動(dòng)；當(dāng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí)，所述控制器控制所述分離爪關(guān)閉、并控制所述托盤停止滑動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述輸送輥末端的伸縮輥，所述伸縮輥能夠沿靠近所述鼻錐的軸線方向進(jìn)行伸縮、以調(diào)整高線線圈與所述鼻錐的軸線之間的距離。

優(yōu)選地，還包括位置可調(diào)地設(shè)置在所述輸送輥的末端的支座，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在所述支座上。

優(yōu)選地，所述輸送輥設(shè)有用于使高線線圈冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)。

優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)是否有高線線圈被輸送的頭尾檢測(cè)傳感器，所述頭尾檢測(cè)傳感器與所述控制器可通信地相連接，當(dāng)所述頭尾檢測(cè)傳感器檢測(cè)到所述輸送輥上的高線線圈被輸送完畢后，所述控制器控制所述托盤以預(yù)設(shè)高速沿所述芯軸下降。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，吐絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高線線圈落在輸送輥上被輸送，輸送至末端時(shí)，由于輸送輥的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，高線線圈經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間時(shí)，在兩個(gè)導(dǎo)向輪的約束作用下使高線線圈在輸送輥上的位置得到了規(guī)范，如此，使各個(gè)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪的高線線圈能夠呈一條直線輸出，避免各個(gè)高線線圈成S型輸出，這樣，能夠保證各個(gè)高線線圈沿固定位置整齊的落入到集卷筒中，各個(gè)高線線圈依次落入到集卷筒中的鼻錐上，當(dāng)鼻錐上的高線線圈積累到預(yù)設(shè)高位的高度時(shí)，控制器控制分離爪打開(kāi)，鼻錐上的高線線圈即可落入到托盤中，并且控制器控制托盤以預(yù)設(shè)低速緩慢的向下滑動(dòng)，鼻錐上的高線線圈也會(huì)緩慢的落入到托盤內(nèi)，當(dāng)鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí)，控制器控制分離爪關(guān)閉、并控制托盤停止滑動(dòng)，此時(shí)，鼻錐上的高線線圈再逐漸累積到預(yù)設(shè)高位，并重復(fù)上述動(dòng)作，如此循環(huán)。如此設(shè)置，鼻錐上的高線線圈的高度不會(huì)出現(xiàn)突然的下跌，而且通過(guò)頻繁的控制高線線圈逐步的落入到托盤中，由輸送輥落在鼻錐上的高線線圈的自由落體行程較低，避免了高線線圈變形的問(wèn)題，而且，高線線圈由集卷筒中逐步輸出，不影響打包速度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中輸送輥的末端示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中集卷筒示意圖；

圖1-圖2中：

筒體—11、鼻錐—12、分離爪—13、芯軸—14、托盤—15、高線線圈—16、高位行程開(kāi)關(guān)—17、低位行程開(kāi)關(guān)—18、伸縮輥—19。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的目的在于提供一種高線線圈盤卷系統(tǒng)，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量差的問(wèn)題。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請(qǐng)參考圖1-圖2，本具體實(shí)施方式提供的一種高線線圈盤卷系統(tǒng)，包括輸送輥、集卷筒、感應(yīng)器和控制器。其中，輸送輥用于輸送高線線圈16，且輸送輥的末端的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪用于使各個(gè)高線線圈16的輸送路線一致。

集卷筒包括筒體11、固定設(shè)置在筒體11內(nèi)的鼻錐12、設(shè)置在鼻錐12下部位置的分離爪13、設(shè)置在分離爪13下方且與鼻錐12同軸的芯軸14、可沿芯軸14上下滑動(dòng)的托盤14，由輸送輥輸出的高線線圈16能夠自由落體套在鼻錐12的外周，分離爪13關(guān)閉時(shí)能夠阻擋高線線圈16由鼻錐12落至托盤14上、分離爪13打開(kāi)時(shí)高線線圈16能夠由鼻錐12落至托盤14上。

