本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合沖壓模具及其加工工藝。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，對(duì)于工件的彎折、沖孔以及剪切等作業(yè)一般獨(dú)立地進(jìn)行，而在多個(gè)設(shè)備間進(jìn)行以上作業(yè)，存在加工時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合沖壓模具及其加工工藝，以改善某些工件存在加工時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種加工工藝，該加工工藝采用上述的復(fù)合沖壓模具。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合沖壓模具，包括底座、下模和上模，所述上?？苫瑒?dòng)地設(shè)置于所述底座，所述下模固定安裝于所述底座；

所述上模包括第一剪切件、壓合件、彎折件和多個(gè)沖孔件，所述壓合件和所述沖孔件位于所述第一剪切件與所述彎折件之間，所述彎折件具有第一彎折部；

所述下模包括第二剪切件和支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)具有第二彎折部和至少一側(cè)開(kāi)口的腔體，所述第一彎折部與所述第二彎折部構(gòu)成彎折機(jī)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的靠近所述上模的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔分別與所述沖孔件一一對(duì)應(yīng)且與所述腔體連通；

當(dāng)所述上模朝所述下模移動(dòng)時(shí)，所述第一剪切件和所述第二剪切件具有相互貼合的剪切狀態(tài)，所述壓合件具有靠近所述支撐臺(tái)的貼近狀態(tài)，所述沖孔件的一端具有伸入所述通孔內(nèi)的工作狀態(tài)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述底座包括底座本體、支撐件和支撐板，所述支撐件的一端固定設(shè)置于所述底座本體，所述支撐板固定設(shè)置于所述支撐件的另一端，所述上?？苫瑒?dòng)地設(shè)置于所述支撐板。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述第一彎折部包括第一表面和第二表面，所述第二彎折部包括第三表面和第四表面，所述第三表面為所述支撐臺(tái)的靠近所述上模的表面，所述第一表面和所述第三表面相互平行，所述第二表面和所述第四表面為相互對(duì)應(yīng)的曲面，所述第四表面位于所述第三表面與所述底座之間。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述第一剪切件具有第一剪切面，所述第二剪切件具有第二剪切面，當(dāng)所述第一剪切件和所述第二剪切件處于剪切狀態(tài)時(shí)，所述第一剪切面與所述第二剪切面相貼合。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述復(fù)合沖壓模具還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括第一定位柱、第二定位柱和彈性件；

所述第一定位柱固定設(shè)置于所述上模，所述第二定位柱固定設(shè)置于所述底座，所述第二定位柱具有定位部，所述第一定位柱的軸線(xiàn)與所述定位部的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，所述彈性件套設(shè)于所述定位部，當(dāng)所述第一剪切件和所述第二剪切件處于剪切狀態(tài)時(shí)，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧或者橡膠套。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述第二定位柱的靠近所述第一定位柱的表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述定位柱的一端固定設(shè)置于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述彈性件與所述環(huán)形槽的底部相接。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述底座的靠近所述上模的表面設(shè)置有凹槽，所述第二剪切件和所述支撐臺(tái)設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述復(fù)合沖壓模具還包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件呈圓柱形，所述導(dǎo)向件與所述上模固定連接，所述上模通過(guò)所述導(dǎo)向件可滑動(dòng)地設(shè)置于所述支撐板。

本發(fā)明還提供一種加工工藝，該加工工藝使用上述的復(fù)合沖壓模具，包括如下步驟：

將所述復(fù)合沖壓模具安裝在沖壓機(jī)的操作臺(tái)上，將工件置于支撐臺(tái)的表面；

啟動(dòng)與所述導(dǎo)向件連接的液壓設(shè)備，所述上模和所述下模合模，對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行剪切、沖孔和彎折。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：該復(fù)合沖壓模具通過(guò)第一剪切件和第二剪切件之間的相互貼合，可以對(duì)工件進(jìn)行剪切，同時(shí)，復(fù)合沖壓模具的支撐臺(tái)與上模的沖孔件可以完成對(duì)工件的沖孔，另外，該支撐臺(tái)還包括第二彎折部，而上模的第一彎折件具有第一彎折部，通過(guò)第一彎折部與第二彎折部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行彎折，該復(fù)合沖壓模具功能多樣，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的剪切、沖孔和彎折，同時(shí)，第一剪切件、沖孔件和第一彎折件均可拆卸地設(shè)置在上模上，通過(guò)對(duì)第一剪切件、沖孔件和第一彎折件選擇性地安裝，則可根據(jù)不同要求的零件進(jìn)行加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的第一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的第二種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的第三種視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-底座；110-底座本體；120-支撐件；130-支撐板；140-上模；141-第一剪切件；142-壓合件；143-沖孔件；144-彎折件；145-第一彎折部；146-第一定位柱；150-下模；151-第二剪切件；152-支撐臺(tái)；153-第二彎折部；154-落料槽；155-通孔；160-緩沖機(jī)構(gòu)；161-第二定位柱；162-定位部；163-彈性件；170-導(dǎo)向件；180-凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合沖壓模具，參閱圖1所示，該復(fù)合沖壓模具包括底座100、下模150、上模140和緩沖機(jī)構(gòu)160。

