本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種托盤組件。

背景技術(shù)：

在機械加工、裝配過程中，工件及零部件的供給、上料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所費工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場合，當待加工或裝配的零件很小，而加工或裝配精度要求很高且機動工時很短時，取料是一項重復而繁重的作業(yè)，尤其是當取出盛滿零件的料盤時，如何快速、穩(wěn)定、有效地取出料盤，并將料盤穩(wěn)定地夾持，成為亟待解決的問題，為了提高取出效率及成功率，減輕作業(yè)者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實有必要開發(fā)一種托盤組件，用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種托盤組件，其便于料盤的裝入與拆卸，能夠保證料盤夾持的穩(wěn)定性，還能夠減輕作業(yè)者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種托盤組件，包括：

托盤底板；以及

設(shè)于所述托盤底板的邊緣處的至少兩個夾具，

其中，所述夾具可選擇性的與待夾持料盤接觸并將該料盤與所述托盤底板壓緊。

優(yōu)選的是，所述夾具設(shè)有四個，分別位于料盤四個邊角的相對位置處。

優(yōu)選的是，所述夾具包括夾持部及旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱嵌設(shè)于所述夾持部中并穿過所述夾持部后與所述托盤底板固接。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)柱包括柱體及位于所述柱體頂部的帽體，所述帽體的半徑大于所述柱體的半徑。

優(yōu)選的是，所述帽體距離所述夾持部的上表面具有一定的距離從而使得所述帽體與所述夾持部之間具有一定的容納空間。

優(yōu)選的是，所述柱體上套設(shè)有回復彈簧，所述回復彈簧設(shè)于所述帽體與所述夾持部之間的容納空間處。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其便于料盤的裝入與拆卸，能夠保證料盤夾持的穩(wěn)定性，還能夠減輕作業(yè)者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的托盤組件與料盤相配合的的三維結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參照圖1，托盤組件包括：

托盤底板20；以及

設(shè)于托盤底板20的邊緣處的至少兩個夾具21，

其中，夾具21可選擇性的與待夾持料盤10接觸并將該料盤10與托盤底板20壓緊。

在優(yōu)選的實施方式中，夾具21設(shè)有四個，分別位于料盤10四個邊角的相對位置處。

參照圖1，夾具21包括夾持部21及旋轉(zhuǎn)柱21a，旋轉(zhuǎn)柱21a嵌設(shè)于夾持部21中并穿過夾持部21后與托盤底板20固接。

在優(yōu)選的實施方式中，旋轉(zhuǎn)柱21a包括柱體及位于所述柱體頂部的帽體，所述帽體的半徑大于所述柱體的半徑。

在優(yōu)選的實施方式中，所述帽體距離夾持部21的上表面具有一定的距離從而使得所述帽體與夾持部21之間具有一定的容納空間。

在優(yōu)選的實施方式中，所述柱體上套設(shè)有回復彈簧，所述回復彈簧設(shè)于所述帽體與所述夾持部之間的容納空間處。

在優(yōu)選的實施方式中，料盤10的邊緣下表面處延伸出向料盤10的外周外側(cè)延伸的護翼11，護翼11的厚度為1～3mm。當料盤10通過機械手放置于托盤底板20上時，通過提起夾持部21并繞旋轉(zhuǎn)柱21a一定角度后與護翼11接觸后，在回復彈簧的作用下，夾持部21將護翼11與托盤底板20壓緊，整個過程簡便而快速，且壓緊狀態(tài)穩(wěn)定、不易竄動。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。