本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸套的安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前軸已經(jīng)運(yùn)用在了生活中的各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)于有的軸在出廠時(shí)需要在軸的一端上安裝一層塑料軸套以起到保護(hù)作用，避免在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中將其磨損。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于軸與軸套的安裝、檢測及分選的步驟太長， 每個(gè)步驟都需要單獨(dú)的設(shè)備來完成，導(dǎo)致所需設(shè)備較多、占地面積過大，且在每個(gè)步驟之間還需要人為的參與才能完成，如軸與軸套安裝完成之后，需要通過人工將其放置到檢測機(jī)構(gòu)上進(jìn)行檢測（檢測軸套是否準(zhǔn)確的安裝在了軸的指定位置，是否傾斜不規(guī)整的問題），檢測的過程中再將合格與不合格的軸進(jìn)行分類，因此針對(duì)上述問題需要設(shè)計(jì)一種能實(shí)現(xiàn)安裝、檢測與分選一體化工作的裝置來解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于軸套的安裝裝置，以實(shí)現(xiàn)軸與軸套安裝、檢測與分選一體化工作的效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：用于軸套的安裝裝置，包括基座、軸套安裝機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，所述基座上設(shè)有用于固定軸的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有用于固定軸的支撐控制機(jī)構(gòu)，所述支撐控制機(jī)構(gòu)包括由數(shù)塊扇形塊組合而成的固定座，所述扇形塊的截面呈“L”字型，所述扇形塊的弧形面上設(shè)有鐵質(zhì)層，所述安裝孔周壁上設(shè)有電磁鐵，所述扇形塊與基座之間設(shè)有壓簧，所述安裝臺(tái)上豎直安裝有供軸通過的篩分通道，該篩分通道與安裝孔相連通，所述基座上設(shè)有用于檢測軸的檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)與電磁鐵電連接；

所述軸套安裝機(jī)構(gòu)包括壓裝筒，所述壓裝筒位于固定座正上方，所述壓裝筒內(nèi)壁兩側(cè)均水平鉸接有用于支撐軸套 的支撐板，所述支撐板與壓裝筒內(nèi)壁之間連接有拉簧，所述壓裝筒側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的下壁向外延伸形成過渡板，該過渡板向上傾斜設(shè)置，所述進(jìn)壓裝筒上鉸接有聯(lián)動(dòng)桿，所述壓裝筒內(nèi)滑動(dòng)連接壓力軸，所述壓力軸側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊，所述壓裝筒靠近進(jìn)料孔的一側(cè)設(shè)有軸套輸送滑槽，所述軸套輸送滑槽的輸出端滑動(dòng)連接有擋板，該擋板與聯(lián)動(dòng)桿鉸接。

本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于：將軸套傾斜放置在軸套輸送滑槽內(nèi)，打開擋板讓其中一軸套通過過渡板滑動(dòng)到支撐板上，同時(shí)將軸固定在固定座中；壓力軸向下移動(dòng)推動(dòng)位于支撐板上軸套向軸方向移動(dòng)，并將軸套壓制到軸的端部上，同時(shí)，壓力軸向下移動(dòng)的過程中，驅(qū)動(dòng)塊推動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一端向下運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿的另一端則推動(dòng)擋板打開軸套輸送滑槽的輸出端，讓其中一軸套滑動(dòng)到過渡板中；當(dāng)壓力軸向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)塊則推動(dòng)擋板輸出端，當(dāng)壓力軸移動(dòng)到進(jìn)料孔上方時(shí)，位于過渡板上的軸套則滑動(dòng)到支撐板上等待下一次的安裝；此時(shí)檢測機(jī)構(gòu)檢測軸套與軸的安裝位置是否準(zhǔn)確，當(dāng)檢測到安裝位置準(zhǔn)確的軸時(shí)，將檢測信號(hào)傳送到電磁鐵處，電磁鐵導(dǎo)通帶磁并吸附扇形塊，此時(shí)篩分通道被打開，軸套安裝準(zhǔn)確的軸便落入到篩分通道中。當(dāng)檢測機(jī)構(gòu)檢測到位置安裝不準(zhǔn)確的軸時(shí)，則無法打開篩分通道，不達(dá)標(biāo)的軸便留在安裝座上。如此便完成了軸套與軸的安裝、檢測與分選的一體化操作。

綜上所述，本方案通過壓力軸、聯(lián)動(dòng)桿和擋板的聯(lián)動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)軸套與軸的壓緊安裝的過程中，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)于軸套間歇的傳送到壓裝筒進(jìn)料口的控制，從而實(shí)現(xiàn)了不同端口的聯(lián)動(dòng)效果。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在不需要挪動(dòng)軸的情況下，即可完成軸與軸套安裝、檢測與分選的一體化工作。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述軸套輸送滑槽的輸出端的高度與軸套的厚度相匹配，以保證每次輸出端只有一個(gè)軸套滑出。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進(jìn)，所述過渡板的長度大于軸套的長度，避免部分軸套位于過渡板上部分軸套則位于軸套輸送滑槽內(nèi)，當(dāng)擋板關(guān)閉輸出端時(shí)，容易將軸套夾持住。

