本發(fā)明屬于專門適用于鏜床或鉆床的部件結(jié)構(gòu)特征領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我們知道，目前，鉆曲軸法蘭端面孔是在搖臂鉆床上配一套鉆孔夾具，所用鉆模板裝置下方設(shè)有漲簧夾緊法蘭外圓表面，上方設(shè)有鉆孔鉆套，將鉆頭導(dǎo)入鉆套即可鉆孔。對于有些曲軸，其小端或大端為階梯軸，且在端面上設(shè)有多孔分布，上述鉆模板裝置鉆孔就不能一次完成裝夾，而是需要多道工序，多套模板裝置，多次裝夾，這便導(dǎo)致模板裝置制造成本高，操作麻煩，制造產(chǎn)品鉆孔位置精度低等弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種階梯軸端面鉆孔裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，操作使用方便，確定鉆孔位置精度高，一次裝夾完成階梯軸多孔加工的階梯軸端面鉆孔裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種階梯軸端面鉆孔裝置，包括筒狀的連接套、環(huán)形的抱箍、若干拉線和若干定位件，連接套頂部設(shè)有鉆套座，連接套底部設(shè)有豎直的若干限位銷，抱箍位于連接套內(nèi)，抱箍上設(shè)有限位孔，限位銷滑動(dòng)連接在限位孔內(nèi)，拉線一端連接在定位銷上，拉線的另一端連接在定位件上；定位件上設(shè)有呈L形的垂直限位部，定位件上遠(yuǎn)離垂直限位部的一側(cè)設(shè)有橫向限位，橫向定位部端面形狀與連接套內(nèi)壁相同。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將本裝置套在待加工軸的軸端，使定位件上L形的垂直限位部的兩端與階梯軸的軸肩接觸，使鎖緊抱箍。因?yàn)榭焖侔惭b，安裝時(shí)只使垂直限位部的兩端與軸肩接觸，定位件與軸肩和連接套內(nèi)壁可能存在間隙。

將鉆套安裝在轉(zhuǎn)套座中，鉆孔作業(yè)時(shí)，先使鉆頭不接觸軸的端面，只對鉆套座施加向下的力。因?yàn)槎ㄎ患c軸肩和連接套內(nèi)壁可能存在間隙，鉆套座受到向下的力向下移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，連接套上的限位軸也向下移動(dòng)，限位軸上的拉線將定位件向下拉，因?yàn)榇怪毕尬徊康膬啥伺c階梯軸的軸肩接觸，所以在拉線的作用下，定位件向下擺動(dòng)，擺動(dòng)的過程中，垂直限位部的垂直部分與軸面貼緊，垂直限位部的水平部分與軸的端面貼緊，與連接套內(nèi)壁配合的橫向限位部也與連接套內(nèi)壁貼緊，完成了自動(dòng)校正。因?yàn)槿舾啥ㄎ患拇怪毕尬徊亢拓Q直限位部同時(shí)作用于軸肩的周向，將軸端固定在連接套的中心位置。此時(shí)，本裝置完成了連接套上鉆套的準(zhǔn)確定位。

另外，因?yàn)殂@套座位于連接套頂部，沒有夾持件的限制，根據(jù)鉆套的安裝位置，可以實(shí)現(xiàn)一次對多層階梯軸的鉆孔作業(yè)。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1.對照現(xiàn)有技術(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，操作、使用方便，確定鉆孔位置精度高，適用于階梯曲軸軸端孔的加工，一次裝夾可完成階梯軸多層臺階的多孔加工。

2.因?yàn)榘惭b時(shí)不需要校正，本發(fā)明安裝快捷。

3.本發(fā)明尺寸與軸相近，便于攜帶。

4.本發(fā)明具備在鉆孔自動(dòng)校正的功能，并能自動(dòng)彎沉鉆套的定位。

5.本發(fā)明中存在多個(gè)定位件同時(shí)定位，定位精度高。

進(jìn)一步，還包括第一彈簧，第一彈簧一端固定在連接套上，第一彈簧另一端作用于抱箍定位銷位于彈簧中。第一彈簧的設(shè)置使鉆孔作業(yè)中的振幅減小，使鉆孔精度得到保證。