參閱圖1所示，其中，底座100包括底座本體110、支撐件120和支撐板130。

本實(shí)施例中，支撐件120可以為棱柱狀或者圓柱狀，支撐件120的一端固定設(shè)置在底座本體110上，支撐板130呈板狀結(jié)構(gòu)，支撐板130固定設(shè)置在支撐件120的另一端，支撐件120位于支撐板130的一端，而上模140則位于支撐板130的另一端，支撐板130和底座本體110相互平行，且支撐件120分別與支撐板130和底座本體110相互垂直。

本實(shí)施例中，上模140可滑動(dòng)地設(shè)置于底座100，具體地，該復(fù)合沖壓模具還包括導(dǎo)向件170，優(yōu)選的，該導(dǎo)向件170呈圓柱狀，導(dǎo)向件170穿設(shè)在支撐板130上，而上模140則通過(guò)導(dǎo)向件170與支撐板130滑動(dòng)連接，導(dǎo)向件170可以與外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，例如，與外部的氣缸連接，由氣缸控制導(dǎo)向件170的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上模140的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

參閱圖1所示，上模140包括上模座、第一剪切件141、壓合件142、彎折件144和多個(gè)沖孔件143。

優(yōu)選的，第一剪切件141、壓合件142、彎折件144和多個(gè)沖孔件143可拆卸地設(shè)置于上模座，具體可通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，第一剪切件141、壓合件142、彎折件144和多個(gè)沖孔件143分別與上模座可拆卸連接，而上模座與導(dǎo)向件170固定連接，其優(yōu)點(diǎn)在于，這樣便于調(diào)整第一剪切件141、壓合件142、彎折件144和多個(gè)沖孔件143的之間位置關(guān)系，即對(duì)以上部件進(jìn)行及時(shí)拆裝，以適應(yīng)各種工件的加工，其中，壓合件142和沖孔件143位于第一剪切件141和彎折件144之間，而壓合件142與沖孔件143之間位置關(guān)系，可以為壓合件142位于第一剪切件141和沖孔件143之間，也可以為沖孔件143位于壓合件142與第一剪切件141之間，其位置關(guān)系可根據(jù)具體的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。

第一剪切件141具有第一剪切面，優(yōu)選的，第二剪切面呈刃狀，彎折件144具有第一彎折部145。

第一彎折部145包括第一表面和第二表面。

下模150包括第二剪切件151和支撐臺(tái)152。

第二剪切件151具有第二剪切面，優(yōu)選的，第二剪切面呈刃狀，支撐臺(tái)152具有第二彎折部153和至少一側(cè)開(kāi)口的腔體，支撐臺(tái)152的其中一作用在于放置工件，支撐臺(tái)152的靠近上模140的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔155，多個(gè)通孔155分別與沖孔件143一一對(duì)應(yīng)，此處的對(duì)應(yīng)是指，通孔155的軸線(xiàn)與沖孔件143的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上且相互的數(shù)量一致，另外，通孔155的內(nèi)徑大于沖孔件143的外徑，多個(gè)通孔155均與腔體連通，以通孔155所在的面為頂面，該開(kāi)口則開(kāi)設(shè)在支撐臺(tái)152的側(cè)面，開(kāi)口的數(shù)量為至少一個(gè)，優(yōu)選為兩個(gè)，當(dāng)其為兩個(gè)時(shí)，腔體的兩側(cè)均具有開(kāi)口，換言之，該腔體的兩側(cè)呈貫通狀態(tài)，同時(shí)，該開(kāi)口與腔體共同構(gòu)成落料槽154，以便沖孔形成的工件聚集在落料槽154內(nèi)。

第二彎折部153包括第三表面和第四表面，第一彎折部145和第二彎折部153在水平方向具有一定的間隙，第三表面為支撐臺(tái)152的靠近上模140的表面，且第一表面和第三表面平行，而第二表面和第四表面為相互對(duì)應(yīng)的曲面，第四表面位于第三表面與底座100之間；工件放置于支撐臺(tái)152上時(shí)，當(dāng)上模140向下模150移動(dòng)時(shí)，且第一彎折部145與第二彎折部153相互錯(cuò)開(kāi)，從而使工件在第一彎折部145與第二彎折部153之間彎折。

當(dāng)上模140朝下模150移動(dòng)時(shí)，第一剪切件141和第二剪切件151具有相互貼合的剪切狀態(tài)，而壓合件142具有靠近支撐臺(tái)152的貼近狀態(tài)，沖孔件143的一端具有伸入通孔155內(nèi)的工作狀態(tài)。

