本發(fā)明涉及伸線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種伸線機(jī)細(xì)線收線組件。

背景技術(shù)：

伸線機(jī)是銅線拉伸延長的必要設(shè)備之一，主要由進(jìn)線機(jī)構(gòu)、伸線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)組成，運(yùn)行時銅線從進(jìn)線機(jī)構(gòu)進(jìn)線，經(jīng)過機(jī)箱側(cè)面的進(jìn)線孔至伸線機(jī)構(gòu)，再經(jīng)伸線機(jī)構(gòu)拉伸延長后，最后收納在收線機(jī)構(gòu)中。其中收線機(jī)構(gòu)一般由轉(zhuǎn)軸和收線輥組成，通過轉(zhuǎn)軸帶動收線輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行收線，因此轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性具有較為重要的作用，一旦轉(zhuǎn)軸卡死就會使得收線輥停止收線，將會直接伸線機(jī)整體操作的連貫性，甚至?xí)︺~線造成損傷，影響整機(jī)的工作效率。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好的伸線機(jī)細(xì)線收線組件。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種伸線機(jī)細(xì)線收線組件，包括張緊輥和收線輥，所述張緊輥連接收線輥，所述收線輥套合在一轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸兩端凸出于收線輥安裝在基座上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有依次連接的第一接頭和第二接頭，其中第一接頭套合在軸承內(nèi)并通過第二接頭套合安裝在軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸兩端的外圓端面上設(shè)置有凸起部，且凸起部凸出于轉(zhuǎn)軸表面形成儲油腔，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部在與儲油腔相對應(yīng)的位置開設(shè)有進(jìn)油母槽和至少一個進(jìn)油子槽，其中至少一個進(jìn)油子槽共同連接進(jìn)油母槽。

進(jìn)一步地，至少一個進(jìn)油子槽的數(shù)量為2個，一個進(jìn)油子槽與第一接頭貫通連接，另一個進(jìn)油子槽與第二接頭貫通連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)油母槽與儲油腔貫通連接。

進(jìn)一步地，所述收線輥兩端設(shè)置有固定塊。

進(jìn)一步地，單個所述凸起部的外端面呈臺階狀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理緊湊，在轉(zhuǎn)軸的端口位置設(shè)置儲油腔及其進(jìn)油槽，使得潤滑油貫通涂覆于接頭表面，能夠有效避免轉(zhuǎn)軸卡死的情況，保證收線輥的穩(wěn)定性及其整機(jī)作業(yè)的連貫性，大大提高了工作效率、成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、張緊輥，2、收線輥，3、轉(zhuǎn)軸，4、基座，5、第一接頭，6、第二接頭，7、軸承，8、軸承座，9、凸起部，10、儲油腔，11、進(jìn)油母槽，12、進(jìn)油子槽，13、固定塊。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種伸線機(jī)細(xì)線收線組件，包括張緊輥1和收線輥2，張緊輥1連接收線輥2，收線輥2套合在一轉(zhuǎn)軸3上，且轉(zhuǎn)軸3兩端凸出于收線輥2安裝在基座4上，轉(zhuǎn)軸3的兩端設(shè)置有依次連接的第一接頭5和第二接頭6，其中第一接頭5套合在軸承7內(nèi)并通過第二接頭6套合安裝在軸承座8上，轉(zhuǎn)軸3兩端的外圓端面上設(shè)置有凸起部9，且凸起部9凸出于轉(zhuǎn)軸3表面形成儲油腔10，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)部在與儲油腔10相對應(yīng)的位置開設(shè)有進(jìn)油母槽11和至少一個進(jìn)油子槽12，其中至少一個進(jìn)油子槽12共同連接進(jìn)油母槽11。

在本實(shí)施例中，至少一個進(jìn)油子槽12的數(shù)量為2個，一個進(jìn)油子槽12與第一接頭5貫通連接，另一個進(jìn)油子槽12與第二接頭6貫通連接，使得潤滑油通過兩個進(jìn)油子槽12貫通涂覆在第一接頭5和第二接頭6的表面，能夠有效避免轉(zhuǎn)軸3卡死的情況，保證轉(zhuǎn)軸3動作的順暢平穩(wěn)。

在本實(shí)施例中，進(jìn)油母槽11與儲油腔10貫通連接，儲油腔10內(nèi)的潤滑油通過進(jìn)油母槽11分配至兩個進(jìn)油子槽12，子母槽的設(shè)置使得潤滑油的貫通循序漸進(jìn)，操作簡單便捷。

在本實(shí)施例中，收線輥2兩端設(shè)置有固定塊13，用以防止收線輥2在轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動過程中滑落，保證整個傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，單個凸起部9的外端面呈臺階狀，在具備儲油潤滑功能的同時，手持臺階狀的凸起部9具有較好的限位作用，便于轉(zhuǎn)軸3的拆裝，方便快速。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理緊湊，在轉(zhuǎn)軸的端口位置設(shè)置儲油腔及其進(jìn)油槽，能夠有效避免轉(zhuǎn)軸卡死的情況，保證收線輥的穩(wěn)定性及其整機(jī)作業(yè)的連貫性，大大提高了工作效率、成本低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。