本發(fā)明涉及冷鐓領(lǐng)域，特別涉及一種異形扭力桿的冷鐓裝置及工藝。

背景技術(shù)：

在汽車玻璃升降系統(tǒng)中，通常需要用到一種傳動(dòng)扭力桿，該傳動(dòng)扭力桿頭部的異形花齒起到特殊定位傳動(dòng)作用，當(dāng)前現(xiàn)有行業(yè)中，異形花齒通常由機(jī)加、滾花、電鍍等工序完成，相對(duì)產(chǎn)品成本較高、有廢屑、效率較低、生產(chǎn)周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種異形扭力桿的冷鐓裝置及工藝，直接成型異形花齒桿，減少相應(yīng)的機(jī)加工序，提高生產(chǎn)效率，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，減少成產(chǎn)周期。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種異形扭力桿的冷鐓工藝，包括：

步驟1：提供線材，對(duì)線材進(jìn)行剪切形成圓桿；

步驟2：對(duì)圓桿進(jìn)行第一次冷鐓，從而對(duì)圓桿的兩端部進(jìn)行整形并形成倒角；

步驟3：對(duì)形成有倒角的圓桿進(jìn)行第二次冷鐓，從而擠束圓桿的頭部，形成異形花齒；

步驟4：對(duì)圓桿進(jìn)行第三次冷鐓，對(duì)異形花齒進(jìn)行定位進(jìn)一步冷鐓形成異形花齒法蘭，并對(duì)圓桿的頭部以外區(qū)域進(jìn)行縮徑形成桿部；

步驟5：取出冷鐓完成的異形扭力桿；

步驟6：重復(fù)步驟1至5直至所有線材冷鐓完成。

作為優(yōu)選，所述第一次、第二次、第三次冷鐓均采用冷鐓模具實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述冷鐓模具設(shè)置有三組，所述三組冷鐓模具依次安裝于冷鐓機(jī)。

本發(fā)明還提供一種異形扭力桿的冷鐓裝置，包括：切料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及三個(gè)模具；其中，

所述切料機(jī)構(gòu)將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)將切斷的線材頂起；

所述傳送機(jī)構(gòu)在所述頂出機(jī)構(gòu)以及三個(gè)模具之間移動(dòng)送料；

所述三個(gè)模具包括：用于對(duì)線材進(jìn)行整形束倒角的第一模具、用于對(duì)線材頭部擠束形成異形花齒的第二模具、用于定位成型異形花齒法蘭頭和桿部的第三模具，三個(gè)模具依次排列。

作為優(yōu)選，所述第一模具包括：第一主模和與所述第一主模對(duì)應(yīng)的第一沖模，其中，

所述第一主模包括第一主模殼、設(shè)置在所述第一主模殼中的第一主模墊塊、第一主模仁和第一主模頂針，其中，所述第一主模仁內(nèi)設(shè)置有第一主模腔，所述第一主模頂針的一端固定在所述第一主模墊塊上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第一主模腔；

所述第一沖模包括第一沖模殼、設(shè)置在所述第一沖模殼內(nèi)的第一沖模墊塊和第一沖模頂針，所述第一沖模殼中開設(shè)有與所述第一主模腔匹配的第一沖模腔，所述第一沖模頂針的一端固定在所述第一沖模墊塊上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第一沖模腔；

所述第一主模腔和第一沖模腔共同形成線材的整形束倒角型腔。

作為優(yōu)選，所述第二模具包括：第二主模和與所述第二主模對(duì)應(yīng)的第二沖模；其中，

所述第二主模包括：第二主模殼，位于所述第二主模殼內(nèi)由下向上依次設(shè)置的第二主模墊塊、第二下主模仁、第二上主模仁，以及第二主模頂針；所述第二下主模仁內(nèi)設(shè)置有第二下主模型腔，所述第二上主模仁內(nèi)設(shè)置有第二上主模型腔，所述第二主模頂針的一端固定在所述第二主模墊塊上，另一端伸入第二上、下主模型腔，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；

