本發(fā)明涉及一種低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲及其制備方法, 能夠得到奧氏體不銹鋼焊縫組織，況且其含碳量低，焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐蝕性能。

背景技術(shù)：
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由于中國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國已經(jīng)成為世界不銹鋼消耗大國，隨著不銹鋼用量的增長，不銹鋼焊材的消耗量也逐年增長。不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲由于其焊接時無需氣瓶等輔助設(shè)備，焊接操作方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，因而近年來得到快速發(fā)展。

不銹鋼材料多應(yīng)用于耐熱，耐蝕，耐磨等環(huán)境，因此需要添加大量合金元素，在提高使用性能的同時也增加了脫渣的難度，所以要求自保護(hù)藥芯焊絲的保護(hù)渣系要有更好的保護(hù)性能和脫渣性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲及其制備方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，藥芯成分包括：4~8份的氟化鋇，2~4份的氟化鋰，5~11份的碳酸鋇，3~6份的冰晶石，2~10份的鉀長石，5~15份的金紅石，2~5份的鋯英砂，3~6份的電解錳，1~3份的硅鐵，2~4份的Al-Mg合金，18~25份的金屬鉻，8~ 11份的金屬鎳，5~10份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數(shù)比為：4份的氟化鋇，2份的氟化鋰，5份的碳酸鋇，3份的冰晶石，2份的鉀長石，5份的金紅石，2份的鋯英砂，2份的電解錳，1份的硅鐵，2份的Al-Mg合金，18份的金屬鉻，8份的金屬鎳，5份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數(shù)比為：8份的氟化鋇，4份的氟化鋰，11份的碳酸鋇，6份的冰晶石，10份的鉀長石，15份的金紅石，5份的鋯英砂，6份的電解錳，3份的硅鐵，4份的Al-Mg合金，25份的金屬鉻，11份的金屬鎳，10份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數(shù)比為：6份的氟化鋇，3份的氟化鋰，8份的碳酸鋇，5份的冰晶石，6份的鉀長石，10份的金紅石，3份的鋯英砂，4份的電解錳，2份的硅鐵，3份的Al-Mg合金，22份的金屬鉻，10份的金屬鎳，9份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，鋼帶成分為304L，鋼帶的厚度×寬度為0.4mm×10mm。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲，焊絲直徑為1.6mm，所述的焊絲中的藥芯填充率為21~24%。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法，該方法包括如下步驟:

步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取氟化鋇：4~8%；氟化鋰：2~4%；碳酸鋇：5~11%；冰晶石：3~6%；鉀長石：2~10%；金紅石：5~15%；鋯英砂：2~5%；Al-Mg合金：2~4%；金屬鉻：18~25%；金屬鎳：8~11%；金屬錳：3~6%；硅鐵：1~3%；還原鐵粉：5~10%。以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。

步驟2，將步驟1稱取的氟化鋇，氟化鋰，碳酸鋇，鉀長石，金紅石，鋯英砂充分混合，混合之后放置在加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)出爐后過篩，篩選粒度＜80目。

步驟3，將步驟1所稱的冰晶石放入加熱爐中進(jìn)行250℃烘焙，烘焙完與步驟1稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及步驟2制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

步驟4，將304L鋼帶放置在放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，測得裝填系數(shù)為21%~23%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細(xì)絲，最后纏繞成盤。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法，，步驟2中燒結(jié)溫度為650~700℃，時間為30min~1h。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明藥芯焊絲能夠得到奧氏體不銹鋼焊縫組織，焊縫接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能與耐蝕性能，實現(xiàn)了308奧氏體不銹鋼的焊接。

該藥芯焊絲施焊時不需外加保護(hù)氣體，可實現(xiàn)自保護(hù)焊接，焊絲具有脫渣性好，力學(xué)性能優(yōu)良的特點。

具體實施方式：

實施例1：

外皮材料為304L低碳不銹鋼鋼帶，其中雜質(zhì)元素（w%）P≤0.019%，S≤0.001%。

實施例2：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇50g，氟化鋰25g，碳酸鋇100g，鉀長石100g，金紅石150g，鋯英砂46g，冰晶石41g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉100g。

實施例3：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為680℃、40min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進(jìn)行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例4：

將304L鋼帶放置在放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數(shù)為22%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細(xì)絲，最后纏繞成盤。

實施例5：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇50g，氟化鋰25g，碳酸鋇50g，鉀長石50g，金紅石145g，鋯英砂50g，冰晶石45g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉200g。

實施例6：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃、30min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進(jìn)行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例7：

將304L鋼帶放置在放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數(shù)為24%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細(xì)絲，最后纏繞成盤。

實施例8：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇40g，氟化鋰20g，碳酸鋇75g，鉀長石75g，金紅石150g，鋯英砂46g，冰晶石41g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉165g。

實施例9：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為650℃、50min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進(jìn)行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例10：

將304L鋼帶放置在放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數(shù)為23%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細(xì)絲，最后纏繞成盤。