本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種車(chē)用管類(lèi)沖壓焊接件的成型模具。

背景技術(shù)：

汽車(chē)上具有各種各樣的零配件，管類(lèi)沖壓焊接件是其中的一部分，套筒是最常用的零件。雖然套筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是尺寸要求很高，現(xiàn)有技術(shù)中，套筒的加工多種多樣，通常有車(chē)床機(jī)加工而成，但是這種加工存在的缺點(diǎn)是：套筒的加工通常是經(jīng)過(guò)多道獨(dú)立的工序才完成的，從落料、沖孔、表面精加工、內(nèi)外表面精加工以及表面打磨等等，這些工序中涉及到多種夾具、模具等等，幾乎每一道工序都需要一付模具；因此，一方面整個(gè)生產(chǎn)流水線(xiàn)所配備的人員數(shù)量較多，從而生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低；另一方面這么多的模具同樣也增加生產(chǎn)成本、半成品從上一道工序輸送到下一道工序時(shí)存在一定的定位誤差，從而生產(chǎn)時(shí)誤差的累積較大，容易提高產(chǎn)品的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種集多個(gè)工序與一體，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本以及提高產(chǎn)品合格率的車(chē)用管類(lèi)沖壓焊接件的成型模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的車(chē)用管類(lèi)沖壓焊接件的成型模具，包括下模組件、上模組件以及連接下模組件和上模組件的導(dǎo)向組件；上模組件和下模組件之間沿直線(xiàn)依次設(shè)有邊緣沖孔機(jī)構(gòu)、間隔沖孔機(jī)構(gòu)、沖壓成型機(jī)構(gòu)和剪切成型機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品坯料板材依次經(jīng)過(guò)邊緣沖孔機(jī)構(gòu)、間隔沖孔機(jī)構(gòu)、沖壓成型機(jī)構(gòu)和剪切成型機(jī)構(gòu)后落料成型；所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板上，為大上模板，下模均連接在同一個(gè)下模板上，為大下模板，大下模板固定連接在工作臺(tái)上，大上模板固定連接在與設(shè)備機(jī)架滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上。

所述的邊緣沖孔機(jī)構(gòu)的上模板和間隔沖孔機(jī)構(gòu)的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第一上模板，邊緣沖孔機(jī)構(gòu)的下模板和間隔沖孔機(jī)構(gòu)的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第一下模板；用于沖切邊緣孔的邊緣沖刀上端與第一上模板固定連接，第一下模板上連接有邊緣沖孔鑲塊，位于邊緣沖刀正下方的邊緣沖孔鑲塊上具有形狀尺寸與邊緣沖刀相配的邊緣通孔；用于沖切間隔孔的間隔沖刀上端與第一上模板固定連接，第一下模板上連接有間隔沖孔鑲塊，位于間隔沖刀正下方的間隔沖孔鑲塊上具有形狀尺寸與間隔沖刀相配的間隔通孔。

所述的邊緣沖孔鑲塊為兩塊，分別對(duì)稱(chēng)位于第一下模板的前后兩側(cè)，相應(yīng)的邊緣沖刀也為兩個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)連接第一上模板的前后兩側(cè)；兩塊邊緣沖孔鑲塊之間的中心位置處的第一下模板上連接有中心小孔鑲塊，中心小孔鑲塊上設(shè)有中心小孔，兩個(gè)邊緣沖刀之間的中心位置處的第一上模板上連接有與中心小孔相配的中心小孔沖頭。

所述的沖壓成型機(jī)構(gòu)依次包括用于成型產(chǎn)品初坯的初次成型沖壓機(jī)構(gòu)、用于成型產(chǎn)品半成品的二次成型沖壓機(jī)構(gòu)、用于在半成品底部預(yù)沖底孔輪廓線(xiàn)的三次成型沖壓機(jī)構(gòu)、用于沖壓半成品底部底孔的四次成型沖壓機(jī)構(gòu)和用于精確成型產(chǎn)品形狀的五次成型沖壓機(jī)構(gòu)；其中，所述的三次成型沖壓機(jī)構(gòu)的上模板和四次成型沖壓機(jī)構(gòu)的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第二上模板，三次成型沖壓機(jī)構(gòu)的下模板和四次成型沖壓機(jī)構(gòu)的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第二下模板。

所述的沖壓成型機(jī)構(gòu)還包括修整成型機(jī)構(gòu)，修整成型機(jī)構(gòu)的上模板和五次成型沖壓機(jī)構(gòu)的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第三上模板，修整成型機(jī)構(gòu)的下模板和五次成型沖壓機(jī)構(gòu)的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第三下模板。

所述的剪切成型機(jī)構(gòu)包括上模座、上模頭、上模支撐板、上模壓板、下模頭和下模壓板；所述的上模座固定連接在大上模板，并將上模頭的上端限位在大上模板上；所述的上模支撐板和上模壓板均套接在上模頭的下端，并且同時(shí)與上模座連接，上模支撐板位于上模壓板上方；所述的下模頭連接在下模壓板上，并位于上模頭的正下方，下模壓板連接在大下模板上。