所述第二沖模包括：第二沖模殼，設(shè)置在所述第二沖模殼內(nèi)的第二沖模墊塊和第二沖模頂針，所述第二沖模頂針的一端固定在所述第二沖模墊塊上，另一端與所述第二主模頂針配合工作。

作為優(yōu)選，所述第三模具包括：第三主模和與所述第三主模對(duì)應(yīng)的第三沖模；其中，

所述第三主模包括：第三主模殼、設(shè)置在所述第三主模殼中的第三主模墊塊、第三主模仁和第三主模頂針，其中，所述第三主模仁內(nèi)設(shè)置有第三主模腔，所述第三主模頂針的一端固定在所述第三主模墊塊上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第三主模腔；

所述第三沖模包括第三沖模殼、設(shè)置在所述第三沖模殼內(nèi)的第三沖模墊塊和第三沖模頂針，所述第三沖模殼中開設(shè)有與所述第三主模腔匹配的第三沖模腔，所述第三沖模頂針的一端固定在所述第三沖模墊塊上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第三沖模腔；

所述第三主模腔和第三沖模腔共同構(gòu)成異形扭力桿型腔。

作為優(yōu)選，所述切料機(jī)構(gòu)采用剪模或剪刀。

作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)采用夾子。

作為優(yōu)選，所述三個(gè)模具均安裝在冷鐓機(jī)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用冷鐓技術(shù)一次性成型異形花齒的所有尺寸，異形頭部無需另行機(jī)加，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明---具體實(shí)施方式中異形扭力桿的冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明---具體實(shí)施方式中的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明---具體實(shí)施方式中的第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明---具體實(shí)施方式中的第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-切料機(jī)構(gòu)、20-頂出機(jī)構(gòu)、30-傳送機(jī)構(gòu)、40-模具；

41-第一模具、110-第一主模、111-第一主模殼、112-第一主模仁、113-第一主模墊塊、114-第一主模頂針、120-第一沖模、121-第一沖模殼、122-第一沖模頂針、123-第一沖模墊塊；

42-第二模具、210-第二主模、211-第二主模殼、212-第二上主模仁、213-第二下主模仁、214-第二主模墊塊、215-第二主模頂針、216-第二主模頂棒；

220-第二沖模、221-第二沖模殼、222-第二沖模頂針、223-第二沖模墊塊；

43-第三模具、310-第三主模、311-第三主模殼、312-第三主模仁、313-第三主模墊塊、314-第三主模頂針；

320-第三沖模、321-第三沖模殼、322-第三沖模頂針、323-第三沖模墊塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

如圖1所示，本發(fā)明還提供一種異形扭力桿的冷鐓裝置，包括：切料機(jī)構(gòu)10、頂出機(jī)構(gòu)20、傳送機(jī)構(gòu)30以及三個(gè)模具40；其中，所述切料機(jī)構(gòu)10將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)20將切斷的線材頂起；所述傳送機(jī)構(gòu)30在所述頂出機(jī)構(gòu)20以及三個(gè)模具40之間移動(dòng)送料。具體地，所述三個(gè)模具40包括：用于對(duì)線材進(jìn)行整形束倒角的第一模具41、用于對(duì)線材頭部擠束形成異形花齒的第二模具42、用于成型異形花齒法蘭頭和桿部的第三模具43，所述三個(gè)模具40依次排列。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述第一模具41包括：第一主模110和與所述第一主模110對(duì)應(yīng)的第一沖模120。

其中，所述第一主模110包括第一主模殼111、設(shè)置在所述第一主模墊塊113、第一主模仁112和第一主模頂針114；所述第一主模仁112內(nèi)設(shè)置有第一主模腔，所述第一主模頂針114的一端固定在所述第一主模墊塊113上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第一主模腔；

所述第一沖模120包括第一沖模殼121、設(shè)置在所述第一沖模殼121內(nèi)的第一沖模墊塊123和第一沖模頂針122，所述第一沖模殼121中開設(shè)有與所述第一主模腔匹配的第一沖模腔，所述第一沖模頂針122的一端固定在所述第一沖模墊塊123上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第一沖模腔；

