本發(fā)明涉及葉片加工的工裝夾具領(lǐng)域，具體為用于汽輪機(jī)葉片總長精銑加工的通用夾具裝置。

背景技術(shù)：

作為電站發(fā)電機(jī)組核心部件的汽輪機(jī)葉片，工作狀態(tài)中在高溫高壓蒸汽的作用下高速旋轉(zhuǎn)，汽輪機(jī)葉片在裝配時基本通過樅樹葉根與轉(zhuǎn)子進(jìn)行裝配，葉冠總長位置及尺寸均以樅樹葉根作為加工測量基準(zhǔn)。

見圖1，傳統(tǒng)的精銑總長夾具中齒形定位機(jī)構(gòu)71及葉冠定位塊機(jī)構(gòu)72是通過圓柱銷及螺釘直接固定在大型底板80上的，一旦裝配完成，若想重復(fù)使用底板或者某零件，拆卸難度大，且工裝的重復(fù)組裝精度差，故每一個種尺寸結(jié)構(gòu)不同的汽輪機(jī)葉片，都需要設(shè)計一套結(jié)構(gòu)類似尺寸不同的精銑總長夾具。但由于汽輪機(jī)葉片具有多品種、少批量的特點，故傳統(tǒng)的精銑總長夾具工裝之間零件毫無通用性，工裝成本浪費嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于汽輪機(jī)葉片總長精銑加工的通用夾具裝置，其能解決傳統(tǒng)總長精銑夾具存在的通用性差、工裝成本大的問題。

其技術(shù)方案為，用于汽輪機(jī)葉片總長精銑加工的通用夾具裝置，其包括底板，所述底板上的橫向一端固裝有葉冠定位壓緊組件、另一端上設(shè)有葉根齒形定位組件和葉根齒形壓緊組件，其特征在于：所述底板上固裝有一通用底板，所述通用底板上開設(shè)有沿橫向、縱向垂直交錯并連接的呈網(wǎng)格狀分布的鍵槽，所述葉根齒形定位組件和葉根齒形壓緊組件均通過定位鍵與所述通用底板上的鍵槽裝配連接，通過調(diào)節(jié)所述定位鍵在所述通用底板上鍵槽內(nèi)位置來適應(yīng)不同氣道長度的汽輪機(jī)葉片的定位裝夾。

進(jìn)一步的，所述葉根齒形定位組件包括齒形樣板座，所述齒形樣板座通過所述定位鍵與所述通用底板上的鍵槽裝配連接，所述齒形樣板座的縱向內(nèi)側(cè)面上可更換地安裝有上齒形定位塊、下齒形定位塊。

進(jìn)一步的，所述葉根齒形壓緊組件包括壓緊限位座和葉根榫齒壓緊塊，所述壓緊限位座的一側(cè)面上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)板，所述葉根榫齒壓緊塊通過星形壓緊螺釘固接于所述旋轉(zhuǎn)板上。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有支承座，所述星形壓緊螺釘與所述支承座貫穿并螺紋連接，所述支承座的上、下兩側(cè)對稱開設(shè)有弧形腰孔，所述壓緊限位座上設(shè)置有兩個鎖緊定位螺栓，所述兩個鎖緊定位螺栓分別穿過兩個所述弧形腰孔并通過鎖緊螺母鎖緊定位。

進(jìn)一步的，所述底板上、分別位于所述齒形樣板座的縱向內(nèi)側(cè)和所述壓緊限位座的縱向內(nèi)側(cè)分別通過支承板安裝有葉根側(cè)面定位塊。

進(jìn)一步的，所述葉冠定位壓緊組件包括固裝于所述底板橫向一側(cè)端部的葉冠定位部分，所述葉冠定位部分上安裝有葉冠壓緊部分，所述葉冠定位部分包括固裝于所述底板橫向一側(cè)端的L型臥式定位樣板座，所述L形臥式定位板座上可更換地安裝有總長定位塊，所述葉冠壓緊部分包括壓板座，所述L形臥式定位樣板座的橫向內(nèi)側(cè)的縱向兩端對稱安裝有支撐座，所述壓板座的兩端分別固接于兩個所述支撐座的頂部，所述壓板座的底部可更換地安裝有總長壓緊塊，所述總長壓緊塊與總長定位塊正對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述L型臥式定位樣板座設(shè)有L形槽，所述L型臥式定位樣板座的L形槽的兩側(cè)面分別固裝有止動塊和定位塊，所述總長定位塊配合安全于所述L形槽內(nèi)并且所述總長定位塊兩側(cè)分別由所述止動塊、定位塊限位。