當(dāng)?shù)谝患羟屑?41和第二剪切件151處于剪切狀態(tài)時(shí)，第一剪切件141的第一剪切面和第二剪切件151的第二剪切面相互貼合，當(dāng)工件放置于支撐臺(tái)152上且位于第一剪切件141和第二剪切件151之間時(shí)，此時(shí)的工件的其中一面與第二剪切件151接觸，上模140由外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一剪切件141朝第二剪切件151移動(dòng)，第一剪切面和第二剪切面之間相互貼合即可切斷工件。

工件放置于支撐臺(tái)152上時(shí)，當(dāng)上模140朝下模150移動(dòng)時(shí)，為使工件相對(duì)固定，工件應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，本實(shí)施例中，工件的夾緊由壓合件142和支撐臺(tái)152共同完成，而采用壓合件142和支撐臺(tái)152能夠在特定的要求下完成對(duì)工件的短時(shí)間夾緊，這樣便于節(jié)省加工時(shí)間，壓合件142和支撐臺(tái)152具有最大距離和最小距離，當(dāng)上模140處于初始位置時(shí)，壓合件142和支撐臺(tái)152之間的距離最大，當(dāng)上模140向下模150移動(dòng)且達(dá)到極限位置時(shí)，壓合件142和支撐臺(tái)152之間的距離最小，而該最小距離應(yīng)略大于工件的厚度，即壓合件142與工件之間不存在剛性接觸，這樣，剪切、沖孔和彎折時(shí)，通過(guò)壓合件142與支撐臺(tái)152的限位作用可以將工件進(jìn)行固定。

當(dāng)上模140朝下模150移動(dòng)，且位于極限位置時(shí)，此時(shí)沖孔件143的一端部分位于通孔155內(nèi)，上模140的高速移動(dòng)，使得沖孔件143與通孔155之間的部分工件短時(shí)間受到較大的沖擊力，從而依據(jù)沖孔件143的具體形狀對(duì)工件沖孔。

參閱圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，該復(fù)合沖壓模具還包括緩沖機(jī)構(gòu)160，該緩沖機(jī)構(gòu)160包括第一定位柱146、第二定位柱161和彈性件163。

第一定位柱146固定設(shè)置于上模140上，第二定位柱161固定設(shè)置在底座本體110上，第二定位柱161具有定位部162，其中，第一定位柱146、第二定位柱161和定位部162可以為棱柱狀或者圓柱狀，優(yōu)選為圓柱狀，第一定位柱146的軸線(xiàn)與定位部162的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，而彈性件163套設(shè)在定位部162上，彈性件163可以為彈簧或者橡膠套，當(dāng)?shù)谝患羟屑?41和第二剪切件151處于剪切狀態(tài)時(shí)，彈性件163處于壓縮狀態(tài)。以彈性件163為彈簧為例，在上模140向下模150移動(dòng)過(guò)程中，第一定位柱146首先與彈簧接觸并不斷將彈簧壓縮，在上模140達(dá)到極限位置以后，彈簧的復(fù)位力達(dá)到最大，而彈簧的復(fù)位力即有助于減緩上模140的沖擊力，同時(shí)也有助于上模140的復(fù)位。

第二定位柱161的靠近第一定位柱146的表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(圖中未示出)，定位部162的一端固定設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)，彈性件163與環(huán)形槽的底部相接，當(dāng)彈性件163為彈簧時(shí)，彈簧的一部分則位于環(huán)形槽內(nèi)。

參閱圖4所示，另外，底座100的靠近上模140的表面設(shè)置有凹槽180，而第二剪切件151和支撐臺(tái)152則設(shè)置在凹槽180內(nèi)，使得該凹槽180能夠便于收集剪切后的廢料。

綜上，該復(fù)合沖壓模具通過(guò)第一剪切件141和第二剪切件151之間的相互貼合，可以對(duì)工件進(jìn)行剪切，同時(shí)，復(fù)合沖壓模具的支撐臺(tái)152與上模140的沖孔件143可以完成對(duì)工件的沖孔，該支撐臺(tái)152還包括第二彎折部153，而上模140的第一彎折件144具有第一彎折部145，通過(guò)第一彎折部145與第二彎折部153的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行彎折，該復(fù)合沖壓模具可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的剪切、沖孔和彎折，同時(shí)，第一剪切件141、沖孔件143和第一彎折件144均可拆卸地設(shè)置在上模140上，通過(guò)對(duì)第一剪切件141、沖孔件143和第一彎折件144選擇性地安裝，則可根據(jù)不同要求的零件進(jìn)行加工，具有加工時(shí)間短、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種加工工藝，該加工工藝使用上述的復(fù)合沖壓模具，包括如下步驟：

將復(fù)合沖壓模具安裝在沖壓機(jī)的操作臺(tái)上，將工件置于支撐臺(tái)152的表面；

啟動(dòng)與導(dǎo)向件170連接的液壓設(shè)備，上模140和下模150合模，對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行剪切、沖孔和彎折。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。