感應(yīng)器設(shè)置在集卷筒內(nèi)，感應(yīng)器用于感應(yīng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置。具體的，該感應(yīng)器可以為高位行程開(kāi)關(guān)17和低位行程開(kāi)關(guān)18，當(dāng)鼻錐上的高線線圈累積到預(yù)設(shè)高位時(shí)，觸發(fā)高位行程開(kāi)關(guān)17，當(dāng)鼻錐上的高線線圈下降至預(yù)設(shè)低位時(shí)，觸發(fā)低位行程開(kāi)關(guān)18。

控制器用于控制托盤14沿芯軸14滑動(dòng)、以及分離爪13打開(kāi)或關(guān)閉，控制器與感應(yīng)器可通信地相連接，當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)高位時(shí)，控制器控制分離爪13打開(kāi)、并控制托盤14以預(yù)設(shè)低速向下滑動(dòng)；當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí)，控制器控制分離爪13關(guān)閉、并控制托盤14停止滑動(dòng)。

如此設(shè)置，本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，吐絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高線線圈16落在輸送輥上被輸送，輸送至末端時(shí)，由于輸送輥的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，高線線圈16經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間時(shí)，在兩個(gè)導(dǎo)向輪的約束作用下使高線線圈16在輸送輥上的位置得到了規(guī)范，如此，使各個(gè)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪的高線線圈16能夠呈一條直線輸出，避免各個(gè)高線線圈16成S型輸出，這樣，能夠保證各個(gè)高線線圈16沿固定位置整齊的落入到集卷筒中，各個(gè)高線線圈16依次落入到集卷筒中的鼻錐12上，當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16積累到預(yù)設(shè)高位的高度時(shí)，控制器控制分離爪13打開(kāi)，鼻錐12上的高線線圈16即可落入到托盤14中，并且控制器控制托盤14以預(yù)設(shè)低速緩慢的向下滑動(dòng)，鼻錐12上的高線線圈16也會(huì)緩慢的落入到托盤14內(nèi)，當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí)，控制器控制分離爪13關(guān)閉、并控制托盤14停止滑動(dòng)，此時(shí)，鼻錐12上的高線線圈16再逐漸累積到預(yù)設(shè)高位，并重復(fù)上述動(dòng)作，如此循環(huán)。如此設(shè)置，鼻錐12上的高線線圈16的高度不會(huì)出現(xiàn)突然的下跌，而且通過(guò)頻繁的控制高線線圈16逐步的落入到托盤14中，由輸送輥落在鼻錐12上的高線線圈16的自由落體行程較低，避免了高線線圈16變形的問(wèn)題，而且，高線線圈16由集卷筒中逐步輸出，不影響打包速度。

為了進(jìn)一步使高線線圈16在落入集卷筒內(nèi)時(shí)，避免出現(xiàn)傾斜、而導(dǎo)致高線線圈16不整齊的問(wèn)題。本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，還包括設(shè)置在輸送輥末端的伸縮輥19，伸縮輥19能夠沿靠近鼻錐12的軸線方向進(jìn)行伸縮、以調(diào)整高線線圈16與鼻錐12的軸線之間的距離。

如此設(shè)置，可通過(guò)控制伸縮輥19的伸縮，使伸縮輥19的輸出端與集卷筒的內(nèi)壁之間的距離得到調(diào)整，如此，可通過(guò)調(diào)整伸縮輥19調(diào)整高線線圈16的落下位置，避免高線線圈16落下時(shí)因碰觸其它部件出現(xiàn)傾斜的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的高線線圈16盤卷系統(tǒng)還包括位置可調(diào)地設(shè)置在輸送輥的末端的支座，導(dǎo)向輪設(shè)置在支座上。如此設(shè)置，可通過(guò)支座調(diào)整導(dǎo)向輪的位置，以適用于不同直徑的高線線圈16的導(dǎo)向。

本實(shí)施例中，輸送輥設(shè)有用于使高線線圈16冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)。另外，還可以包括用于檢測(cè)是否有高線線圈16被輸送的頭尾檢測(cè)傳感器，頭尾檢測(cè)傳感器與控制器可通信地相連接，當(dāng)頭尾檢測(cè)傳感器檢測(cè)到輸送輥上的高線線圈16被輸送完畢后，控制器控制托盤14以預(yù)設(shè)高速沿芯軸14下降。如此設(shè)置，當(dāng)高線線圈16被輸送完畢后，控制器可以控制托盤14迅速下降，并進(jìn)行裝車工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。