本發(fā)明涉及一種氣壓吸附式微絲電極夾具。

背景技術(shù)：

微絲電極是一種可以植入大腦并提取腦信號(hào)的電極，主要用于腦神經(jīng)科學(xué)的研究，隨著科技的發(fā)展，微絲電極需求量在不斷的增加，在制備微絲電極的過程中，需要將電極絲夾持并焊接，因此需要使用電極絲夾具將電極絲夾至焊接位置，由于電極絲非常微小，直徑0.05mm左右，普通的電極夾具極其容易將電極絲夾彎，并且所焊接的電極絲需要保持平直，以避免夾具夾持過程中使其折彎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種氣壓吸附式微絲電極夾具，技術(shù)方案如下：

包括：底座板；

電極排針夾持裝置，安裝于所述底座板上，配置成所述電極排針夾持裝置可夾持電極排針；

移動(dòng)模塊，安裝于所述底座板上；

氣壓吸附板，安裝于所述移動(dòng)模塊上，配置成調(diào)整所述氣壓吸附板相對(duì)于所述電極排針的位置；

氣泵，安裝于所述底座板上；所述氣泵通過氣管與所述氣壓吸附板相連,配置成所述氣泵可使所述氣壓吸附板的下表面產(chǎn)生負(fù)壓；

電極絲，配置成可被所述氣壓吸附板的下表面的負(fù)壓所吸引；

顯微鏡，安裝于所述底座板上側(cè)，配置成所述顯微鏡可觀察電極絲與電極排針相對(duì)位置。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)模塊包括第一滑軌、第二滑軌、第一滑塊、第二滑塊、移動(dòng)板、第三滑軌、第四滑軌、第三滑塊、第四滑塊和第五滑軌；所述第一滑軌和所述第二滑軌安裝于所述底座板上；所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動(dòng)連接；所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動(dòng)連接；所述移動(dòng)板分別與所述第一滑塊和所述第二滑塊固定連接；所述第三滑軌和所述第四滑軌分別與所述移動(dòng)板固定連接；所述第三滑塊與所述第三滑軌滑動(dòng)連接；所述第四滑塊與所述第四滑軌滑動(dòng)連接；所述第三滑塊與所述第四滑塊分別與所述第五滑軌固定連接；所述第五滑軌與所述氣壓吸附板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述氣壓吸附板具有半圓槽結(jié)構(gòu)，且半圓槽表面設(shè)置有圓形氣孔。

優(yōu)選的，所述半圓槽共有2-8個(gè)，且每個(gè)所述半圓槽表面的圓形氣孔個(gè)數(shù)為10-25個(gè)。

優(yōu)選的，所述半圓槽截面直徑為0.5-1mm，長(zhǎng)度為2-9mm；所述圓形氣孔直徑為0.2-0.6mm，相鄰圓形氣孔的間距為0.2-1mm。

本發(fā)明所取得的有益效果是：能夠利用氣壓吸附原理將電極絲吸住，將其送至焊接位置，并保持其不彎曲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的移動(dòng)模塊部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的氣壓吸附板、電極排針夾持裝置和電極絲部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的氣壓吸附板部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，一種氣壓吸附式微絲電極夾具，技術(shù)方案如下：

包括：底座板1；

電極排針夾持裝置2，安裝于所述底座板1上，配置成所述電極排針夾持裝置2可夾持電極排針7；

移動(dòng)模塊5，安裝于所述底座板1上；氣壓吸附板3，安裝于所述移動(dòng)模塊5上，配置成調(diào)整所述氣壓吸附板3相對(duì)于所述電極排針7的位置；氣泵6，安裝于所述底座板1上，所述氣泵6通過氣管與所述氣壓吸附板3相連,配置成所述氣泵6可使所述氣壓吸附板3的下表面產(chǎn)生負(fù)壓；

電極絲8，配置成可被所述氣壓吸附板3的下表面的負(fù)壓所吸引；

顯微鏡4，安裝于所述底座板1上側(cè)，配置成所述顯微鏡4可觀察電極絲8與電極排針7相對(duì)位置；

所述移動(dòng)模塊5包括第一滑軌51、第二滑軌60、第一滑塊52、第二滑塊59、移動(dòng)板53、第三滑軌54、第四滑軌56、第三滑塊55、第四滑塊57和第五滑軌58；所述第一滑軌51和第二滑軌60安裝于所述底座板1上；所述第一滑塊52與所述第一滑軌51滑動(dòng)連接；所述第二滑塊59與所述第二滑軌60滑動(dòng)連接；所述移動(dòng)板53分別與所述第一滑塊52和所述第二滑塊59固定連接；所述第三滑軌54和所述第四滑軌56分別與所述移動(dòng)板53固定連接；所述第三滑塊55與所述第三滑軌54滑動(dòng)連接；所述第四滑塊57與所述第四滑軌56滑動(dòng)連接；所述第三滑塊55和所述第四滑塊57分別與所述第五滑軌58固定連接；所述第五滑軌58與所述氣壓吸附板3滑動(dòng)連接。

所述氣壓吸附板3具有半圓槽結(jié)構(gòu)，且半圓槽表面設(shè)置有圓形氣孔10；所述半圓槽共有2-8個(gè)，且每個(gè)所述半圓槽表面的圓形氣孔10的個(gè)數(shù)為10-25個(gè)；所述半圓槽截面直徑為0.5-1mm，長(zhǎng)度為2-9mm；所述圓形氣孔10直徑為0.2-0.6mm，且相鄰圓形氣孔10的間距為0.2-1mm。

工作時(shí)，接通氣泵6，使氣壓吸附板3開始工作，將電極絲8放到合適位置，通過調(diào)整移動(dòng)模塊5和氣壓吸附板3將電極絲8送至焊接位置，即電極排針7對(duì)應(yīng)位置。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。