本發(fā)明涉及石墨膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨膜壓延機的壓輥。

背景技術(shù)：

石墨膜是一種全新的導熱散熱材料，石墨膜內(nèi)含超導熱石墨成分，超高導熱的效能，石墨膜是在高溫環(huán)境下采用先進的臺成工藝、化學方法延壓而成的高結(jié)晶度的片層狀材料?；瘜W成分主要是單一的碳(C)素，但比金屬材料具有更高的導熱性和導電性。石墨導熱膜的最大的優(yōu)勢是，可沿膜平面方向均熱散熱，與傳統(tǒng)的金屬材料相比，其熱傳導率是銅和鋁的3-5倍。沿膜向均熱導熱快速將點熱源轉(zhuǎn)換成面熱源較高的化學穩(wěn)定性，良好耐蝕耐高溫性優(yōu)異的導熱性、導電性低熱阻。由于其良好的柔韌性能，可多次彎曲，能貼附在任意不平表面，易切割。因此石墨片應用智能手機、平板顯示、筆記本電腦、電腦周邊設備。

專利201610258920.2公開了一種石墨膜壓延設備，由主支架、輸送膜滾筒組件、輸送帶組件、動力滾筒組件、回收滾筒組件組成，動力滾筒組件由兩個動力滾筒縱向?qū)ΨQ安裝在主支架上，其動力滾筒為均勻的圓柱體結(jié)構(gòu)，在壓延過程中石墨膜易發(fā)生偏離，從而影響收卷工作的順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種石墨膜壓延機的壓輥，具有可調(diào)節(jié)的定位機構(gòu)，實現(xiàn)精準定位，具有爭對性的對石墨膜進行加熱，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

具體的技術(shù)方案如下：

一種石墨膜壓延機的壓輥，包括承壓輥和壓合輥，所述承壓輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第一輥體，第一輥體外壁上設有定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括第一定位環(huán)、第二定位環(huán)、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)和第一調(diào)節(jié)桿；第一調(diào)節(jié)桿通過軸套可轉(zhuǎn)動的設置在第一輥體內(nèi)，第一調(diào)節(jié)桿上設有第一外螺紋和第二外螺紋，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調(diào)節(jié)桿中心處設置的限位擋環(huán)的兩側(cè)，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一固定環(huán)的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設有若干第一固定塊，第一固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設置的第一滑槽，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二固定環(huán)的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設有若干第二固定塊，第二固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設置的第二滑槽，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離；

所述壓合輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第二輥體和壓合機構(gòu)，所述第二輥體外壁上均勻設有三個“凸”字形結(jié)構(gòu)的插接槽，所述壓合機構(gòu)包括壓合環(huán)和插接機構(gòu)，壓合機構(gòu)通過插接機構(gòu)與插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上；

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設置，使壓合輥的壓合環(huán)設置在承壓輥的承壓槽中。

上述一種石墨膜壓延機的壓輥，其中，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關(guān)于第一固定環(huán)鏡像設置。

上述一種石墨膜壓延機的壓輥，其中，所述第一調(diào)節(jié)桿一側(cè)設有十字形調(diào)節(jié)槽。

上述一種石墨膜壓延機的壓輥，其中，所述插接機構(gòu)包括第三固定塊、第四固定塊、第一插接塊、第二插接塊和第二調(diào)節(jié)桿，第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第三固定孔上設有第一調(diào)節(jié)腔，第二調(diào)節(jié)桿包括固定桿和設置在固定桿兩端的第一螺紋桿、第二螺紋桿，第一螺紋桿上設有第三外螺紋，第二螺紋桿上設有第四外螺紋，第二調(diào)節(jié)桿的固定桿可轉(zhuǎn)動的設置在第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內(nèi)設有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內(nèi)設有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調(diào)節(jié)桿一端設有十字形調(diào)節(jié)槽。

上述一種石墨膜壓延機的壓輥，其中，所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體，插接塊主體上設有截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的壓緊塊，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設置，且均位于第四固定塊的外側(cè)。

上述一種石墨膜壓延機的壓輥，其中，所述壓合環(huán)內(nèi)設有一圈電加熱帶。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的壓輥包括承壓輥和壓合輥，承壓輥上通過定位機構(gòu)形成寬度可調(diào)節(jié)的承壓槽，具體的寬度與帶壓延的石墨膜的寬度相適應，在通過可以調(diào)節(jié)更換的壓合機構(gòu)加以壓延，實現(xiàn)精準定位，具有爭對性的對石墨膜進行加熱，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