所述第一主模腔和第一沖模腔共同形成線材的整形束倒角型腔，即通過第一主模110和第一沖模120配合對(duì)線材進(jìn)行冷鐓，對(duì)線材兩端進(jìn)行整形束倒角。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，所述第二模具42包括：第二主模210和與所述第二主模210對(duì)應(yīng)的第二沖模220。

所述第二主模210包括：第二主模殼211，位于所述第二主模殼211內(nèi)由下向上依次設(shè)置的第二主模墊塊214、第二下主模仁213、第二上主模仁212，以及第二主模頂針215；所述第二下主模仁213內(nèi)設(shè)置有第二下主模型腔，所述第二上主模仁212內(nèi)設(shè)置有第二上主模型腔，所述第二主模頂針215的一端固定在所述第二主模墊塊214上，另一端伸入第二上、下主模型腔，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；進(jìn)一步的，所述第二主模210還包括第二主模頂棒216，所述第二主模頂針215通過所述第二主模頂棒216固定在所述第二主模墊塊214上，且所述第二主模頂針215能夠與所述第二主模頂棒216相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

所述第二沖模220包括：第二沖模殼221，設(shè)置在所述第二沖模殼221內(nèi)的第二沖模墊塊223和第二沖模頂針222，所述第二沖模頂針222的一端固定在所述第二沖模墊塊223上，另一端與所述第二主模頂針222配合工作。

作為優(yōu)選，請(qǐng)參照?qǐng)D4，所述第三模具43包括：第三主模310和與所述第三主模310對(duì)應(yīng)的第三沖模320。

所述第三主模310包括：第三主模殼311、設(shè)置在所述第三主模墊塊313中的第三主模仁312和第三主模頂針314，其中，所述第三主模仁312內(nèi)設(shè)置有第三主模腔，所述第三主模頂針314的一端固定在所述第三主模墊塊313上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第三主模腔；

所述第三沖模320包括第三沖模殼321、設(shè)置在所述第三沖模殼321內(nèi)的第三沖模墊塊323和第三沖模頂針322，所述第三沖模殼321中開設(shè)有與所述第三主模腔匹配的第三沖模腔，所述第三沖模頂針322的一端固定在所述第三沖模墊塊323上，另一端由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，伸入或退出所述第三沖模腔；

所述第三主模腔和第三沖模腔共同構(gòu)成異形扭力桿型腔。

作為優(yōu)選，所述切料機(jī)構(gòu)10采用剪模或剪刀，可以快速的對(duì)線材進(jìn)行剪切。

作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)30采用夾子，所述夾子設(shè)置有多個(gè)，可以及時(shí)送料，可以減少模具40的等待時(shí)間，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述三個(gè)模具40均安裝在冷鐓機(jī)上。

繼續(xù)參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明提供一種異形扭力桿的冷鐓工藝，包括：

步驟1：提供線材，對(duì)線材進(jìn)行剪切形成圓桿；

步驟2：對(duì)圓桿進(jìn)行第一次冷鐓，從而對(duì)圓桿的兩端部進(jìn)行整形并形成倒角；

步驟3：對(duì)形成有倒角的圓桿進(jìn)行第二次冷鐓，從而擠束圓桿的頭部，形成異形花齒；

步驟4：對(duì)圓桿進(jìn)行第三次冷鐓，對(duì)異形花齒進(jìn)行定位進(jìn)一步冷鐓形成異形花齒法蘭，并對(duì)圓桿的頭部以外區(qū)域進(jìn)行縮徑形成桿部；

步驟5：取出冷鐓完成的異形扭力桿；

步驟6：重復(fù)步驟1至5直至所有線材冷鐓完成。

作為優(yōu)選，所述第一次、第二次、第三次冷鐓均采用冷鐓模具實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述冷鐓模具設(shè)置有三組，所述三組冷鐓模具依次安裝于冷鐓機(jī)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。