本發(fā)明涉及機(jī)床銑削技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)葉輪受自身結(jié)構(gòu)以及加工、裝配工藝、運(yùn)行環(huán)境等因素的影響，易產(chǎn)生葉輪不平衡問題，造成風(fēng)機(jī)整體動(dòng)平衡破壞，高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)使整個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生噪音、有害振動(dòng)等，從而影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)性能指標(biāo)及使用壽命，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的可靠性降低。需要對(duì)風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行平衡校正處理以消除不平衡量，保證其能夠安全工作。

中國專利ZL201420438581.2提供了一種葉輪去重裝置，包括鉆銑床、葉輪固定夾具、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在鉆銑床上，所述葉輪固定夾具設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；所述葉輪固定夾具包括葉輪定位桿、葉輪固定底板、葉輪定位桿墊圈、葉輪定位桿螺母和葉輪緊壓螺母，所述葉輪定位桿穿設(shè)在葉輪固定底板上，所述葉輪定位桿下端由上往下依次套設(shè)有葉輪定位桿墊圈和葉輪定位桿螺母，所述葉輪定位桿下端與葉輪定位桿螺母螺接；所述葉輪緊壓螺母與葉輪定位桿上端螺接；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與葉輪固定夾具同步聯(lián)接。但這種葉輪去重裝置，采用銑床切削去重校正葉輪動(dòng)平衡，不僅去重精度難以控制，而且銑削后的葉輪外形不美觀、銑削后的葉輪表面上凹槽內(nèi)易累積影響動(dòng)葉輪平衡精度的雜物。

因此，改善葉輪動(dòng)平衡校正裝置對(duì)于提升風(fēng)機(jī)整體制造水平有極其重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種易于操作、加工效率高的風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置，該裝置不僅能準(zhǔn)確控制動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪的平衡精度，而且滿足了風(fēng)機(jī)葉輪外形美觀的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置，包括有立式銑床、鏜刀柄、刀桿、刀頭和固定設(shè)置于所述鏜刀柄下方用于定位風(fēng)機(jī)葉輪的葉輪定位夾具，所述鏜刀柄豎向同軸連接于所述立式銑床的主軸下端，所述鏜刀柄上設(shè)置有水平通過其旋轉(zhuǎn)中心的第一安裝孔，所述刀桿的一端設(shè)置于所述第一安裝孔內(nèi)，所述刀桿的另一端設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔傾斜設(shè)置，所述刀頭設(shè)置于所述第二安裝孔內(nèi)，所述刀頭長度方向線與所述鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的傾斜角為3°≤α≤6°，并且所述刀頭具有切削刃的一端朝遠(yuǎn)離所述鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線的方向傾斜；所述葉輪定位夾具的定位中心與所述鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線在水平方向錯(cuò)開距離4mm≤d≤8mm設(shè)置；所述鏜刀柄能在立式銑床的主軸旋轉(zhuǎn)下帶動(dòng)刀桿和刀頭旋轉(zhuǎn)使得該裝置對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行去重銑削。當(dāng)將風(fēng)機(jī)葉輪固定在葉輪定位夾具上時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪的中心與所述鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)中心在水平方向上錯(cuò)開設(shè)置；刀頭傾斜安裝在刀桿上，且刀頭的切削刃方向朝下，立式銑床旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀頭對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的不平衡量位置處進(jìn)行偏心去重，以達(dá)到對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡校正目的。

優(yōu)選的，所述刀頭的長度方向線與所述鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的傾斜角α為5°。

優(yōu)選的，所述刀頭的加工半徑小于所述風(fēng)機(jī)葉輪的半徑5～10mm，該結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于保持整體風(fēng)機(jī)葉輪的美觀性。

優(yōu)選的，與刀桿長度方向垂直的刀桿截面為方形，所述第一安裝孔為與所述刀桿截面相匹配的方形孔。

優(yōu)選的，所述刀桿上水平設(shè)置有多個(gè)螺釘孔用于調(diào)節(jié)刀桿(2)與鏜刀柄(1)之間的固連位置，該結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于調(diào)整刀頭去重半徑的大小。

優(yōu)選的，所述刀桿與所述鏜刀柄之間、以及所述刀頭與所述刀桿之間均通過鎖緊螺釘(6)固定連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)葉輪為開式鋁制葉輪。

優(yōu)選的，所述鏜刀柄和所述刀桿采用45#鋼制成，所述刀頭采用高速鋼制成。

優(yōu)選的，所述第一安裝孔和第二安裝孔均為通孔，分別用于所述刀桿穿設(shè)在所述鏜刀柄上和用于所述刀頭穿設(shè)在所述刀桿上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置中，鏜刀柄豎向連接于立式銑床的主軸下端，刀桿的一端插設(shè)于鏜刀柄的水平通孔中，刀桿的另一端傾斜設(shè)置有刀頭，使得刀桿和刀頭隨著鏜刀柄一起旋轉(zhuǎn)，刀桿起到連接并調(diào)節(jié)去重半徑的作用。

