本發(fā)明涉及一種夾具，特別是涉及一種標(biāo)牌加工鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的標(biāo)牌加工鉆孔夾具結(jié)構(gòu)，由于兩夾具擋塊之間的調(diào)節(jié)間距較小，從而導(dǎo)致夾具的使用范圍受限，通用性差，且傳統(tǒng)標(biāo)牌加工鉆孔夾具的螺栓孔的位置一般不可以調(diào)節(jié)，不便于標(biāo)牌加工鉆孔夾具底座的安裝固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提供一種擋塊調(diào)節(jié)間距較大，

螺栓孔的位置可調(diào)節(jié)，方便安裝固定的一種標(biāo)牌加工鉆孔夾具。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種標(biāo)牌加工鉆孔夾具，它主要包括底座和安裝在括底座上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于：所述的底座兩端設(shè)置有緊固螺栓孔，固定擋塊通過焊接設(shè)置在底座上，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)置在活動(dòng)滑塊上，另一端設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿支座上，旋轉(zhuǎn)手柄通過銷軸與調(diào)節(jié)螺桿連接，廢料槽設(shè)置在底座中部，且位于活動(dòng)滑塊下方。

所述的緊固螺栓孔，其數(shù)量為5－6個(gè)。

所述的調(diào)節(jié)螺桿，其直徑為45-65mm，長(zhǎng)度為350-500mm。

所述的底座設(shè)置為矩形或圓形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的標(biāo)牌加工鉆孔夾具擋塊間距離調(diào)節(jié)范圍較小，以及螺栓孔的位置不可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的缺陷，通過旋轉(zhuǎn)手柄的旋轉(zhuǎn)，提供一種擋塊調(diào)節(jié)間距較大，方便安裝固定的一種標(biāo)牌加工鉆孔夾具。所設(shè)置的緊固螺栓孔可根據(jù)安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，鉆孔產(chǎn)生的廢料，可通過廢料槽進(jìn)行收集。結(jié)構(gòu)合理，操作方便，使用范圍廣?？山档蛣趧?dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖中：1. 底座、2. 固定擋塊、3. 活動(dòng)滑塊、4. 調(diào)節(jié)螺桿、5. 緊固螺栓孔、6. 旋轉(zhuǎn)手柄 、7. 調(diào)節(jié)螺桿支座、8. 廢料槽、9. 銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1－2所示：

一種標(biāo)牌加工鉆孔夾具，主要包括底座1和安裝在括底座1上的調(diào)節(jié)螺桿4，所述的底座1兩端設(shè)置有緊固螺栓孔5，固定擋塊2通過焊接設(shè)置在底座1上，調(diào)節(jié)螺桿4一端設(shè)置在活動(dòng)滑塊3上，另一端設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿支座7上，旋轉(zhuǎn)手柄6通過銷軸9與調(diào)節(jié)螺桿4連接，廢料槽8設(shè)置在底座1中部，且位于活動(dòng)滑塊3下方。所述的緊固螺栓孔6，其數(shù)量為5個(gè)。所述的調(diào)節(jié)螺桿的直徑為42mm，長(zhǎng)度為450mm。所述的底座1設(shè)置為矩形或圓形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。