本發(fā)明屬于千斤頂液壓壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

小型千斤頂液壓壓力機(jī)相對于大型液壓機(jī)具有適應(yīng)性廣、體積小和操作方便等特點(diǎn)，既適用于工礦企業(yè)的零部件加工，同時又適用于日常生活中對金屬物品的修理和矯形。目前，小型的千斤頂液壓壓力機(jī)主要包括機(jī)架、工件架、升降機(jī)構(gòu)、油泵和液壓俯沖機(jī)構(gòu)等，其中工件架通過鋼絲繩、滾輪與升降機(jī)構(gòu)連接，使其能在機(jī)架上作上下滑動，并且當(dāng)其移動至所需合適的位置時予以固定，油泵用于驅(qū)動液壓俯沖機(jī)構(gòu)對工件架上的零件進(jìn)行沖壓。在上述結(jié)構(gòu)中，鋼絲繩通常固定在工件架長度方向的兩端，并且由兩組鋼絲繩同時對工件架進(jìn)行提升，這樣得以保持工件架在提升過程中的穩(wěn)定，但是在實(shí)際使用過程中，由于兩組鋼絲繩受力不均而導(dǎo)致工件架與機(jī)架之間產(chǎn)生摩擦和磨損，從而工件架在提升過程中出現(xiàn)顛簸、傾斜的狀況時有發(fā)生，不利于加工件和金屬物品的擺放。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有千斤頂液壓壓力機(jī)的工件架和機(jī)架之間的連接結(jié)構(gòu)加以合理的改進(jìn)。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，有助于提高工件架運(yùn)行的平穩(wěn)性藉以防止工件由于工件架顛簸和傾斜所造成的掉落狀況，有利于改進(jìn)工件架與機(jī)架之間的連接結(jié)構(gòu)藉以減少兩者的磨損程度，延長使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，所述的千斤頂液壓壓力機(jī)包括機(jī)架、工件架、升降機(jī)構(gòu)、油泵和液壓俯沖機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)和油泵分別安裝在機(jī)架的左右兩側(cè)，所述的工件架包括設(shè)置在機(jī)架前后兩側(cè)的一對機(jī)架橫梁和固定在一對機(jī)架橫梁上的工件放置平臺，該工件架能沿機(jī)架的高度方向上下移動，所述的液壓俯沖機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的頂部并朝向下正對所述的工件架，所述的油泵用于驅(qū)動液壓俯沖機(jī)構(gòu)向下沖壓放置于工件架上的工件，所述的機(jī)架包括設(shè)置在左右兩側(cè)的至少各一對邊框，其特征在于，所述的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)包括安裝在工件架上的至少兩組導(dǎo)引裝置，所述的導(dǎo)引裝置分別對應(yīng)于機(jī)架左右兩側(cè)的一對邊框設(shè)置，該導(dǎo)引裝置包括連接軸桿和一對導(dǎo)向輪，所述的連接軸桿樞置在所述的工件架上，一對導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿上，在每一導(dǎo)向輪的一側(cè)向外擴(kuò)設(shè)有一圈導(dǎo)向凸緣，所述的導(dǎo)向輪的外圓周邊沿分別抵靠在邊框的一側(cè)側(cè)面上，而所述的導(dǎo)向凸緣的其中一側(cè)面分別抵靠在邊框的與上述一側(cè)側(cè)面相互垂直的另一側(cè)面上。

在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的連桿軸桿上固定有一對軸承，所述的一對導(dǎo)向輪分別通過對應(yīng)的軸承旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿上。

在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的連接軸桿在長度方向的中間位置上還固定有一連接輪，所述的連接輪與升降機(jī)構(gòu)傳動連接。

在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的一對機(jī)架橫梁在長度方向的左右兩端分別對應(yīng)地開設(shè)有連接孔，所述的連接軸桿的兩端樞置在所述的連接孔內(nèi)并且相對于機(jī)架的安裝面呈水平設(shè)置。

在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的一對機(jī)架橫梁在長度方向的左右兩端之間分別設(shè)置有一安裝板，所述的安裝板上固定有一對軸承座，所述的連接軸桿的兩端樞置在一對軸承座上并且相對于機(jī)架的安裝面呈水平設(shè)置。

