本發(fā)明涉及壓合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自動(dòng)送料壓合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的壓合機(jī)構(gòu)其一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且壓合塊的下方的機(jī)架的頂板中部固定有與壓合塊相對(duì)應(yīng)的安裝塊，其安裝塊是硬連接在機(jī)架的頂板上，當(dāng)壓合時(shí)，其無法實(shí)現(xiàn)緩沖，使得整個(gè)機(jī)架的頂板收到?jīng)_擊，從而影響使用壽命，容易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)送料壓合機(jī)構(gòu)，它可以將待加工板體放置在安裝凹槽中，并自動(dòng)移動(dòng)至上壓合塊的下方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實(shí)現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種自動(dòng)送料壓合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的中部具有移動(dòng)通槽，機(jī)架的頂板的左端處固定有保護(hù)支撐罩，保護(hù)支撐罩的頂面固定有壓合油缸，壓合油缸的推桿穿過保護(hù)支撐罩的頂板并固定有上壓合塊，機(jī)架的頂板的底面兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)支撐塊，調(diào)節(jié)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)調(diào)節(jié)支撐塊，其中一個(gè)調(diào)節(jié)支撐塊上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在調(diào)節(jié)螺桿的一端具有的花鍵孔中，移動(dòng)塊螺接在調(diào)節(jié)螺桿中，移動(dòng)塊的上部插套在移動(dòng)通槽中，移動(dòng)塊的上端伸出機(jī)架的頂板并固定有下支撐塊，下支撐塊的上方設(shè)有上放置塊，上放置塊的邊部底面固定有多個(gè)緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端固定在下支撐塊的頂面上，上放置塊的頂面中部固定有上安裝塊，上安裝塊的頂面具有安裝凹槽，上安裝塊與上壓合塊上下對(duì)齊并對(duì)應(yīng)。

所述下支撐塊的頂面中部固定有連接保護(hù)套，連接保護(hù)套的底面中部固定有彈性墊塊，上放置塊的中部底面固定有下壓塊，下壓塊處于彈性墊塊的正上方并插套在連接保護(hù)套中。

所述下支撐塊的底面左部和右部固定有限位凸起塊，限位凸起塊的底面固定有弧形塊，弧形塊壓靠在機(jī)架的頂板的頂面上。

所述上壓合塊的底面具有主凹槽，主凹槽的頂面固定有壓合板，壓合板的頂面與主凹槽的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板相壓靠，壓合板的底面中部具有壓合凸起部，壓合凸起部與安裝凹槽相對(duì)應(yīng)，主凹槽與上安裝塊相對(duì)應(yīng)。

所述保護(hù)支撐罩的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有限位塊，限位塊的底部右側(cè)壁上固定有第一定位塊，第一定位塊壓靠在下支撐塊的左側(cè)壁上，限位塊的上部右側(cè)壁上固定有第二定位塊，第二定位塊壓靠在上放置塊的左側(cè)壁上。

所述壓合油缸的推桿穿過保護(hù)支撐罩的頂板并固定有上連接板體，上連接板體的底面固定有上壓合塊，上連接板體的左側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上具有導(dǎo)向槽，保護(hù)支撐罩的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有導(dǎo)向豎直塊，導(dǎo)向豎直塊插套在導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，導(dǎo)向豎直塊壓靠在耐磨層上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將待加工板體放置在安裝凹槽中，并自動(dòng)移動(dòng)至上壓合塊的下方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實(shí)現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種自動(dòng)送料壓合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的中部具有移動(dòng)通槽11，機(jī)架10的頂板的左端處固定有保護(hù)支撐罩20，保護(hù)支撐罩20的頂面固定有壓合油缸21，壓合油缸21的推桿穿過保護(hù)支撐罩20的頂板并固定有上壓合塊22，機(jī)架10的頂板的底面兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)支撐塊12，調(diào)節(jié)螺桿13的兩端鉸接在兩個(gè)調(diào)節(jié)支撐塊12，橫向?qū)驐U131的兩端固定在兩個(gè)調(diào)節(jié)支撐塊12上，其中一個(gè)調(diào)節(jié)支撐塊12上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在調(diào)節(jié)螺桿13的一端具有的花鍵孔中，移動(dòng)塊15螺接在調(diào)節(jié)螺桿13中并插套在橫向?qū)驐U131中，移動(dòng)塊15的上部插套在移動(dòng)通槽11中，移動(dòng)塊15的上端伸出機(jī)架10的頂板并固定有下支撐塊16，下支撐塊16的上方設(shè)有上放置塊17，上放置塊17的邊部底面固定有多個(gè)緩沖彈簧171，緩沖彈簧171的下端固定在下支撐塊16的頂面上，上放置塊17的頂面中部固定有上安裝塊18，上安裝塊18的頂面具有安裝凹槽181，上安裝塊18與上壓合塊22上下對(duì)齊并對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述下支撐塊16的頂面中部固定有連接保護(hù)套161，連接保護(hù)套161的底面中部固定有彈性墊塊162，上放置塊17的中部底面固定有下壓塊172，下壓塊172處于彈性墊塊162的正上方并插套在連接保護(hù)套161中。

進(jìn)一步的說，所述下支撐塊16的底面左部和右部固定有限位凸起塊163，限位凸起塊163的底面固定有弧形塊164，弧形塊164壓靠在機(jī)架10的頂板的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述上壓合塊22的底面具有主凹槽221，主凹槽221的頂面固定有壓合板222，壓合板222的頂面與主凹槽221的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板223相壓靠，壓合板222的底面中部具有壓合凸起部224，壓合凸起部224與安裝凹槽181相對(duì)應(yīng)，主凹槽221與上安裝塊18相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述保護(hù)支撐罩20的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有限位塊23，限位塊23的底部右側(cè)壁上固定有第一定位塊231，第一定位塊231壓靠在下支撐塊16的左側(cè)壁上，限位塊23的上部右側(cè)壁上固定有第二定位塊232，第二定位塊232壓靠在上放置塊17的左側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述壓合油缸21的推桿穿過保護(hù)支撐罩20的頂板并固定有上連接板體24，上連接板體24的底面固定有上壓合塊22，上連接板體24的左側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊25，導(dǎo)向塊25上具有導(dǎo)向槽251，保護(hù)支撐罩20的左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有導(dǎo)向豎直塊26，導(dǎo)向豎直塊26插套在導(dǎo)向槽251中，導(dǎo)向槽251的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層252，導(dǎo)向豎直塊26壓靠在耐磨層252上。

工作原理：將需要壓合的板體放置在安裝凹槽181中，然后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)14運(yùn)行，使得第一定位塊231壓靠在下支撐塊16的左側(cè)壁上，第二定位塊232壓靠在上放置塊17的左側(cè)壁上，將上壓合件安裝在壓合凸起部224上，通過加熱板223傳遞熱量從而使得上壓合件軟化，然后，通過壓合油缸21的推桿推動(dòng)，從而將上安裝塊18處于主凹槽221中，而壓合凸起部224處于安裝凹槽181中，使得壓合的板體和上壓合件壓合固定在一起，其中，在壓合時(shí)通過緩沖彈簧171和彈性墊塊162的作用，起到降低沖擊力的效果，提高使用壽命。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。