優(yōu)選方案3：作為優(yōu)選方案2的改進(jìn)，所述扇形塊遠(yuǎn)離弧形面的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)皮碗安裝在活塞上后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)活塞自轉(zhuǎn)，以便于檢測機(jī)構(gòu)對(duì)安裝皮碗后的活塞進(jìn)行360°的檢測。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于軸套的安裝裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中軸套安裝機(jī)構(gòu)的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座1、安裝臺(tái)2、安裝孔3、固定座4、扇形塊5、篩分通道6、壓裝筒7、支撐板8、進(jìn)料孔9、過渡板10、聯(lián)動(dòng)桿11、壓力軸12、驅(qū)動(dòng)塊13、軸套輸送滑槽14、擋板15、軸16、軸套17、檢測機(jī)構(gòu)18。

實(shí)施例基本如附圖1所示：用于軸套的安裝裝置，包括基座1、軸套安裝機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，基座1上設(shè)有用于固定軸16的安裝臺(tái)2，安裝臺(tái)2上設(shè)有安裝孔3，安裝孔3內(nèi)設(shè)有用于固定軸16的支撐控制機(jī)構(gòu)，支撐控制機(jī)構(gòu)包括由數(shù)塊扇形塊5組合而成的圓形的固定座4，扇形塊5的截面呈“L”字型，扇形塊5的弧形面上設(shè)有鐵質(zhì)層，安裝孔3周壁上設(shè)有電磁鐵，電磁鐵通電后可吸附扇形塊5。扇形塊5與基座1的安裝孔3壁之間連接有壓簧，安裝臺(tái)2上豎直安裝有供軸16通過的篩分通道6，該篩分通道6直徑大于軸16的直徑。該篩分通道6位于安裝孔3的正下方并相互連通，基座1上設(shè)有用于檢測軸16的檢測機(jī)構(gòu)18，該檢測機(jī)構(gòu)18可采用位置傳感器，用于檢測軸套17與軸16的安裝位置是否標(biāo)準(zhǔn)，位置傳感器與電磁鐵電連接。

如圖2所示，軸套安裝機(jī)構(gòu)包括壓裝筒7，壓裝筒7固定安裝在基座1上并位于固定座4正上方，壓裝筒7內(nèi)壁的左右兩側(cè)均水平鉸接有用于支撐軸套17的支撐板8，支撐板8與壓裝筒7內(nèi)壁之間連接有拉簧，壓裝筒7右側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料孔9，進(jìn)料孔9的下壁向外延伸形成過渡板10，該過渡板10向上傾斜設(shè)置，過渡板10的長度大于軸套17的長度，避免部分軸套17位于過渡板10上部分軸套17則位于軸套輸送滑槽14內(nèi)，當(dāng)擋板15關(guān)閉輸出端時(shí)，容易將軸套17夾持住。進(jìn)料孔9的上方鉸接有聯(lián)動(dòng)桿11，聯(lián)動(dòng)板的左端位于壓裝筒7內(nèi)，其右端位于壓裝筒7外。壓裝筒7內(nèi)滑動(dòng)連接壓力軸12，該壓力軸12由氣缸驅(qū)動(dòng)。壓力軸12右側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿11上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊13，該驅(qū)動(dòng)塊13的外表面呈球面。壓裝筒7的右側(cè)安裝有軸套輸送滑槽14，軸套輸送滑槽14的輸出端滑動(dòng)連接有擋板15，該擋板15與聯(lián)動(dòng)桿11鉸接，該軸套輸送滑槽14的輸出端與過渡板10的右端相對(duì)應(yīng)。

本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于：將軸套17傾斜放置在軸套輸送滑槽14內(nèi)，打開擋板15讓其中一軸套17通過過渡板10滑動(dòng)到支撐板8上，同時(shí)將軸16固定在固定座4中；壓力軸12向下移動(dòng)推動(dòng)位于支撐板上軸套17向軸16方向移動(dòng)，并將軸套17壓制到軸16的端部上，同時(shí)，壓力軸12向下移動(dòng)的過程中，驅(qū)動(dòng)塊13推動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿11左端向下運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿11的右端則推動(dòng)擋板15向上移動(dòng)并打開軸套輸送滑槽14的輸出端，讓其中一軸套17滑動(dòng)到過渡板10中；當(dāng)壓力軸12向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸16上的驅(qū)動(dòng)塊13則推動(dòng)擋板15關(guān)閉輸出端，當(dāng)壓力軸12移動(dòng)到進(jìn)料孔9上方時(shí)，位于過渡板10上的軸套17則滑動(dòng)到支撐板8上等待下一次的安裝；此時(shí)位置傳感器檢測軸套17與軸16的安裝位置是否準(zhǔn)確，當(dāng)檢測到安裝位置準(zhǔn)確的軸16時(shí)，將檢測信號(hào)傳送到電磁鐵處，電磁鐵導(dǎo)通帶磁并吸附扇形塊5，此時(shí)篩分通道6被打開，軸套17安裝準(zhǔn)確的軸16便落入到篩分通道6中。當(dāng)檢測機(jī)構(gòu)18檢測到位置安裝不準(zhǔn)確的軸16時(shí)，則無法打開篩分通道6，不達(dá)標(biāo)的軸16便留在安裝座上。如此便完成了軸套17與軸16的安裝、檢測與分選的一體化操作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。