進(jìn)一步的，所述壓板座兩端分別通過雙頭螺栓固裝于對應(yīng)的所述支撐座上，所述壓板座的兩端底部分別設(shè)有可更換的墊高塊，兩個所述支撐座的橫向內(nèi)側(cè)的縱向外側(cè)端的頂部均設(shè)有橫向限位擋塊，位于縱向前側(cè)的所述支撐座的前側(cè)面的橫向內(nèi)側(cè)端頂部設(shè)有縱向限位擋塊，所述限位塊分別與所述橫向限位擋塊、縱向限位擋塊貼合限位。

本發(fā)明的有益效果在于：其葉根齒形定位組件和葉根齒形壓緊組件均安裝于上開設(shè)有沿橫向、縱向垂直交錯并連接的呈網(wǎng)格狀分布的鍵槽的通用底板上，從而葉根齒形定位組件和葉根齒形壓緊組件能夠根據(jù)葉片氣道長度在通用底板上進(jìn)行安裝位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸葉片的定位裝夾，有效提高夾具通用性，降低工裝成本；而葉根齒形壓緊組件通過旋轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動能夠?qū)崿F(xiàn)葉根榫齒壓緊塊的不同角度不同高度的調(diào)整，進(jìn)一步適應(yīng)不同尺寸葉片的定位壓緊要求，通用性強(qiáng)；并且用于定位壓緊葉片的上齒形定位塊、下齒形定位塊、葉根榫齒壓緊塊、總長定位塊、總長壓緊塊均采用可更換的設(shè)計，針對不同葉片的不同結(jié)構(gòu)型面的葉根、葉冠，只需要裝配相對應(yīng)的上述零件即可，故能大大降低工裝成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)的精銑總長夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于汽輪機(jī)葉片總長精銑加工的通用夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中葉根齒形定位組件裝配于通用底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中葉根齒形壓緊組件裝配于通用底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中葉冠定位壓緊組件中葉冠壓緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中葉冠定位壓緊組件中葉冠定位部分裝配于底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明通用夾具裝置裝夾葉片的示意圖。

附圖標(biāo)記：10-底板；20-葉冠定位壓緊組件；21-葉冠定位部分；211-L型臥式定位樣板座；2111-L形槽；212-總長定位塊；213-止動塊；214-定位塊；22-葉冠壓緊部分； 221-壓板座；222a-支撐座；222b-支撐座；223-總長壓緊塊；224-雙頭螺栓；225-墊高塊；226-橫向限位擋塊；227-縱向限位擋塊；30-葉根齒形定位組件；31-齒形樣板座；32-上齒形定位塊；33-下齒形定位塊；34-支承板；35-葉根側(cè)面定位塊；36-螺釘；37-螺釘；40-葉根齒形壓緊組件；41-壓緊限位座；42-葉根榫齒壓緊塊；43-旋轉(zhuǎn)板；431-支承座；432-弧形腰孔；44-星形壓緊螺釘；45-定位螺栓；50-通用底板；51-鍵槽；52-鍵槽；60-葉片；71-齒形定位機(jī)構(gòu)；72-葉冠定位塊機(jī)構(gòu)；80-大型底板。

具體實施方式

見圖2，本發(fā)明用于汽輪機(jī)葉片總長精銑加工的通用夾具裝置，其包括底板10，底板10上的橫向一端固裝有葉冠定位壓緊組件20、另一端上設(shè)有葉根齒形定位組件30和葉根齒形壓緊組件40；底板10上固裝有一通用底板50，通用底板50上開設(shè)有沿橫向、縱向垂直交錯并連接的呈網(wǎng)格狀分布的鍵槽51、52，其中鍵槽51為沿橫向開設(shè)，鍵槽52沿縱向開設(shè)，葉根齒形定位組件30和葉根齒形壓緊組件40均通過定位鍵與通用底板50上的鍵槽51、52裝配連接，通過調(diào)節(jié)定位鍵在通用底板50上鍵槽51內(nèi)位置來適應(yīng)不同氣道長度的汽輪機(jī)葉片的定位裝夾。

其中，見圖3，葉根齒形定位組件30包括齒形樣板座31，齒形樣板座31通過定位鍵與通用底板50上的鍵槽51裝配連接，齒形樣板座31的縱向內(nèi)側(cè)面上通過螺釘36、37可更換地安裝有上齒形定位塊32、下齒形定位塊33。