在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括絞盤、一組滾輪和鋼絲繩，所述的絞盤固定安裝在機(jī)架左右兩側(cè)的其中一側(cè)的高度方向的近中部，一組滾輪通常有四個，四個滾輪分別安裝在機(jī)架左右兩側(cè)的一對邊框高度方向的上、下方，所述的鋼絲繩的一端與絞盤內(nèi)的絞盤軸連接、另一端向上在繞過同一側(cè)上方的滾輪后向下與同一側(cè)的連接輪固定連接，同時，該鋼絲繩又從連接輪處向下延伸并依次繞過同一側(cè)下方的滾輪和另一側(cè)下方的滾輪后再向上繞過另一側(cè)上方的滾輪，進(jìn)而向下與另一側(cè)的連接輪固定連接。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向輪和導(dǎo)向凸緣采用塑料或橡膠一體制作而成。

在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)架左右兩側(cè)的一對邊框上且沿高度方向間隔開設(shè)有一組固定孔，在所述的固定孔中配設(shè)有一對固定桿，所述工件架的一對機(jī)架橫梁長度方向的左右兩端的下方分別架設(shè)在該對固定桿上，從而將一對機(jī)架橫梁定位設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，通過在工件架上增設(shè)導(dǎo)引裝置，所述的導(dǎo)引裝置對應(yīng)于機(jī)架左右兩側(cè)的一對邊框位置的內(nèi)側(cè)設(shè)置，該導(dǎo)引裝置通過其上的導(dǎo)向輪與邊框的一側(cè)面配合而能有效防止工件架發(fā)生左右方向的位移，同時通過導(dǎo)向輪上的導(dǎo)向凸緣與邊框的另一側(cè)面配合而能有效防止工件架發(fā)生前后方向的位移，因而極大地提升了工件架運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免了工件從工件架上脫落的狀況；其次，通過導(dǎo)引裝置，將已有技術(shù)中機(jī)架與工件架之間的滑動配合結(jié)構(gòu)變換成導(dǎo)向輪及導(dǎo)向凸緣的滾動配合結(jié)構(gòu)，使工件架與機(jī)架之間的磨損降到了最低程度，有效地延長了壓力機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例中所述的導(dǎo)引裝置的局部放大圖。

圖3為發(fā)明所述的導(dǎo)引裝置的另一種實(shí)施例的局部放大圖。

圖中：1.機(jī)架、11.邊框、111.固定孔、12.固定桿；2.工件架、21.機(jī)架橫梁、211.連接孔、22.工件放置平臺、23.安裝板；3.升降機(jī)構(gòu)、31.絞盤、32.滾輪、33.鋼絲繩；4.油泵；5.液壓俯沖機(jī)構(gòu)；6.導(dǎo)引裝置、61.連接軸桿、611.軸承座、62.導(dǎo)向輪、621.導(dǎo)向凸緣、63.連接輪。

