本發(fā)明涉及智能裝備領(lǐng)域，特別涉及一種全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡作為野外狩獵、體育射擊等槍支的主要部件之一，決定著槍支的準(zhǔn)度，具有很大的市場需求量。國內(nèi)光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，其產(chǎn)量占世界光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)量的70%，占世界瞄準(zhǔn)鏡生產(chǎn)的半壁江山。業(yè)內(nèi)周知，國內(nèi)各家光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡生產(chǎn)企業(yè)在加工零件時，主要以“工序分散”原則組織多臺通用機床、專用機床或數(shù)控機床以自動化或半自動化生產(chǎn)流水線形式進行生產(chǎn)，需要較大的初期投資以及較大的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，同時需要較多的操作人員，勞動強度大，不能夠適用產(chǎn)品的訂單的多變性，生產(chǎn)線不能進行柔性調(diào)整，同時也影響了產(chǎn)品品質(zhì)的進一步提升，上述因素制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

此外，傳統(tǒng)的活絡(luò)頂尖大部分需要依靠人工操作實現(xiàn)對工件的頂緊定位，人工依賴性大，不利于智能化的實施；另外，傳統(tǒng)的活絡(luò)頂尖沒有預(yù)定位裝置，頂緊時，不利于工件的扶正以及預(yù)定位?；谝陨系葐栴}，本專利提供一種適用于智能化制造單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置，旨在智能自動化和高效無人化操作環(huán)境下，實現(xiàn)對槍瞄鏡身外圓加工工件的精準(zhǔn)預(yù)定位，解決工件裝夾定位過程中工件的扶正等問題。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種智能自動化和高效無人化操作環(huán)境，可實現(xiàn)槍瞄鏡身外圓加工夾具對工件的預(yù)定位，解決工件裝夾定位過程中的傾斜、偏曲以及定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致的工件加工出錯等問題，有效防止工件在機加工過程中定位不準(zhǔn)，保證工件的加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置，包括頂尖、后套、前套、頂套、；套筒、預(yù)定位彈性元件、隔圈。后套前端帶有一定長度的圓環(huán)形凸臺，后套后半端外套筒能夠有效封閉預(yù)定位彈性元件的空間長度，前套通過隔圈與預(yù)定位彈性元件定位在活絡(luò)頂尖軸端部位，并通過螺紋將其與后套連接起來，頂套裝配到活絡(luò)頂尖軸段部位，頂套包括前端第一凸臺以及后端定位軸肩，頂套的前端第一凸臺前面頂著預(yù)定位彈性元件，套筒與活絡(luò)頂尖尾部相連，預(yù)定位彈性元件裝配在前套和頂套之間，隔圈連接在活絡(luò)頂尖頭部與前套之間，實現(xiàn)對前套的定位。

進一步的，所述后套包括前段凸臺、中段凸臺，以及與中段凸臺相連的后半段外套筒，后套前段凸臺的最大外徑小于工件的外徑，后套的中段凸臺上設(shè)有安裝孔。

進一步的，后套通過凸臺內(nèi)部右側(cè)末端的螺紋與前套左端相連，前套包括帶有螺紋的左端部、與左端部相連的中部、以及與中部相連的右端部，前套的中部上設(shè)有安裝孔，后套的凸臺與前套的左端旋緊后，后套通過在中段凸臺上的安裝孔內(nèi)、以及前套的中部安裝孔內(nèi)安裝螺栓相連。

進一步的，前套與后套能在活絡(luò)頂尖軸向移動。

進一步的，所述后套可根據(jù)工件尺寸的變換，合理更換，實現(xiàn)對全系列的光學(xué)槍瞄鏡身外圓加工工件的預(yù)定位，通用性極強。

進一步的，預(yù)定位彈性元件可更換，預(yù)定位彈性元件的預(yù)定位壓力可調(diào)節(jié)。

進一步的，光學(xué)槍瞄鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置，在工件裝夾的過程中，通過動力元件驅(qū)動活絡(luò)頂尖運動，促使后套的凸臺與工件接觸，將工件頂?shù)綔?zhǔn)確的預(yù)定位位置，并通過逐漸壓緊預(yù)壓緊彈性元件實現(xiàn)對工件的預(yù)定位。

進一步的，預(yù)定位裝置在頂尖受力壓緊時，前套會帶動后套一起向右移動，壓縮預(yù)定位彈性元件，實現(xiàn)預(yù)定位；并且后套的后半端外套筒能夠有效地保護整個預(yù)定位機構(gòu)的密封性，起到防塵、防卡死的作用。

進一步的，預(yù)定位裝置在卸載時，預(yù)定位彈性元件能夠自動復(fù)原，并且產(chǎn)生的回復(fù)彈性力有利于工件的拆卸。

有益效果：

本發(fā)明所提供的一種全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置，通過后套的凸臺部分，實現(xiàn)對工件的裝夾過程中的精確定位；并利用預(yù)定位彈性元件，實現(xiàn)對工件的扶正，防止在工件裝夾過程中出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確以及裝夾時出現(xiàn)的不同軸等問題，保證工件的加工精度。該活絡(luò)頂尖裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容易實現(xiàn)，操作簡單，可靠性高，通用性強，有效地提高生產(chǎn)精度，保證了工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置局部放大圖；

附圖標(biāo)記為：1-彈簧套；2-工件；3-頂尖；4-后套；5-隔圈；6-前套；7-預(yù)定位彈性元件；8-頂套；9-套筒。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、2所示，一種全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置，包括頂尖3、后套4、隔圈5、前套6、預(yù)定位彈性元件7、頂套8、套筒9；；其中預(yù)定位彈性元件7裝配在前套6和頂套8之間，頂套8依靠后面的軸肩定位，前套6通過螺紋與后套4連接，并利用隔圈5定位，將整個預(yù)定位裝置安裝在活絡(luò)頂尖軸上。此外，后套4與預(yù)定位彈性元件7均可更換，前者更換以便適應(yīng)全系列光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡鏡身預(yù)定位，后者更換以便調(diào)節(jié)預(yù)定位的壓力值。圖2所示，彈性件為圓柱彈簧。

上述活絡(luò)頂尖裝置，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)動力驅(qū)動頂尖向左運動時，后套4的凸臺部分先實現(xiàn)與工件的接觸，利用預(yù)定位彈性元件7的彈性，先對工件2進行扶正，保證工件2加工同軸度，并將工件頂?shù)骄_的預(yù)定位位置，最后頂尖3與彈簧套1接觸并頂緊，實現(xiàn)對工件2的夾緊。其中，后套4后半端外套筒能夠有效封閉預(yù)定位彈性元件7的空間長度，有效保證整個裝置的密封、防塵、防卡死等性能。

本發(fā)明利用一種加工單元預(yù)定位活絡(luò)頂尖裝置實現(xiàn)對工件2的智能預(yù)定位夾緊，依靠后套4的凸臺部分實現(xiàn)對工件的精確定位，預(yù)定位彈性元件2的壓縮實現(xiàn)對工件的預(yù)定位夾緊，防止在工件2裝夾過程中出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確以及裝夾時出現(xiàn)的不同軸等問題，保證工件2的加工精度。該預(yù)活絡(luò)頂尖裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容易實現(xiàn)，能夠在占用小空間情況下，實現(xiàn)工件的預(yù)定位夾緊，有效地提高生產(chǎn)精度和安全穩(wěn)定性，并且降低了成本。

上述具體實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。