2、本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置中，葉輪定位夾具的中心與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)中心在水平方向上錯(cuò)開一定距離設(shè)置，刀頭以一定的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給量對(duì)設(shè)置于葉輪定位夾具上的風(fēng)機(jī)葉輪的不平衡處進(jìn)行銑削去重加工，刀頭在風(fēng)機(jī)葉輪的表面上留下的刀口為一段過渡圓弧，有效解決了風(fēng)機(jī)葉輪去重后積灰的情況，并保持整體風(fēng)機(jī)葉輪的美觀性。

3、本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度易于控制，極大的提高了加工效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、鏜刀柄，11、第一安裝孔，2、刀桿，21、第二安裝孔3、刀頭，31、切削刃，4、風(fēng)機(jī)葉輪，5、葉輪定位夾具，6、鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明的一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置，包括有立式銑床(圖中未示出)、鏜刀柄1、刀桿2、刀頭3和固定設(shè)置于鏜刀柄下方用于定位風(fēng)機(jī)葉輪4的葉輪定位夾具5，鏜刀柄豎向同軸連接于立式銑床的主軸下端，鏜刀柄上水平設(shè)置有通過其旋轉(zhuǎn)中心的第一安裝孔11，刀桿2的一端設(shè)置于第一安裝孔內(nèi)，刀桿的另一端設(shè)有第二安裝孔21，第二安裝孔傾斜設(shè)置，刀頭3設(shè)置于第二安裝孔內(nèi)，刀頭長度方向線與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的傾斜角為3°≤α≤6°，使得刀頭具有切削刃31的一端朝遠(yuǎn)離鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線的方向傾斜，且刀頭的切削刃方向朝下；葉輪定位夾具的定位中心與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線在水平方向錯(cuò)開距離4mm≤d≤8mm設(shè)置；鏜刀柄1能在立式銑床的主軸旋轉(zhuǎn)下帶動(dòng)刀桿2和刀頭3旋轉(zhuǎn)使得該裝置對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行去重銑削。

在一種具體的實(shí)施例中，鏜刀柄通過螺桿豎向同軸固定連接在立式銑床的主軸下端，刀桿2的一端插設(shè)于第一安裝孔11內(nèi)，鎖緊螺釘6貫穿鏜刀柄和刀桿后將二者固定連接；刀頭3的長度方向線與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的傾斜角α為5°；葉輪定位夾具的定位中心與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線在水平方向錯(cuò)開距離d為5mm；且刀頭3的加工半徑小于風(fēng)機(jī)葉輪的半徑8mm。工作過程中，風(fēng)機(jī)葉輪4被夾具葉輪定位夾具5固定在立式銑床的工作臺(tái)上，使得風(fēng)機(jī)葉輪的中心與鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸心線之間也同樣在水平方向上形成有5mm的距離，立式銑床啟動(dòng)后，鏜刀柄在立式銑床主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，刀桿、刀頭隨著鏜刀柄旋轉(zhuǎn)，由此刀頭隨著鏜刀柄以一定的旋轉(zhuǎn)速度在風(fēng)機(jī)葉輪表面上做圓周運(yùn)動(dòng)，并通過調(diào)整刀頭的進(jìn)給量和切削深度達(dá)到去除風(fēng)機(jī)葉輪不平衡量目的，能準(zhǔn)確控制動(dòng)平衡去重銑削裝置的精度。

在一種具體的實(shí)施例中，與刀桿長度方向垂直的刀桿2截面為方形，第一安裝孔11為與刀桿的橫截面相匹配的方形孔；刀桿與鏜刀柄之間、以及刀頭與刀桿之間均通過鎖緊螺釘6固定連接。在本發(fā)明中，刀桿上水平設(shè)置有多個(gè)螺釘孔用于調(diào)節(jié)刀桿2與鏜刀柄之間的固連位置，可根據(jù)需要調(diào)整刀桿與鏜刀柄的相對(duì)位置，以達(dá)到調(diào)整去重半徑大小的目的。

在一種具體的實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)葉輪4為開式鋁制葉輪，鏜刀柄1和刀桿2采用45#鋼制成，刀頭3采用高速鋼制成。通過銑床的固定轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)本發(fā)明的銑削裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于鏜刀柄1和刀桿2采用45#鋼制成，且刀頭采用高速鋼制作，充分考慮了刀頭強(qiáng)度與鋁制風(fēng)機(jī)葉輪的銑削要求，從而保證了刀桿和刀頭工作的安全性。

在一種具體的實(shí)施例中，第一安裝孔11和第二安裝孔21均為通孔，分別用于刀桿2穿設(shè)在鏜刀柄1上和用于刀頭3穿設(shè)在所述刀桿2上。

本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡去重銑削裝置的工作過程為：首先將風(fēng)機(jī)葉輪放置于葉輪定位夾具上并固定；再啟動(dòng)立式銑床，鏜刀柄在立式銑床主軸的帶動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，刀桿、刀頭隨著鏜刀柄一起旋轉(zhuǎn)，因而風(fēng)機(jī)葉輪在葉輪定位夾具上固定不動(dòng)，刀頭旋轉(zhuǎn)切入風(fēng)機(jī)葉輪的壁厚，因而鏜刀在風(fēng)機(jī)葉輪的表面上留下刀口為一段過渡圓弧，而不是一個(gè)凹槽，可以避免因傳統(tǒng)銑削去重造成的不美觀、以及銑削凹槽部位積灰而影響葉輪運(yùn)行中的動(dòng)平衡精度的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。