本發(fā)明涉及活塞的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞銷的自動裝配機。

背景技術(shù)：

隨著汽車技術(shù)的高速發(fā)展和推廣應(yīng)用，活塞的應(yīng)用也越來越越廣，需求量也越來越大。

在活塞的加工過程中，需要往活塞的銷孔內(nèi)插入活塞銷，而現(xiàn)有的活塞銷大多都是采用人工插入，通過人工一個一個將活塞銷插入活塞的銷孔內(nèi)，以上加工效率低下，耗費了大量的人力，同時也浪費了大量的加工時間，同時人工插銷的效果不是很理想，存在插入力過大或過小的問題，導(dǎo)致活塞銷插入的深度不統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞銷的自動裝配機，通過固定裝置將活塞進行固定，通過與之配合的插銷機構(gòu)將裝料槽中的活塞銷推入活塞銷孔內(nèi)，極大的提高了插銷效率，降低了插銷時間，同時還能精準的控制插銷的力度，使活塞銷插入的深度適宜，且多個活塞銷插入的深度整齊。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種活塞銷的自動裝配機，它包括機架(2)，所述的機架(2)上設(shè)置有配電控制箱(1)，所述的配電控制箱(1)上設(shè)置有工作臺(7)，所述的工作臺(7)上設(shè)置有相互配合的固定裝置(3)和插銷機構(gòu)(4)，所述的固定裝置(3)包括工作臺(7)上的固定座(32)，所述的固定板(32)上設(shè)置有與活塞(34)配合的固定板(33)；所述的插銷機構(gòu)(4)包括固定座(32)右側(cè)設(shè)置的安裝座(35)，所述的安裝座(35)上設(shè)置有裝料塊(37)，所述的裝料塊(37)上設(shè)置有與活塞銷配合的裝料槽(39)，且裝料槽(39)與活塞(34)的插銷孔位置配合，所述的裝料槽(39)的右側(cè)設(shè)置有與其配合的推動裝置，所述的推動裝置連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的工作臺(7)上設(shè)置有左右活動滑軌(31)，所述的推動裝置包括設(shè)置在滑軌(31)下方的插銷座(41)，所述的插銷座(41)上設(shè)置有與裝料槽(39)配合的插銷桿(40),所述的插銷座(41)側(cè)面設(shè)置有連接塊(8)，所述的連接塊(8)連接有活動塊(9)，所述的活動塊(9)連接有活動氣缸(10)，所述的活動氣缸(10)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的固定座(32)的前側(cè)設(shè)置有夾緊座(46)，所述的夾緊座(46)上設(shè)置有與固定座(32)配合的夾緊桿(47)，所述的夾緊座(46)的前側(cè)設(shè)置有與夾緊桿(47)配合的鎖緊塊(48)，所述的鎖緊塊(48)上設(shè)置有鎖緊手柄(49)。

進一步的，所述的安裝座(35)上設(shè)置有前后走向的前后活動滑軌(36)，所述的裝料塊(37)與前后活動滑軌(36)配合，且裝料塊(37)上設(shè)置有兩組裝料槽(39)，所述的裝料塊(37)上設(shè)置有活動手柄(38)。

進一步的，所述的固定座(32)的左側(cè)設(shè)置有與活塞(34)插銷孔配合的限位裝置(6)，所述的限位裝置(6)包括設(shè)置在工作臺(7)上的限位座(43)，所述的限位座(43)上設(shè)置有與插銷孔配合的限位柱(45)。

進一步的，所述的限位座(43)通過活動滑塊(42)設(shè)置在左右活動滑軌(31)上，且限位座(43)與工作臺(31)上左右走向的的限位氣缸(44)連接，所述的限位氣缸(44)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的工作臺(31)傷設(shè)置有與裝料槽(39)配合的上料裝置(5)，所述的上料裝置(5)包括設(shè)置在工作臺(31)上的支撐座(21)，所述的支撐座(31)上設(shè)置有底部為斜面的裝料箱(22)，所述的裝料箱(22)連接有與裝料槽(39)配合的上料槽(23)。

進一步的，所述的支撐座(21)上設(shè)置有與裝料箱(22)底板平行設(shè)置的上料氣缸(24)，所述的上料氣缸(24)連接有弧形控制板(25)，所述的控制板(25)設(shè)置在裝料箱(22)底板下方的轉(zhuǎn)動座(26)上，且控制板(26)與裝料箱(22)底板上開設(shè)的配合槽(27)配合，所述的上料氣缸(26)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的上料槽(23)上設(shè)置穿入其中的限位桿(28)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過固定裝置將活塞進行固定，通過與之配合的插銷機構(gòu)將裝料槽中的活塞銷推入活塞銷孔內(nèi)，極大的提高了插銷效率，降低了插銷時間，同時還能精準的控制插銷的力度，使活塞銷插入的深度適宜，且多個活塞銷插入的深度整齊。