具體實(shí)施方式

申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

請參閱圖1并結(jié)合圖2，本發(fā)明涉及一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，所述的千斤頂液壓壓力機(jī)包括機(jī)架1、工件架2、升降機(jī)構(gòu)3、油泵4和液壓俯沖機(jī)構(gòu)5，所述的升降機(jī)構(gòu)3和油泵4分別安裝在機(jī)架1的左右兩側(cè)，所述的工件架2包括設(shè)置在機(jī)架1前后兩側(cè)的一對機(jī)架橫梁21和固定在一對機(jī)架橫梁21上的工件放置平臺22，該工件架2能沿機(jī)架1的高度方向上下移動，所述的液壓俯沖機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架1的頂部并朝向下正對所述的工件架2，所述的油泵4用于驅(qū)動液壓俯沖機(jī)構(gòu)5向下沖壓放置于工件架2上的工件，所述的機(jī)架1包括設(shè)置在左右兩側(cè)的至少各一對邊框11。所述的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)包括安裝在工件架2上的至少兩組導(dǎo)引裝置6，所述的導(dǎo)引裝置6分別對應(yīng)于機(jī)架1左右兩側(cè)的一對邊框11設(shè)置，在本實(shí)施例中，導(dǎo)引裝置6示意了四組，分別在工件架2左側(cè)的上、下方各設(shè)置一組導(dǎo)引裝置6，同樣地，在工件架2右側(cè)的上、下方也分別設(shè)置有一組導(dǎo)引裝置6。每一導(dǎo)引裝置6包括連接軸桿61和一對導(dǎo)向輪62，所述的連接軸桿61樞置在所述的工件架2上，一對導(dǎo)向輪62旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿61上，在每一導(dǎo)向輪62的一側(cè)向外擴(kuò)設(shè)有一圈導(dǎo)向凸緣621，所述的導(dǎo)向輪62的外圓周邊沿分別抵靠在邊框11的一側(cè)側(cè)面上，而所述的導(dǎo)向凸緣621的其中一側(cè)面分別抵靠在邊框11的與上述一側(cè)側(cè)面相互垂直的另一側(cè)面上。這樣，通過左右兩側(cè)的導(dǎo)向輪62與對應(yīng)邊框11一側(cè)面的配合而限制了工件架2發(fā)生左右位移；同時，通過導(dǎo)向輪62上的導(dǎo)向凸緣621與對應(yīng)邊框11另一側(cè)面的配合而限制了工件架2發(fā)生前后位移。

進(jìn)一步地，所述的連桿軸桿61上固定有一對軸承，所述的一對導(dǎo)向輪62分別通過對應(yīng)的軸承旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿61上

進(jìn)一步地，所述的連接軸桿61在長度方向的中間位置上還固定有一連接輪63，所述的連接輪63與升降機(jī)構(gòu)3傳動連接。在這里需要說明的是：所述的連接輪63只需在工件架2左右兩側(cè)各設(shè)置一個即可。

進(jìn)一步地，所述的一對機(jī)架橫梁21在長度方向的左右兩端分別對應(yīng)地開設(shè)有連接孔211，所述的連接軸桿61的兩端樞置在所述的連接孔211內(nèi)并且相對于機(jī)架1的安裝面呈水平設(shè)置。所述的連接軸桿61、導(dǎo)向輪62和導(dǎo)向凸緣621在完成安裝后分別隱藏在一對機(jī)架橫梁21之間。

進(jìn)一步地，所述的升降機(jī)構(gòu)3包括絞盤31、一組滾輪32和鋼絲繩33，所述的絞盤31固定安裝在機(jī)架1左右兩側(cè)的其中一側(cè)的高度方向的近中部，一組滾輪32通常有四個，四個滾輪32分別安裝在機(jī)架1左右兩側(cè)的一對邊框11高度方向的上、下方，所述的鋼絲繩33的一端與絞盤31內(nèi)的絞盤軸連接、另一端向上在繞過同一側(cè)上方的滾輪32后向下與同一側(cè)的連接輪63固定連接，同時，該鋼絲繩33又從連接輪63處向下延伸并依次繞過同一側(cè)下方的滾輪32和另一側(cè)下方的滾輪32后再向上繞過另一側(cè)上方的滾輪32，進(jìn)而向下與另一側(cè)的連接輪63固定連接。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向輪221和導(dǎo)向凸緣222的材料不受任何限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選采用塑料或橡膠一體制作而成。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架1左右兩側(cè)的一對邊框11上且沿高度方向間隔開設(shè)有一組固定孔111，在所述的固定孔111中配設(shè)有一對固定桿12，所述工件架2的一對機(jī)架橫梁21長度方向的左右兩端的下方分別加工有凹坑，通過凹坑將一對機(jī)架橫梁21架設(shè)在該對固定桿12上，從而將一對機(jī)架橫梁21定位設(shè)置在機(jī)架1的前后兩側(cè)。

實(shí)施例2：

請參閱圖1并結(jié)合圖3，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：所述的一對機(jī)架橫梁21在長度方向的左右兩端之間分別設(shè)置有一安裝板23，所述的安裝板23上固定有一對軸承座611，所述的連接軸桿61的兩端樞置在一對軸承座611上并且相對于機(jī)架1的安裝面呈水平設(shè)置。