該成型模具還包括導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩塊導(dǎo)入塊，兩塊導(dǎo)入塊分別位于產(chǎn)品坯料板材的前后兩側(cè)；每塊導(dǎo)入塊包括連為一體的導(dǎo)入塊本體、連接部和限位部，導(dǎo)入塊本體垂直設(shè)置在第一下模板上，連接部位于導(dǎo)入塊本體下端的側(cè)壁上，連接部與第一下模板連接，限位部位于導(dǎo)入塊本體內(nèi)側(cè)的頂端且與第一下模板的大平面平行；所述導(dǎo)入塊遠(yuǎn)離第一下模板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入斜面，兩個(gè)導(dǎo)入塊上導(dǎo)入斜面形成用于方便導(dǎo)入產(chǎn)品坯料板材的喇叭口。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)整個(gè)設(shè)備將生產(chǎn)管類(lèi)沖壓焊接件的邊緣沖孔、間隔沖孔、沖壓成型及剪切等多道工序集成在一起，形成一整付模具，就可實(shí)現(xiàn)多道工序的同步工作，因此，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也大大減少操作人員，從而降低生產(chǎn)成本；

2)由于進(jìn)入成型模具的產(chǎn)品坯料是呈帶狀的成條的板材，而不是單個(gè)已經(jīng)沖壓成型的單個(gè)零件，在最后一道下料工序之前的所有管類(lèi)焊接件半成品都是連在一起的，因此，在從上一道工序到下一道工序時(shí)減少了每個(gè)半成品的定位誤差，從而進(jìn)一步減少了誤差累積，大大提高了產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也保證了產(chǎn)品一致性；

3)沖壓成型機(jī)構(gòu)采用了多級(jí)沖壓成型的模具結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品一級(jí)級(jí)地進(jìn)行沖壓尺寸、形狀的調(diào)整，減少了一次沖壓成型帶來(lái)的弊端，比如應(yīng)力集中、沖壓力大等缺陷，使產(chǎn)品的尺寸更加精確，同時(shí)也使產(chǎn)品的一致性更佳；

4)在沖壓成型機(jī)構(gòu)和剪切成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了修整成型機(jī)構(gòu)，減少了在沖壓成型時(shí)產(chǎn)生的板材回彈現(xiàn)象，從而更加保證了產(chǎn)品的合格率；

5)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使產(chǎn)品坯料板材能更加穩(wěn)定地輸送入成型模具內(nèi)，同時(shí)也保證

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中產(chǎn)品坯料板材在成型模具內(nèi)的過(guò)程示意圖。

圖2是本發(fā)明車(chē)用管類(lèi)沖壓焊接件的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖2中D-D的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖2中E-E的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖2中F-F的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明去掉上模板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明中導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中導(dǎo)入塊與第一下模板之間的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、產(chǎn)品坯料板材；2、大上模板；3、大下模板；4、邊緣沖孔機(jī)構(gòu)；5、間隔沖孔機(jī)構(gòu)；6、初次成型沖壓機(jī)構(gòu)；7、二次成型沖壓機(jī)構(gòu)；8、三次成型沖壓機(jī)構(gòu)；9、四次成型沖壓機(jī)構(gòu)；10、五次成型沖壓機(jī)構(gòu)；11、修整成型機(jī)構(gòu)；12、剪切成型機(jī)構(gòu)；13、第一上模板；14、第二上模板；15、第三上模板；16、第一下模板；17、第二下模板；18、第三下模板；19、導(dǎo)入塊；19-1、導(dǎo)入塊本體；19-2、連接部；19-3、限位部；19-4、導(dǎo)入斜面；20、邊緣沖刀；21、邊緣沖孔鑲塊；22、邊緣通孔；23、中心小孔沖頭；24、中心小孔；25、中心小孔鑲塊；26、間隔沖刀；27、間隔沖孔鑲塊；28、間隔通孔；29、上模頭；30、上模座；31、上模支撐板；32、上模壓板；33、下模壓板；34、下模頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

由圖1～圖11所示的本發(fā)明車(chē)用管類(lèi)沖壓焊接件的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括下模組件、上模組件以及連接下模組件和上模組件的導(dǎo)向組件。上模組件和下模組件之間沿直線(xiàn)依次設(shè)有邊緣沖孔機(jī)構(gòu)4、間隔沖孔機(jī)構(gòu)5、沖壓成型機(jī)構(gòu)和剪切成型機(jī)構(gòu)12，產(chǎn)品坯料板材1依次經(jīng)過(guò)邊緣沖孔機(jī)構(gòu)4、間隔沖孔機(jī)構(gòu)5、沖壓成型機(jī)構(gòu)和剪切成型機(jī)構(gòu)12后落料成型。所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板上，為大上模板2，下模均連接在同一個(gè)下模板上，為大下模板3，大下模板3固定連接在工作臺(tái)上，大上模板2固定連接在與設(shè)備機(jī)架滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上。

