本發(fā)明涉及一種智能防回彈折彎成型模具。

背景技術(shù)：

對(duì)于諸如不銹鋼板等板材，經(jīng)常需要對(duì)板材的邊緣進(jìn)行折彎處理。

相關(guān)技術(shù)中的智能防回彈折彎成型模具如圖1所示，在模具本體100’的左上角形成一個(gè)截面大體為L(zhǎng)字形的凹缺110’，該凹缺的豎側(cè)壁111’和其底壁112’互相垂直，連接處為圓弧過(guò)渡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的發(fā)明人在實(shí)際工作中觀察到：當(dāng)板材在該模具上進(jìn)行折彎成型時(shí)，由于外力的作用以及模具凹缺的束縛，折彎的角度為90°且折彎處圓弧過(guò)渡。而當(dāng)折彎形成后，外力消失且板材與模具脫開(kāi)后，板材自身所具有的倔強(qiáng)系數(shù)會(huì)使折彎發(fā)生回彈，造成折彎的角度會(huì)大于90°。

基于上述事實(shí)，本申請(qǐng)的發(fā)明人意識(shí)到，若智能防回彈折彎成型模具的凹缺的豎側(cè)壁與底壁之間的夾角小于90°，則在成型時(shí)，板材的折彎角也會(huì)小于90°。而當(dāng)折彎形成后，外力消失且板材與模具脫開(kāi)后，折彎的回彈量可以補(bǔ)償成型時(shí)小于90°的部分，是折彎的角度恰好為90°。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以保證板材的折彎角度為90°的智能防回彈折彎成型模具。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種智能防回彈折彎成型模具，包括：模具本體，所述模具本體的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面構(gòu)造成大體L字形，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角小于90°且所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間圓弧過(guò)渡。

有利地，所述凹缺的底壁與所述模具本體的底面平行。

有利地，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角為83°～87°。

有利地，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角為85°。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述的智能防回彈折彎成型模具還包括模具座，所述模具本體的下表面上形成有沿前后方向延伸的凸棱，所述凸棱的截面為大割圓形，所述模具座的上表面上具有與所述凸棱相適配的凹槽，所述模具座的上表面位于所述凹槽的左側(cè)的部分與所述模具本體的底面平行，所述模具座的上表面位于所述凹槽的右側(cè)的部分與所述模具座的上表面位于所述凹槽的左側(cè)的部分之間的夾角為5°。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是相關(guān)技術(shù)中的智能防回彈折彎成型模具的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的智能防回彈折彎成型模具的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的智能防回彈折彎成型模具。

首先，需要說(shuō)明的是，一條直線將圓面分割為兩半，不經(jīng)過(guò)圓心，所以圓面分成了一大一小。優(yōu)弧的部分叫做小割圓，劣弧的部分叫做大割圓。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的智能防回彈折彎成型模具，包括：模具本體100，模具本體100的左(即如圖2中的箭頭左所指示的方向)上(即如圖2中的箭頭上所指示的方向)角具有凹缺110，凹缺110的截面構(gòu)造成大體L字形，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間的夾角小于90°且凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間圓弧過(guò)渡。有利地，凹缺110的底壁112與模具本體100的底面平行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110 的底壁112之間的夾角為83°～87°。有利地，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間的夾角為85°。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述的智能防回彈折彎成型模具還包括模具座200，模具本體100的下表面上形成有沿前后(垂直于圖2的紙面且向內(nèi)向外的方向)方向延伸的凸棱120，凸棱120的截面為大割圓形，模具座200的上表面上具有與凸棱120相適配的凹槽210，模具座200的上表面位于凹槽210的左側(cè)的部分與模具本體100的底面平行，模具座200的上表面位于凹槽210的右(即如圖2中所示的箭頭右所指示的方向)側(cè)的部分與模具座200的上表面位于凹槽210的左側(cè)的部分之間的夾角為5°。由此，凸棱120與凹槽210構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使模具本體100相對(duì)于模具座200擺動(dòng)，擺動(dòng)的角度為5°以內(nèi)，便于板材的折彎成型。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的智能防回彈折彎成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以保證板材的折彎角度為90°。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須 針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。