本發(fā)明涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種鑲嵌焊接式超硬鉆頭。

背景技術(shù)：

在對工件進行加工時，鉆頭和工件的接觸就是鉆頭的主切削刃與工件之間的接觸，通過鉆削頭的主切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件由于溫度的變化越來越硬，進而對鉆削頭的耐磨性能要求較高，尤其對于一些難加工的材料而言，例如鈦合金、鋁合金、鈦鋁合金等，對鉆削頭的耐磨性能要求更高。

而現(xiàn)有技術(shù)的鉆削頭在鉆削過程中極易磨損，耐磨性能較差，嚴(yán)重降低了鉆頭的使用壽命；另一個，現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭不但難以加工出精度較高的工件，而且加工效率極低，從而提高了工件的加工成本，給工件的加工帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，耐磨性能好，使用壽命長，能夠加工出精度較高的工件，加工效率高，加工成本低的鑲嵌焊接式超硬鉆頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，耐磨性能好，使用壽命長，能夠加工出精度較高的工件，加工效率高，加工成本低的鑲嵌焊接式超硬鉆頭。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種鑲嵌焊接式超硬鉆頭，包括刀柄和與其一體成型的刀體，在所述刀體上開設(shè)有螺旋的排屑槽，其特征在于，在所述刀體的下端開設(shè)有鑲嵌槽，在所述鑲嵌槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，所述超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭的刀尖角為120°、主刃前角為35°、主刃后角為4°、副偏角為3°、橫刃斜角為48°、橫刃前角為63°、橫刃后角為27°和刃傾角為9°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述排屑槽的螺旋角為16-20°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭采用PDC復(fù)合片制造而成。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述PDC復(fù)合片包括金剛石層和設(shè)置在金剛石層兩側(cè)的硬質(zhì)合金層。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆銷頭采用聚晶金剛石材料制造而成。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述刀體的下端開設(shè)有冷卻液孔，在所述刀柄和刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻液流道，所述冷卻液流道的一端設(shè)置在刀柄的上端上，所述冷卻液流道的另一端與冷卻液孔相連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭的第一刀面、第二刀面和第三刀面分別焊接在鑲嵌槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在刀體的下端開設(shè)有鑲嵌槽，在鑲嵌槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命；另一個，超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°，此種此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

圖5為圖3的C-C剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-圖5所示，圖中給出的一種鑲嵌焊接式超硬鉆頭，包括刀柄100和與其一體成型的刀體200。

在刀體200上開設(shè)有螺旋的排屑槽210，排屑槽210的螺旋角β為16-20°，能夠確保碎屑從排屑槽210中排出，提高了工件的加工精度，在本實施例中排屑槽210的螺旋角β為18°。

在刀體200的下端開設(shè)有鑲嵌槽220，在鑲嵌槽220內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭300，超硬鉆削頭300的第一刀面310、第二刀面320和第三刀面330分別通過高頻焊接或真空焊接的焊接方式焊接在鑲嵌槽220內(nèi)，有效的提高了超硬鉆削頭300在鑲嵌槽220內(nèi)部的穩(wěn)定性能，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使超硬鉆削頭300在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命。

超硬鉆削頭的刀尖角Ф為120-140°、主刃前角γox為30-40°、主刃后角αox為2-6°、副偏角Kr′為2-4°、橫刃斜角Ψ為46-50°、橫刃前角γoΨ為62-64°、橫刃后角αoΨ為26-28°和刃傾角λtx為8-10°，采用此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

在本實施例中超硬鉆削頭的刀尖角Ф為120°、主刃前角γox為35°、主刃后角αox為4°、副偏角Kr′為3°、橫刃斜角Ψ為48°、橫刃前角γoΨ為63°、橫刃后角αoΨ為27°和刃傾角λtx為9°。

超硬鉆削頭300采用PDC復(fù)合片制造而成，PDC復(fù)合片包括金剛石層和設(shè)置在金剛石層兩側(cè)的硬質(zhì)合金層，采用此種結(jié)構(gòu)的超硬鉆削頭300能夠提高其整體的耐磨性能以及硬度，進一步提高了超硬鉆削頭300的使用壽命，另外，超硬鉆削頭還可以采用聚晶金剛石材料制造而成。

在刀體200的下端開設(shè)有冷卻液孔230，在刀柄100和刀體200內(nèi)部設(shè)有冷卻液流道，冷卻液流道的一端設(shè)置在刀柄100的上端上，冷卻液流道的另一端與冷卻液孔230相連通，冷卻液在一定壓力下通過冷卻液流道和冷卻液孔230被噴射在切削區(qū)域，能夠有效的降低超硬鉆削頭300以及工件切削處的溫度，提高了超硬鉆削頭300的使用壽命，同時還提高了工件的加工精度。

綜上所述本發(fā)明在刀體的下端開設(shè)有鑲嵌槽，在鑲嵌槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命；另一個，超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°，采用此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。