本發(fā)明涉及一種焊接夾具,尤其是一種摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)支承焊接夾具。
背景技術(shù):
現(xiàn)在的摩托車中發(fā)動(dòng)機(jī)的支承都是通過多個(gè)組件焊接而成,由于發(fā)動(dòng)機(jī)支承上需要焊接多個(gè)小的組件,其中就包括弓形件;現(xiàn)在在發(fā)動(dòng)機(jī)支承在焊接時(shí),一般是將體積較大的支承架固定在夾具上,由于需要把夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成與支承架相似的結(jié)構(gòu);導(dǎo)致支承架上不方便固定在夾具上,導(dǎo)致支承架容易在夾具上發(fā)生碰撞損壞;由于弓形件是不規(guī)則的工件,并且弓形件需要焊接在支承架的斜面上;現(xiàn)在焊接弓形件都是直接根據(jù)焊接工人的焊接經(jīng)驗(yàn)直接焊接在支承架的相應(yīng)位置上,這樣使得弓形件焊接的位置容易出現(xiàn)偏移,以及弓形件焊接的角度不準(zhǔn)確,還有就是弓形件與支承架焊接時(shí)接觸不到位,導(dǎo)致弓形件與支承架之間的連接不穩(wěn)定,導(dǎo)致焊接的支承的強(qiáng)度不符合要求,使得影響發(fā)動(dòng)機(jī)支承的性能;并且這樣焊接弓形件,焊接不方便,并且還容易導(dǎo)致弓形件在焊接過程中出現(xiàn)損壞或者變形的情況發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,本發(fā)明提出了一種摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)支承焊接夾具,本發(fā)明旨在提供一種焊接操作方便、焊接過程不會(huì)損壞弓形件以及弓形件焊接位置準(zhǔn)確的焊接夾具。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)支承焊接夾具,包括底座,所述底座上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和弓形件固定臺(tái),所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端位于底座的的一端,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端位于靠近弓形件固定臺(tái)處;所述弓形件固定臺(tái)上設(shè)置有弓形件固定機(jī)構(gòu)和支承架定位機(jī)構(gòu);所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)和支承架固定機(jī)構(gòu);所述支承架固定機(jī)構(gòu)為固定板,所述固定板上設(shè)有與支承架上圓孔對應(yīng)的固定孔;所述弓形件固定臺(tái)、支承架固定機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)位于同一水平直線上,且支承架固定機(jī)構(gòu)位于弓形件固定臺(tái)處于壓緊機(jī)構(gòu)之間,所述壓緊機(jī)構(gòu)包括支座,所述支座上通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)置有與支承架固定機(jī)構(gòu)配合的推動(dòng)塊和壓緊塊。
進(jìn)一步地,所述弓形件固定臺(tái)的頂面設(shè)置為斜面,斜面的右邊高于斜面的左邊;所述弓形件固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在斜面上。
進(jìn)一步地,所述弓形件固定臺(tái)頂面上的斜面與水平面的夾角為9°。
進(jìn)一步地,所述支承架定位機(jī)構(gòu)為開設(shè)在弓形件固定臺(tái)與支承架固定機(jī)構(gòu)相對的側(cè)壁上的定位臺(tái),所述定位臺(tái)的邊緣處鉸接有定位塊,所述定位塊中開有定位孔,所述定位孔中設(shè)置有定位套。
進(jìn)一步地,所述固定孔包括上固定孔和下固定孔,所述上固定孔中設(shè)置有第一固定套,所述下固定孔中設(shè)置有第二固定套,所述第二固定套的厚度大于第一固定套的厚度。
進(jìn)一步地,所述支座的頂面上開有條形凹槽,所述條形凹槽中設(shè)置有鉸接軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊靠近底端處通過鉸接軸安裝在條形凹槽中;所述條形凹槽底面的中間位置上開設(shè)有弧形槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端為弧形端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的弧形端與弧形槽配合。
進(jìn)一步地,所述條形凹槽的底面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左右側(cè)壁之間分別連接有回位彈簧。
進(jìn)一步地,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽,所述滑槽中設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊,所述第一滑塊與支座固定連接,所述第二滑塊與支承架固定機(jī)構(gòu)的底面連接,所述第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置有限位塊。
