本發(fā)明涉及切割機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的圓管加工中，機(jī)械切割是重要的工序，把工件加工到客戶需求的長(zhǎng)度后，就需要把工件進(jìn)行切割加工，工件切割是個(gè)危險(xiǎn)的工作，在切割中，容易出現(xiàn)圓管工件滾落的危險(xiǎn)，并且圓管切割后毛刺較多，比較銳利， 切割的碎屑也影響后續(xù)拋光，打磨的進(jìn)行，并且碎屑容易使得切割不均勻，傳統(tǒng)的圓管切割手工操作占了很大的比重，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割中，工件容易變形斷裂，損壞切割刀頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓管切割設(shè)備，能夠完成對(duì)圓管工件的流水線操作，把復(fù)雜的切割工作在控制器的作用下，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單重復(fù)操作。

所述的一種圓管切割設(shè)備，包括：底座，底座采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，材料選擇為鑄鐵材料，在底座下端設(shè)置了支撐墊，使得底座固定更加穩(wěn)定。

在底座上設(shè)置了工件固定裝置和鋸片切割裝置，其中，工件固定裝置包括兩個(gè)豎直方向的工件支撐立柱，工件支撐立柱采用合金鋼材料制作，工件支撐立柱采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)形式。

在工件支撐立柱之間連接設(shè)置了工件支撐導(dǎo)軌，工件支撐導(dǎo)軌通過(guò)傳送帶與傳送電機(jī)連接，在傳送電機(jī)的動(dòng)力作用下，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料和出料。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的傳送電機(jī)連接了減速器和PLC控制器，通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料出料自動(dòng)進(jìn)行。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在工件支撐立柱上設(shè)置了夾緊塊，通過(guò)夾緊塊在工件切割中，維持圓管的切割穩(wěn)定。

所述的鋸片切割裝置包括切割電機(jī)支撐柱，在切割電機(jī)支撐柱上端設(shè)置了切割電機(jī)，切割電機(jī)通過(guò)皮帶輪連接有切割圓鋸片，工作中，在切割電機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)下，通過(guò)切割圓鋸片完成對(duì)工件的切割。

為了防止工件的切割碎片四散，在切割電機(jī)上設(shè)置了防護(hù)套，并且在切割電機(jī)支撐柱上設(shè)置了切割方向調(diào)整手輪，通過(guò)切割方向調(diào)整手輪便于工件切割方向的調(diào)整。

為了使得切割圓鋸片在切割工作更加穩(wěn)定，所述的切割電機(jī)支撐柱通過(guò)橫梁連接了切割電機(jī)固定架，通過(guò)切割電機(jī)固定架使得圓管切割設(shè)備整體穩(wěn)定。

并且在切割電機(jī)上通過(guò)電線連接了切割電機(jī)控制器，通過(guò)切割電機(jī)控制器控制切割電機(jī)的運(yùn)行，切割電機(jī)控制器設(shè)置在切割電機(jī)固定架上，與切割電機(jī)固定架連接為一個(gè)整體。

為了調(diào)整切割電機(jī)固定架的高度，在切割電機(jī)固定架下端還連接設(shè)置了切割電機(jī)固定架調(diào)整器，通過(guò)切割電機(jī)固定架調(diào)整器使得調(diào)整切割電機(jī)固定架與切割電機(jī)支撐柱高度保持一致。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在底座內(nèi)設(shè)置了碎屑收集箱，通過(guò)碎屑收集箱收集切割后的碎屑，便于后續(xù)加工的完成。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證加工的安全，在切割電機(jī)支撐柱上設(shè)置了限位保護(hù)塊，通過(guò)限位保護(hù)塊防止鋸片的滑落。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種圓管切割設(shè)備，切割效率高，安全系數(shù)大，并且節(jié)約了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種圓管切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為底座，2為切割圓鋸片，3為工件，4為工件支撐立柱，5為傳送電機(jī)，6為切割電機(jī)，7為切割電機(jī)支撐柱，8為切割方向調(diào)整手輪，9為切割電機(jī)固定架，10為切割電機(jī)控制器，11為切割電機(jī)固定架調(diào)整器，12為碎屑收集箱，13為限位保護(hù)塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

所述的一種圓管切割設(shè)備，包括：底座，底座采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，材料選擇為鑄鐵材料，在底座下端設(shè)置了支撐墊，使得底座固定更加穩(wěn)定。

在底座上設(shè)置了工件固定裝置和鋸片切割裝置，其中，工件固定裝置包括兩個(gè)豎直方向的工件支撐立柱，工件支撐立柱采用合金鋼材料制作，工件支撐立柱采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)形式。

在工件支撐立柱之間連接設(shè)置了工件支撐導(dǎo)軌，工件支撐導(dǎo)軌通過(guò)傳送帶與傳送電機(jī)連接，在傳送電機(jī)的動(dòng)力作用下，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料和出料。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的傳送電機(jī)連接了減速器和PLC控制器，通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料出料自動(dòng)進(jìn)行。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在工件支撐立柱上設(shè)置了夾緊塊，通過(guò)夾緊塊在工件切割中，維持圓管的切割穩(wěn)定。

所述的鋸片切割裝置包括切割電機(jī)支撐柱，在切割電機(jī)支撐柱上端設(shè)置了切割電機(jī)，切割電機(jī)通過(guò)皮帶輪連接有切割圓鋸片，工作中，在切割電機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)下，通過(guò)切割圓鋸片完成對(duì)工件的切割。

為了防止工件的切割碎片四散，在切割電機(jī)上設(shè)置了防護(hù)套，并且在切割電機(jī)支撐柱上設(shè)置了切割方向調(diào)整手輪，通過(guò)切割方向調(diào)整手輪便于工件切割方向的調(diào)整。

為了使得切割圓鋸片在切割工作更加穩(wěn)定，所述的切割電機(jī)支撐柱通過(guò)橫梁連接了切割電機(jī)固定架，通過(guò)切割電機(jī)固定架使得圓管切割設(shè)備整體穩(wěn)定。

并且在切割電機(jī)上通過(guò)電線連接了切割電機(jī)控制器，通過(guò)切割電機(jī)控制器控制切割電機(jī)的運(yùn)行，切割電機(jī)控制器設(shè)置在切割電機(jī)固定架上，與切割電機(jī)固定架連接為一個(gè)整體。

為了調(diào)整切割電機(jī)固定架的高度，在切割電機(jī)固定架下端還連接設(shè)置了切割電機(jī)固定架調(diào)整器，通過(guò)切割電機(jī)固定架調(diào)整器使得調(diào)整切割電機(jī)固定架與切割電機(jī)支撐柱高度保持一致。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在底座內(nèi)設(shè)置了碎屑收集箱，通過(guò)碎屑收集箱收集切割后的碎屑，便于后續(xù)加工的完成。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證加工的安全，在切割電機(jī)支撐柱上設(shè)置了限位保護(hù)塊，通過(guò)限位保護(hù)塊防止鋸片的滑落。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。