承壓輥的定位機構(gòu)需要進行調(diào)節(jié)時，只需要使用螺絲起與十字形調(diào)節(jié)槽的配合作用旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)桿，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離即可；壓合輥的壓合機構(gòu)根據(jù)承壓槽的大小加以調(diào)節(jié)更換，安裝時，只需要將插接機構(gòu)插入式的設置在插接槽中，使用螺絲起與十字形調(diào)節(jié)槽的配合作用旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)桿，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近，從而使插接機構(gòu)壓緊固定在插接槽中，安裝方便，穩(wěn)定性好。

在壓合環(huán)內(nèi)設置電加熱帶，實現(xiàn)局部爭對性加熱，大幅節(jié)約了能效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明承壓輥俯視圖。

圖3為本發(fā)明第一固定環(huán)/第二固定環(huán)剖視圖。

圖4為本發(fā)明壓合輥剖視圖。

圖5為本發(fā)明插接機構(gòu)剖視圖。

圖6為本發(fā)明A部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

承壓輥1、壓合輥2、第一輥體3、定位機構(gòu)4、第一定位環(huán)5、第二定位環(huán)6、第一固定環(huán)7、第二固定環(huán)8、第一調(diào)節(jié)桿9、第一外螺紋10、第二外螺紋11、限位擋環(huán)12、第一固定塊13、第一滑槽14、第二固定塊15、第二滑槽16、第二輥體17、壓合機構(gòu)18、插接槽19、壓合環(huán)20、插接機構(gòu)21、第三固定塊22、第四固定塊23、第一插接塊24、第二插接塊25、第二調(diào)節(jié)桿26、第三定位凸環(huán)27、第二調(diào)節(jié)腔28、固定桿29、第一螺紋桿30、第二螺紋桿31、第三外螺紋32、第四外螺紋33、插接塊主體34、壓緊塊35、承壓槽36、電加熱帶37。

如圖所示一種石墨膜壓延機的壓輥，包括承壓輥1和壓合輥2，所述承壓輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第一輥體3，第一輥體外壁上設有定位機構(gòu)4；所述定位機構(gòu)包括第一定位環(huán)5、第二定位環(huán)6、第一固定環(huán)7、第二固定環(huán)8和第一調(diào)節(jié)桿9；第一調(diào)節(jié)桿通過軸套可轉(zhuǎn)動的設置在第一輥體內(nèi)，第一調(diào)節(jié)桿上設有第一外螺紋10和第二外螺紋11，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調(diào)節(jié)桿中心處設置的限位擋環(huán)12的兩側(cè)，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一固定環(huán)的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設有若干第一固定塊13，第一固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設置的第一滑槽14，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二固定環(huán)的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設有若干第二固定塊15，第二固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設置的第二滑槽16，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關(guān)于第一固定環(huán)鏡像設置，兩者的斜面相對設置，所述第一調(diào)節(jié)桿一側(cè)設有十字形調(diào)節(jié)槽；

所述壓合輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第二輥體17和壓合機構(gòu)18，所述第二輥體外壁上均勻設有三個“凸”字形結(jié)構(gòu)的插接槽19，所述壓合機構(gòu)包括壓合環(huán)20和插接機構(gòu)21，壓合機構(gòu)通過插接機構(gòu)與插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上，所述插接機構(gòu)包括第三固定塊22、第四固定塊23、第一插接塊24、第二插接塊25和第二調(diào)節(jié)桿26，截面為“凸”字形結(jié)構(gòu)的第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)27可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調(diào)節(jié)腔28內(nèi)，第三固定孔上設有第一調(diào)節(jié)腔，第二調(diào)節(jié)桿包括固定桿29和設置在固定桿兩端的第一螺紋桿30、第二螺紋桿31，第一螺紋桿上設有第三外螺紋32，第二螺紋桿上設有第四外螺紋33，第二調(diào)節(jié)桿的固定桿可轉(zhuǎn)動的設置在第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內(nèi)設有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內(nèi)設有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調(diào)節(jié)桿一端設有十字形調(diào)節(jié)槽；所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體34，插接塊主體上設有截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的壓緊塊35，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設置，且均位于第四固定塊的外側(cè)。

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽36，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設置，使壓合輥的壓合環(huán)設置在承壓輥的承壓槽中，所述壓合環(huán)內(nèi)設有一圈電加熱帶37。