本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型模具及加工工藝。

背景技術(shù)：

目前，在加工具有齒輪和螺紋的螺栓時的工藝步驟如下：1，對螺栓的導(dǎo)向端采用車床車削加工；2，使用搓絲模具對螺栓的中部進(jìn)行螺紋搓絲加工；3，使用搓齒模具對螺栓的另一端部進(jìn)行齒輪槽加工?，F(xiàn)有的工藝中，需要用到車床和兩副模具，進(jìn)行三道工序的加工，不僅生產(chǎn)效率低下，也由于模具和人力資源因素，導(dǎo)致生產(chǎn)成本難以下降。

因此，需要設(shè)計一種能夠使具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型的模具及加工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠使具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型的模具及加工工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計一種具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型模具，包括模具本體，其特征在于：模具本體的加工面上設(shè)有齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)、螺紋搓絲結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)的一端設(shè)在模具本體的后端一側(cè)，模具本體的后端另一側(cè)設(shè)有平臺，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)的另一端延伸至模具本體的中部，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)位于齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)的左側(cè)，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)與齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)之間設(shè)有凹槽，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)的一端設(shè)在模具本體的前端中部，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)的另一端延伸至平臺邊緣，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)位于螺紋搓絲結(jié)構(gòu)的左側(cè)，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)的一端設(shè)在模具本體的前端，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)的另一端延伸至平臺邊緣。

所述的齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的橫狀搓絲結(jié)構(gòu)。

所述的螺紋搓絲結(jié)構(gòu)表面設(shè)有向外凸起的傾斜狀搓絲結(jié)構(gòu)。

所述的導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的傾斜狀搓絲結(jié)構(gòu)。

一種具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型的加工工藝，其特征在于：將螺栓的端面靠在模具本體的右側(cè)，轉(zhuǎn)動螺栓，使螺栓在模具本體1的加工面上從前至后滾過螺紋搓絲結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)和齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)在螺栓的中部形成螺紋，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)在螺栓的尾部形成導(dǎo)向端，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)在螺栓靠近端面的端部形成齒輪槽。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了專用于具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型模具及加工工藝，使螺栓導(dǎo)向端、螺紋和齒輪槽能夠在該模具上一次成型，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，也降低了模具和人力成本的支出，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的仰視圖。

圖3為本發(fā)明的右視圖。

圖4為本發(fā)明的左視圖。

圖5為本發(fā)明的背視圖。

圖6為本發(fā)明的立體圖。

參見圖2，1為模具本體；2為齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)；3為凹槽；4為螺紋搓絲結(jié)構(gòu)；5為導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖6，本發(fā)明是一種具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型模具，包括模具本體。模具本體1的加工面上設(shè)有齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2、螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4和導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2的一端設(shè)在模具本體1的后端一側(cè)，模具本體1的后端另一側(cè)設(shè)有平臺，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2的另一端延伸至模具本體1的中部，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4位于齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2的左側(cè)，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4與齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2之間設(shè)有凹槽3，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4的一端設(shè)在模具本體1的前端中部，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4的另一端延伸至平臺邊緣，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5位于螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4的左側(cè)，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5的一端設(shè)在模具本體1的前端，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5的另一端延伸至平臺邊緣。

本發(fā)明中，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的橫狀搓絲結(jié)構(gòu)，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4表面設(shè)有向外凸起的傾斜狀搓絲結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的傾斜狀搓絲結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明在加工具有齒輪和螺紋的螺栓時，具體工藝如下：將螺栓的端面靠在模具本體1的右側(cè)，轉(zhuǎn)動螺栓，使螺栓在模具本體1的加工面上從前至后滾過螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4、導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5和齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2，螺紋搓絲結(jié)構(gòu)4在螺栓的中部形成螺紋，導(dǎo)向端搓絲結(jié)構(gòu)5在螺栓的尾部形成導(dǎo)向端，齒輪槽搓絲結(jié)構(gòu)2在螺栓靠近端面的端部形成齒輪槽。凹槽3用來控制螺紋與齒輪槽的間隔。

本發(fā)明設(shè)計了專用于具有齒輪和螺紋的螺栓一次成型模具及加工工藝，使螺栓導(dǎo)向端、螺紋和齒輪槽能夠在該模具上一次成型，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，也降低了模具和人力成本的支出，從而降低了生產(chǎn)成本。