本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

沖壓成型模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，沖壓件的質(zhì)量一致性好、生產(chǎn)成本低適用于廣大的機(jī)械生產(chǎn)中，然而傳統(tǒng)的沖壓成型模具生產(chǎn)效率低，尤其是人工手動(dòng)上下料，容易發(fā)生生產(chǎn)事故，依次需要一種效率高安全生產(chǎn)的沖壓成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種沖壓成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種沖壓成型模具，包括模具安裝底板，所述模具安裝底板的上方安裝有下模，所述下模上設(shè)有成型槽，所述下模的上方安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的上端安裝有上模安裝板，所述上模安裝板靠近下模的一側(cè)安裝有上模，所述上?？拷履５囊粋?cè)設(shè)有沖壓凸塊，且沖壓凸塊與成型槽匹配，所述上模安裝板的一側(cè)安裝有沖壓切刀，所述導(dǎo)向軸遠(yuǎn)離沖壓切刀的一側(cè)設(shè)有壓緊支架，所述壓緊支架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端安裝有壓緊塊，所述下模的兩側(cè)均設(shè)有滾輪組，所述滾輪組之間通過(guò)鏈條連接，所述模具安裝底板上設(shè)有落料孔，且落料孔與成型槽連通，所述落料孔的正下方安裝有接料槽，所述模具安裝底板的兩端均設(shè)有對(duì)接槽。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)有切料槽，且切料槽位于沖壓切刀的正下方。

優(yōu)選的，所述模具安裝底板通過(guò)對(duì)接槽分別連接有進(jìn)料線體和廢料輸出線體，且廢料輸出線體的高度低于模具安裝底板的高度。

優(yōu)選的，所述接料槽與水平面呈一定的傾角。

優(yōu)選的，所述上模安裝板的上方設(shè)有T型對(duì)接槽。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過(guò)設(shè)置的對(duì)接槽，方便快速的安裝進(jìn)料線體和廢料輸出線體，使模具與其它設(shè)備對(duì)接安裝方便快速，減少設(shè)備安裝調(diào)試的時(shí)間，節(jié)約時(shí)間提高效率；

2、通過(guò)安裝的沖壓切刀和壓緊塊，防止物料在沖壓時(shí)跳動(dòng)，提高產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量，在沖壓的同時(shí)切割沖壓廢料，節(jié)約產(chǎn)品沖壓的工序，方便快速回收廢料；

3、通過(guò)設(shè)置的落料孔和接料槽，防止產(chǎn)品在沖壓時(shí)積壓，不許要人工手動(dòng)下料，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平；

該設(shè)計(jì)一體化沖壓成型，減少人工上下料的時(shí)間，保障操作人員的安全，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和沖壓效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具安裝底板、2下模、3上模安裝板、4上模、5沖壓凸塊、6沖壓切刀、7成型槽、8滾輪組、9鏈條、10壓緊支架、11導(dǎo)向軸、12氣缸、13壓緊塊、14落料孔、15對(duì)接槽、16接料槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種沖壓成型模具，包括模具安裝底板1，所述模具安裝底板1的上方安裝有下模2，所述下模2上設(shè)有成型槽7，所述下模2的上方安裝有導(dǎo)向軸11，所述導(dǎo)向軸11的上端安裝有上模安裝板3，所述上模安裝板3靠近下模2的一側(cè)安裝有上模4，所述上模4靠近下模2的一側(cè)設(shè)有沖壓凸塊5，且沖壓凸塊5與成型槽7匹配，所述上模安裝板3的一側(cè)安裝有沖壓切刀6，所述導(dǎo)向軸11遠(yuǎn)離沖壓切刀6的一側(cè)設(shè)有壓緊支架10，所述壓緊支架10上安裝有氣缸12，所述氣缸12的活塞端安裝有壓緊塊13，所述下模2的兩側(cè)均設(shè)有滾輪組8，所述滾輪組8之間通過(guò)鏈條9連接，所述模具安裝底板1上設(shè)有落料孔14，且落料孔14與成型槽7連通，所述落料孔14的正下方安裝有接料槽16，所述模具安裝底板1的兩端均設(shè)有對(duì)接槽15。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的對(duì)接槽15，方便快速的安裝進(jìn)料線體和廢料輸出線體，使模具與其它設(shè)備對(duì)接安裝方便快速，減少設(shè)備安裝調(diào)試的時(shí)間，節(jié)約時(shí)間提高效率；通過(guò)安裝的沖壓切刀6和壓緊塊13，防止物料在沖壓時(shí)跳動(dòng)，提高產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量，在沖壓的同時(shí)切割沖壓廢料，節(jié)約產(chǎn)品沖壓的工序，方便快速回收廢料；通過(guò)設(shè)置的落料孔14和接料槽16，防止產(chǎn)品在沖壓時(shí)積壓，不許要人工手動(dòng)下料，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平；該設(shè)計(jì)一體化沖壓成型，減少人工上下料的時(shí)間，保障操作人員的安全，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和沖壓效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。