所述的邊緣沖孔機(jī)構(gòu)4的上模板和間隔沖孔機(jī)構(gòu)5的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第一上模板13，邊緣沖孔機(jī)構(gòu)4的下模板和間隔沖孔機(jī)構(gòu)5的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第一下模板16。用于沖切邊緣孔的邊緣沖刀20上端與第一上模板13固定連接，第一下模板16上連接有邊緣沖孔鑲塊，位于邊緣沖刀20正下方的邊緣沖孔鑲塊21上具有形狀尺寸與邊緣沖刀20相配的邊緣通孔22。用于沖切間隔孔的間隔沖刀26上端與第一上模板13固定連接，第一下模板16上連接有間隔沖孔鑲塊27，位于間隔沖刀26正下方的間隔沖孔鑲塊27上具有形狀尺寸與間隔沖刀26相配的間隔通孔28。

所述的邊緣沖孔鑲塊21為兩塊，分別對(duì)稱(chēng)位于第一下模板16的前后兩側(cè)，相應(yīng)的邊緣沖刀20也為兩個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)連接第一上模板13的前后兩側(cè)。兩塊邊緣沖孔鑲塊21之間的中心位置處的第一下模板16上連接有中心小孔鑲塊25，中心小孔鑲塊25上設(shè)有中心小孔24，兩個(gè)邊緣沖刀20之間的中心位置處的第一上模板13上連接有與中心小孔24相配的中心小孔沖頭23。

所述的沖壓成型機(jī)構(gòu)依次包括用于成型產(chǎn)品初坯的初次成型沖壓機(jī)構(gòu)6、用于成型產(chǎn)品半成品的二次成型沖壓機(jī)構(gòu)7、用于在半成品底部預(yù)沖底孔輪廓線(xiàn)的三次成型沖壓機(jī)構(gòu)8、用于沖壓半成品底部底孔的四次成型沖壓機(jī)構(gòu)9和用于精確成型產(chǎn)品形狀的五次成型沖壓機(jī)構(gòu)10。其中，所述的三次成型沖壓機(jī)構(gòu)8的上模板和四次成型沖壓機(jī)構(gòu)9的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第二上模板14，三次成型沖壓機(jī)構(gòu)8的下模板和四次成型沖壓機(jī)構(gòu)9的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第二下模板17。

所述的沖壓成型機(jī)構(gòu)還包括修整成型機(jī)構(gòu)，修整成型機(jī)構(gòu)的上模板和五次成型沖壓機(jī)構(gòu)10的上模板為連為一體的同一塊上模板，為第三上模板15，修整成型機(jī)構(gòu)的下模板和五次成型沖壓機(jī)構(gòu)10的下模板為連為一體的同一塊下模板，為第三下模板18。

所述的剪切成型機(jī)構(gòu)12包括上模座30、上模頭29、上模支撐板31、上模壓板32、下模頭34和下模壓板33。所述的上模座30固定連接在大上模板2，并將上模頭29的上端限位在大上模板2上。所述的上模支撐板31和上模壓板32均套接在上模頭29的下端，并且同時(shí)與上模座30連接，上模支撐板31位于上模壓板32上方。所述的下模頭34連接在下模壓板33上，并位于上模頭29的正下方，下模壓板33連接在大下模板3上。

該成型模具還包括導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩塊導(dǎo)入塊19，兩塊導(dǎo)入塊19分別位于產(chǎn)品坯料板材1的前后兩側(cè)。每塊導(dǎo)入塊19包括連為一體的導(dǎo)入塊本體19-1、連接部19-2和限位部19-3，導(dǎo)入塊本體19-1垂直設(shè)置在第一下模板16上，連接部19-2位于導(dǎo)入塊本體19-1下端的側(cè)壁上，連接部19-2與第一下模板16連接，限位部19-3位于導(dǎo)入塊本體19-1內(nèi)側(cè)的頂端且與第一下模板16的大平面平行。所述導(dǎo)入塊19遠(yuǎn)離第一下模板16的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入斜面19-4，兩個(gè)導(dǎo)入塊19上導(dǎo)入斜面19-4形成用于方便導(dǎo)入產(chǎn)品坯料板材1的喇叭口。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：產(chǎn)品坯料板材1從導(dǎo)入塊19處送入本成型模具，依次經(jīng)過(guò)邊緣沖孔機(jī)構(gòu)4、間隔沖孔機(jī)構(gòu)5、用于成型產(chǎn)品初坯的初次成型沖壓機(jī)構(gòu)6、用于成型產(chǎn)品半成品的二次成型沖壓機(jī)構(gòu)7、用于在半成品底部預(yù)沖底孔輪廓線(xiàn)的三次成型沖壓機(jī)構(gòu)8、用于沖壓半成品底部底孔的四次成型沖壓機(jī)構(gòu)9、用于精確成型產(chǎn)品形狀的五次成型沖壓機(jī)構(gòu)10、修整成型機(jī)構(gòu)11和剪切成型機(jī)構(gòu)12后落料，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。