2、推動裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且推動的距離方便調(diào)節(jié)。

3、夾緊座和夾緊桿的設(shè)計，可以在插銷的過程中防止固定座出現(xiàn)晃動，同時夾緊桿的鎖緊簡單，鎖緊效果好。

4、裝料塊上兩組裝料槽的設(shè)計，可以一組插銷一組裝料，可以進一步提高插銷的效率。

5、限位裝置的的設(shè)計，可以防止活塞銷插入過深，穿出活塞的另一端，同時可以確保插銷的位置整齊。

6、限位氣缸的設(shè)計，可以方便調(diào)節(jié)限位座的位置，進而可以調(diào)整插銷的深度，使其達到更好的插銷效果。

7、上料裝置的設(shè)計，可以方便活塞銷的上料，進一步提高插銷的效率。

8、上料氣缸和控制板的設(shè)計，可以控制裝料箱是否出料，方便出料的控制。

9、限位桿的設(shè)計，可以防止活塞銷只能一次一根的從上料槽中滾出，進一步提高上料的效果。

附圖說明

圖1為一種活塞銷的自動裝配機的立體示意圖。

圖2為固定裝置、上料裝置、插銷機構(gòu)和限位裝置的配合立體示意圖。

圖3為固定裝置、插銷機構(gòu)和限位裝置的配合立體示意圖。

圖4為上料裝置的立體示意圖。

圖5為圖3中A的局部放大圖。

圖中所示的文字標注表示為：1、配電控制箱；2、機架；3、固定裝置；4、插銷機構(gòu)；5、上料裝置；6、限位裝置；7、工作臺；8、連接塊；9、活動塊；10、活動氣缸；21、支撐座；22、裝料箱；23、上料槽；24、上料氣缸；25、控制板；26、轉(zhuǎn)動座；27、配合槽；28、限位桿；31、左右活動滑軌；32、固定座；33、固定板；34、活塞；35、安裝座；36、前后活動滑軌；37、裝料塊；38、活動手柄；39、裝料槽；40、插銷桿；41、插銷座；42、活動滑塊；43、限位座；44、限位氣缸；45、限位柱；46、夾緊座；47、夾緊桿；48、鎖緊座；49、鎖緊手柄。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種活塞銷的自動裝配機，它包括機架2，所述的機架2上設(shè)置有配電控制箱1，所述的配電控制箱1上設(shè)置有工作臺7，所述的工作臺7上設(shè)置有相互配合的固定裝置3和插銷機構(gòu)4，所述的固定裝置3包括工作臺7上的固定座32，所述的固定板32上設(shè)置有與活塞34配合的固定板33；所述的插銷機構(gòu)4包括固定座32右側(cè)設(shè)置的安裝座35，所述的安裝座35上設(shè)置有裝料塊37，所述的裝料塊37上設(shè)置有與活塞銷配合的裝料槽39，且裝料槽39與活塞34的插銷孔位置配合，所述的裝料槽39的右側(cè)設(shè)置有與其配合的推動裝置，所述的推動裝置連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的工作臺7上設(shè)置有左右活動滑軌31，所述的推動裝置包括設(shè)置在滑軌31下方的插銷座41，所述的插銷座41上設(shè)置有與裝料槽39配合的插銷桿40,所述的插銷座41側(cè)面設(shè)置有連接塊8，所述的連接塊8連接有活動塊9，所述的活動塊9連接有活動氣缸10，所述的活動氣缸10連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的固定座32的前側(cè)設(shè)置有夾緊座46，所述的夾緊座46上設(shè)置有與固定座32配合的夾緊桿47，所述的夾緊座46的前側(cè)設(shè)置有與夾緊桿47配合的鎖緊塊48，所述的鎖緊塊48上設(shè)置有鎖緊手柄49。

優(yōu)選的，所述的安裝座35上設(shè)置有前后走向的前后活動滑軌36，所述的裝料塊37與前后活動滑軌36配合，且裝料塊37上設(shè)置有兩組裝料槽39，所述的裝料塊37上設(shè)置有活動手柄38。

優(yōu)選的，所述的固定座32的左側(cè)設(shè)置有與活塞34插銷孔配合的限位裝置6，所述的限位裝置6包括設(shè)置在工作臺7上的限位座43，所述的限位座43上設(shè)置有與插銷孔配合的限位柱45。

優(yōu)選的，所述的限位座43通過活動滑塊42設(shè)置在左右活動滑軌31上，且限位座43與工作臺31上左右走向的的限位氣缸44連接，所述的限位氣缸44連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的工作臺31傷設(shè)置有與裝料槽39配合的上料裝置5，所述的上料裝置5包括設(shè)置在工作臺31上的支撐座21，所述的支撐座31上設(shè)置有底部為斜面的裝料箱22，所述的裝料箱22連接有與裝料槽39配合的上料槽23。

優(yōu)選的，所述的支撐座21上設(shè)置有與裝料箱22底板平行設(shè)置的上料氣缸24，所述的上料氣缸24連接有弧形控制板25，所述的控制板25設(shè)置在裝料箱22底板下方的轉(zhuǎn)動座26上，且控制板26與裝料箱22底板上開設(shè)的配合槽27配合，所述的上料氣缸26連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的上料槽23上設(shè)置穿入其中的限位桿28。

具體使用時，先將設(shè)備安裝好，然后通過夾緊桿47壓緊固定座32，之后通過鎖緊手柄49進行鎖緊，之后將活塞34安裝在固定板33上，同時通過配電控制箱1控制限位氣缸44調(diào)整好限位柱45的位置，控制上料氣缸26使控制板25處于不攔截狀態(tài)，活塞銷從上料槽23中出來，進入到裝料槽39中，之后通過活動手柄38推動裝料塊37，使另一個裝料槽39與上料槽23配合，同時裝有活塞銷的裝料槽39與活塞34及插銷桿40配合，之后控制活動氣缸10帶動活動塊9活動，進而通過連接塊8帶動插銷座41向座活動，進而使插銷桿40強裝料槽39中的活塞銷插入活塞34的銷孔內(nèi)，完成一個活塞34的插銷工序。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。