見圖4，葉根齒形壓緊組件40包括壓緊限位座41和葉根榫齒壓緊塊42，壓緊限位座41的一側(cè)面上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)板43，葉根榫齒壓緊塊42通過星形壓緊螺釘44固接于旋轉(zhuǎn)板43上；旋轉(zhuǎn)板43上設(shè)有支承座431，星形壓緊螺釘44與支承座431貫穿并螺紋連接，旋轉(zhuǎn)板43上位于支承座431的上、下兩側(cè)對稱開設(shè)有弧形腰孔432，壓緊限位座41上設(shè)置有兩個鎖緊定位螺栓45，兩個鎖緊定位螺栓45分別穿過兩個弧形腰孔432并通過鎖緊螺母鎖緊定位，從而旋轉(zhuǎn)板43能夠。

見圖3和圖4，底板10上、分別位于齒形樣板座31的縱向內(nèi)側(cè)和壓緊限位座41的縱向內(nèi)側(cè)分別通過支承板34安裝有葉根側(cè)面定位塊35。

見圖5和圖6，葉冠定位壓緊組件20包括固裝于底板10橫向一側(cè)端部的葉冠定位部分21，葉冠定位部分21上安裝有葉冠壓緊部分22，葉冠定位部分21包括固裝于底板10橫向一側(cè)端的L型臥式定位樣板座211，L形臥式定位板座211上可更換地安裝有總長定位塊212，葉冠壓緊部分22包括壓板座221，L形臥式定位樣板座211的橫向內(nèi)側(cè)的縱向兩端安裝有對稱的支撐座222a、222b，壓板座221的兩端分別固接于兩個支撐座222a、222b的頂部，壓板座221的底部可更換地安裝有總長壓緊塊223，總長壓緊塊223與總長定位塊212正對設(shè)置；

L型臥式定位樣板座211設(shè)有L形槽2111，L型臥式定位樣板座的L形槽2111的兩側(cè)面分別固裝有止動塊213和定位塊214，總長定位塊212配合安全于L形槽2111內(nèi)并且總長定位塊212兩側(cè)分別由止動塊213、定位塊214限位；

壓板座221兩端分別通過雙頭螺栓224固裝于對應(yīng)的支撐座222a、222b上，壓板座221的兩端底部分別設(shè)有可更換的墊高塊225，兩個支撐座222a、222b的橫向內(nèi)側(cè)的縱向外側(cè)端的頂部均設(shè)有橫向限位擋塊226，位于縱向前側(cè)的支撐座222a的前側(cè)面的橫向內(nèi)側(cè)端頂部設(shè)有縱向限位擋塊227，兩個墊高塊225分別與橫向限位擋塊226、縱向限位擋塊227貼合限位；壓板座221通過底部兩個墊高塊225來進(jìn)行豎向位置的定位，壓板座221安裝于兩個支撐座222a、222b上時，位于壓板座221縱向前側(cè)的墊高塊225與支撐座222a上的橫向限位擋塊226、縱向限位擋塊227貼合，再將位于壓板座221縱向后側(cè)的墊高塊225與支撐座222b的橫向限位擋塊226貼合，即能夠保證壓板座221在橫向、縱向位置的恒定，確保壓板座221底部的總長壓緊塊223能與總長定位塊212保持正對，最終保證對葉片葉冠的可靠的定位壓緊。

本發(fā)明通用夾具在裝夾葉片時，通過連接在齒形樣板座31上的上齒形定位塊32、下齒形定位塊33對葉片齒形定位，通過葉根榫齒壓緊塊42對葉根齒形進(jìn)行壓緊，通過葉冠定位壓緊組件20的總長定位塊212、總長壓緊塊223來對葉冠總長進(jìn)行定位壓緊，從而確定葉冠與葉根的相對關(guān)系，保證加工精度。

本發(fā)明通用夾具裝置，對于不同型號尺寸葉片的裝夾，只需要調(diào)整葉根齒形定位組件30中和葉根齒形壓緊組件40在通用底板50上的位置來調(diào)節(jié)葉片裝夾長度、調(diào)節(jié)葉根齒形壓緊組件40的旋轉(zhuǎn)板43的位置來調(diào)節(jié)葉根榫齒壓緊塊42的高度及角度，同時裝配與葉片葉根齒形相應(yīng)的上齒形定位塊32、下齒形定位塊33、葉根榫齒壓緊塊42以及與葉冠型面相對應(yīng)的總長定位塊212、總長壓緊塊223及墊高塊225，即能對葉片進(jìn)行可靠的裝夾；根據(jù)不同型號尺寸的葉片，只需要設(shè)計對應(yīng)的上齒形定位塊32、下齒形定位塊33、葉根榫齒壓緊塊42、總長定位塊212、總長壓緊塊223及墊高塊225，故大大減少了夾具裝置的設(shè)計加工量，減少了夾具材料的使用及工裝制造成本，縮短工裝設(shè)計周期，有效提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。