本發(fā)明涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石鉆頭。

背景技術(shù)：

目前市場上鉆孔用的金剛石鉆頭通常包括鉆頭、鉆桿和鉆柄，鉆桿為空心鉆桿，鉆頭設(shè)在鉆桿上，鉆頭的外徑大于鉆桿的外徑，鉆頭的內(nèi)徑小于鉆桿的內(nèi)徑或與鉆桿的內(nèi)徑相同，金剛石鉆頭在完成鉆孔后，留存在鉆桿內(nèi)的鉆芯的直徑與鉆頭的內(nèi)徑相同，與鉆桿的內(nèi)徑也很接近，所以鉆芯不容易取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的金剛石鉆頭完成鉆孔后保留在鉆桿內(nèi)的鉆芯不易取出的技術(shù)問題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種金剛石鉆頭，包括鉆頭、鉆桿和鉆柄，所述鉆桿為空心鉆桿，所述鉆頭設(shè)于空心鉆桿的端部，所述鉆頭外徑大于鉆桿的外徑，所述鉆頭內(nèi)徑小于鉆桿內(nèi)徑或與鉆桿內(nèi)徑相同，在所述鉆桿內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)壁刀頭，所述內(nèi)壁刀頭的高度高于鉆頭內(nèi)徑與鉆桿內(nèi)壁的相對高度。

進一步，所述內(nèi)壁刀頭的數(shù)量為一個以上。

進一步，所述一個以上的內(nèi)壁刀頭呈螺旋狀分布在鉆桿內(nèi)壁的半個壁面上。

進一步，所述一個以上的內(nèi)壁刀頭呈與鉆桿軸線平行的直線狀分布在鉆桿內(nèi)壁上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，易于加工。在鉆頭鉆孔時，鉆頭端面首先對被鉆體進行切削加工，隨著鉆頭向被鉆體內(nèi)部的推進，設(shè)在鉆桿內(nèi)壁上的內(nèi)壁刀頭對鉆芯外表面進行二次切削加工，使得鉆芯直徑明顯小于鉆桿的內(nèi)徑，也明顯小于鉆頭內(nèi)徑，從而使留存在鉆桿內(nèi)的鉆芯能夠很容易地取出，有效解決了金鋼石鉆頭鉆孔完成后鉆芯不易取出的技術(shù)問題，尤其適用于鉆削加工較長的工件，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的右視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的A-A剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例二的右視圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的A^，- A^，剖視圖。

圖中，1、鉆柄， 2、鉆桿，3、內(nèi)壁刀頭，4、鉆頭，1^，、鉆柄，2^，、鉆桿，3^，、內(nèi)壁刀頭， 4^，、鉆頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進行詳細說明。

實施例一，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例的金剛石鉆頭包括鉆柄1、鉆桿2，鉆柄1與鉆桿2是一體加工而成的，鉆桿2的端面上設(shè)有鉆頭4，鉆頭4焊接在鉆桿2的端面上，鉆頭4外徑大于鉆桿2的外徑，鉆頭4內(nèi)徑小于鉆桿2的內(nèi)徑。

本實施例中，鉆桿2內(nèi)壁上焊接有六個金剛石內(nèi)壁刀頭3，鉆桿內(nèi)壁上焊接的六個內(nèi)壁刀頭3呈螺旋狀分布在鉆桿內(nèi)壁的半個壁面上，內(nèi)壁刀頭3的高度高于鉆頭4的內(nèi)徑與鉆桿內(nèi)壁的相對高度。

實施例二，如圖5、圖6所示，鉆桿2^，內(nèi)壁上焊接有四個金剛石內(nèi)壁刀頭3^，，四個金剛石內(nèi)壁刀頭3^，呈與鉆桿軸線平行的直線狀分布在鉆桿2^，內(nèi)壁上，內(nèi)壁刀頭3^，的高度高于鉆頭4^，的內(nèi)徑與鉆桿內(nèi)壁的相對高度。本實施例其余部分與實施例一相同。

本發(fā)明實施例一工作時，鉆頭4的上端面先接觸被鉆體，當(dāng)鉆頭4進入被鉆體后，鉆頭4外側(cè)面切削出被鉆體外圓，鉆頭4內(nèi)側(cè)面切削出被鉆體內(nèi)圓，鉆芯進入鉆桿2內(nèi)部空腔。

隨著鉆頭4向被鉆體內(nèi)部推進，設(shè)在鉆桿內(nèi)壁上的內(nèi)壁刀頭3陸續(xù)接觸鉆芯，對鉆芯表面進行二次切削，減小了鉆芯的直徑。當(dāng)金剛石鉆頭完成鉆孔后，金剛石鉆頭退出被鉆體，鉆芯由于受到二次加工，鉆芯直徑明顯小于鉆桿2內(nèi)徑，鉆芯直徑也明顯小于鉆頭4內(nèi)徑，鉆芯可以非常容易地從金剛石鉆頭的鉆桿2中取出。

本發(fā)明實施例二工作過程與實施例一相同。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，易于加工，加工完成后鉆芯可以很容易地從金剛石鉆頭的鉆桿中取出，提高了加工效率，降低了加工成本。

以上實施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替代也屬于本發(fā)明的保護范圍。