進(jìn)一步，所述連接套上開有若干安裝孔。安裝孔的設(shè)置便于本裝置的安裝。

進(jìn)一步，還包括若干第二彈簧，第二彈簧一端連接在連接套頂部，第二彈簧另一端連接在定位件上。第二彈簧的設(shè)置使定位件在安裝的過程中，受到彈力的作用，使定位件與軸端面貼緊，便于鉆孔前自動(dòng)校正位置。

進(jìn)一步，所述拉線為碳纖維制成。碳纖維強(qiáng)度高，不易變形，在鉆孔作業(yè)中，保證拉線再受力時(shí)不伸縮，從而保證鉆孔精度。

進(jìn)一步，所述鉆套座可拆卸地安裝在連接套頂部?？刹鹦栋惭b便于更換鉆套座。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例階梯軸端面鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：鉆套座1、第二彈簧2、定位件3、拉線4、限位銷5、抱箍6、第一彈簧7、連接套8。

實(shí)施例：本方案中的階梯軸端面鉆孔裝置，如圖1和圖2所示，包括筒狀的連接套8、環(huán)形的抱箍6、第一彈簧7、第二彈簧2、若干碳纖維制成拉線4和若干定位件3，鉆套座1螺紋安裝在連接套8頂部，連接套8上一體成型有若干安裝孔，連接套8底部設(shè)有豎直的8根限位銷5，抱箍6位于連接套8內(nèi)，抱箍6上設(shè)有8個(gè)限位孔，限位銷5滑動(dòng)連接在限位孔內(nèi)，拉線4一端連接在定位銷上，拉線4的另一端連接在定位件3上；定位件3上設(shè)有呈L形的垂直限位部，定位件3上遠(yuǎn)離垂直限位部的一側(cè)設(shè)有橫向限位，橫向定位部端面形狀與連接套8內(nèi)壁相同。第一彈簧7一端固定在連接套8上，第一彈簧7另一端作用于抱箍6定位銷位于彈簧中。第二彈簧2一端連接在連接套8頂部，第二彈簧2另一端連接在定位件3上。

工作原理原理：將本裝置套在待加工軸的軸端，通過安裝孔使定位件3上L形的垂直限位部的兩端與階梯軸的軸肩接觸，通過安裝孔使鎖緊抱箍6。因?yàn)橛械诙椈?作用于定位件3，容易使定位件3貼緊軸肩。因?yàn)榭焖侔惭b，安裝時(shí)只使垂直限位部的兩端與軸肩接觸，定位件3與軸肩和連接套8內(nèi)壁可能存在間隙。

將鉆套安裝在轉(zhuǎn)套座中，鉆孔作業(yè)時(shí)，先使鉆頭不接觸軸的端面，只對鉆套座1施加向下的力。因?yàn)槎ㄎ患?與軸肩和連接套8內(nèi)壁可能存在間隙，鉆套座1受到向下的力向下移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，連接套8上的限位軸也向下移動(dòng)，限位軸上的拉線4將定位件3向下拉，因?yàn)榇怪毕尬徊康膬啥伺c階梯軸的軸肩接觸，所以在拉線4的作用下，定位件3向下擺動(dòng)，擺動(dòng)的過程中，垂直限位部的垂直部分與軸面貼緊，垂直限位部的水平部分與軸的端面貼緊，與連接套8內(nèi)壁配合的橫向限位部也與連接套8內(nèi)壁貼緊，完成了自動(dòng)校正。因?yàn)槿舾啥ㄎ患?的垂直限位部和豎直限位部同時(shí)作用于軸肩的周向，將軸端固定在連接套8的中心位置。此時(shí)，本裝置完成了連接套8上鉆套的準(zhǔn)確定位。另外，第一彈簧7的設(shè)置，使鉆孔作業(yè)中的振幅減小，使鉆孔精度得到保證。

另外，因?yàn)殂@套座1位于連接套8頂部，沒有夾持件的限制，根據(jù)鉆套的安裝位置，可以實(shí)現(xiàn)一次對多層階梯軸的鉆孔作業(yè)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。