本發(fā)明通過將弓形件固定在弓形件固定機(jī)構(gòu)中,支承架通過兩個(gè)圓孔分別與定位銷配合固定在支承架固定機(jī)構(gòu)上,然后再將支承架固定機(jī)構(gòu)在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中推動(dòng),當(dāng)支承架的底端位于支承架定位機(jī)構(gòu)中時(shí),停止推動(dòng)支承架固定機(jī)構(gòu);然后將支承架最下面的一個(gè)圓孔與定位銷配合固定在支承定位機(jī)構(gòu)中,這樣確保弓形件的焊接點(diǎn)與支承架上的焊接點(diǎn)對齊;然后通過在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上推動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu),將推動(dòng)塊與壓緊塊分別與相應(yīng)的定位銷配合,然后停止推動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu),然后扳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)推動(dòng)塊和壓緊塊向左運(yùn)動(dòng)推動(dòng)定位銷,使得弓形件的焊接點(diǎn)與支承架的焊接點(diǎn)緊密接觸,最后焊接工人即可對弓形件和支承架焊接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
①本發(fā)明通過設(shè)計(jì)有弓形件固定臺(tái),弓形件固定臺(tái)上設(shè)置有弓形固定機(jī)構(gòu),能夠?qū)⒋附拥墓渭M(jìn)行穩(wěn)定支撐,使得弓形件在焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生變形或者損壞的情況;另外,在弓形件固定臺(tái)上設(shè)置支承架定位機(jī)構(gòu),使得支承架在支承架固定機(jī)構(gòu)和支承架定位機(jī)構(gòu)上雙重固定和定位,使得能夠確保支承架上的焊接點(diǎn)能夠與弓形件的焊接點(diǎn)對齊,這樣不僅使得焊接操作方便;也有效的保證了保證弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不會(huì)出現(xiàn)誤差,使得減少在焊接過程中弓形件和支承架的報(bào)廢率。
②本發(fā)明通過設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu),當(dāng)固定的弓形件與支承架的焊接位置對準(zhǔn)之后,通過扳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)推動(dòng)塊和壓緊塊運(yùn)動(dòng)推動(dòng)定位銷,推動(dòng)塊給支承架固定機(jī)構(gòu)和支承架提供向左的力,使得支承架在水平方向上與弓形件的焊接點(diǎn)緊密接觸,壓緊塊給支承架固定機(jī)構(gòu)和支承架提供一個(gè)向左下方的力,使得支承架上的焊接點(diǎn)在豎直方向上與弓形件緊密接觸,使得弓形件能夠與支承架良好的連接,保證發(fā)動(dòng)機(jī)支承的性能和強(qiáng)度好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
參照附圖1,本發(fā)明包括底座1,底座1上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和弓形件固定臺(tái)2,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端位于底座1的的一端,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端位于靠近弓形件固定臺(tái)2處;弓形件固定臺(tái)2上設(shè)置有弓形件固定機(jī)構(gòu)3和支承架定位機(jī)構(gòu);滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)和支承架固定機(jī)構(gòu);支承架固定機(jī)構(gòu)為固定板4,固定板4上設(shè)有與支承架上圓孔對應(yīng)的固定孔;弓形件固定臺(tái)2、支承架固定機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)位于同一水平直線上,且支承架固定機(jī)構(gòu)位于弓形件固定臺(tái)2處于壓緊機(jī)構(gòu)之間,壓緊機(jī)構(gòu)包括支座5,支座5上通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊6,轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7,轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的側(cè)壁上設(shè)置有與支承架固定機(jī)構(gòu)配合的推動(dòng)塊8和壓緊塊9。
弓形件固定臺(tái)2的頂面設(shè)置為斜面,斜面的右邊高于斜面的左邊;弓形件固定機(jī)構(gòu)3設(shè)置在斜面上;弓形件固定臺(tái)2頂面上的斜面與水平面的夾角為9°;這樣使得弓形件18的焊接端和焊接側(cè)壁能夠與支承架的側(cè)壁完全貼合,保證弓形件18在支承架上焊接的穩(wěn)定性,并且保證發(fā)動(dòng)機(jī)支承的強(qiáng)度性能。
支承架定位機(jī)構(gòu)為開設(shè)在弓形件固定臺(tái)2與支承架固定機(jī)構(gòu)相對的側(cè)壁上的定位臺(tái)10,定位臺(tái)10的邊緣處鉸接有定位塊11,定位塊11中開有定位孔,定位孔中設(shè)置有定位套12;在弓形件固定臺(tái)2的側(cè)壁上設(shè)置支承架定位機(jī)構(gòu)使得在固定板4和弓形件固定臺(tái)2上雙重固定支承架,一方面使得在焊接過程中,支承架的穩(wěn)定性好,另外這樣固定支承架,使得支承架的定位更加準(zhǔn)確,確保支承架的焊接點(diǎn)與弓形件的焊接點(diǎn)準(zhǔn)確對應(yīng);保證弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不會(huì)出現(xiàn)偏差,使得焊接的發(fā)動(dòng)機(jī)支承的合格率高,報(bào)廢品少。
固定孔包括上固定孔和下固定孔,上固定孔中設(shè)置有第一固定套13,下固定孔中設(shè)置有第二固定套14,第二固定套14的厚度大于第一固定套13的厚度;設(shè)置套筒一是為了固定支承架方便,并且固定套的長度與支承架15的厚度相同,使得避免支15在固定和焊接過程中發(fā)生形變,另外,固定不同規(guī)格的支承架時(shí),可以更換內(nèi)徑不同的套筒和直徑不同的定位銷來實(shí)現(xiàn)固定不同規(guī)格的支承架。
支座5的頂面上開有條形凹槽(圖中未示出),條形凹槽中設(shè)置有鉸接軸16,轉(zhuǎn)動(dòng)塊6靠近底端處通過鉸接軸16安裝在條形凹槽中;條形凹槽底面的中間位置上開設(shè)有弧形槽(圖中未示出),轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端為弧形端,轉(zhuǎn)動(dòng)塊的弧形端與弧形槽配合;這樣設(shè)置使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊6雖然可以轉(zhuǎn)動(dòng),弧形槽的設(shè)置避免轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度過大,避免轉(zhuǎn)動(dòng)塊6帶動(dòng)推動(dòng)塊8和壓緊塊9運(yùn)動(dòng)時(shí),對支承架固定機(jī)構(gòu)和支承架造成過大的沖擊力,防止將支承架壓緊的過程將支承架和弓形件損壞。
條形凹槽的底面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的左右側(cè)壁之間分別連接有回位彈簧(圖中未示出);回位彈簧一方面用于轉(zhuǎn)動(dòng)之后的轉(zhuǎn)動(dòng)塊6復(fù)位,避免了推動(dòng)塊8和壓緊塊9持續(xù)對支承架施加作用力,另一方面使得進(jìn)一步限制轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,并且當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度越大時(shí),安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)塊6上的推動(dòng)塊8和壓縮塊能夠施加在支承架和支承架固定機(jī)構(gòu)上的力越小,保證推動(dòng)塊8和壓緊塊9對支承架施加的力剛好降支承架與弓形件壓緊,避免將支承架和弓形件損壞。
滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽17,滑槽17中設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊(圖中未示出),第一滑塊與支座5固定連接,第二滑塊與支承架固定機(jī)構(gòu)的底面連接,第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置有限位塊(圖中未示出);這樣設(shè)置使得可以將支承固定機(jī)構(gòu)推動(dòng)到遠(yuǎn)離弓形件固定臺(tái)2的地方,方便固定支承架,并且防止支承架在固定時(shí)與其他機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞,避免支承架發(fā)生形變或者損壞,也避免了將其他的機(jī)構(gòu)損壞;另外,限位塊可以根據(jù)支承架的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整,限位塊用于限定壓緊機(jī)構(gòu)的位置,防止壓緊機(jī)構(gòu)在推動(dòng)的過程中與支承架固定機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞;避免將壓緊機(jī)構(gòu)、支承架固定機(jī)構(gòu)和支承架損壞;另外,限位塊還可以防止轉(zhuǎn)動(dòng)塊6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得整個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)出現(xiàn)滑動(dòng)的情況發(fā)生。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。