本發(fā)明涉及一種線材加工方法，具體是一種異形花鍵截面鋼材的輥模拉拔成形方法。

背景技術(shù)：

在異形花鍵截面鋼絲的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，由于花鍵健齒部分尺寸精度高，不易成型完整，極易出現(xiàn)損壞模具或?qū)摻z拉斷的情況，從而使得生產(chǎn)效率較低，材料損失較大，經(jīng)濟(jì)效益不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提出了一種異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔成形方法，用于將圓形截面鋼材坯料拉拔為異形花鍵截面的線材。

一種異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔成形方法，用于將圓形截面鋼材坯料拉拔為異形花鍵截面的線材，其特征在于，包括以下步驟：將一對(duì)橫軋輥(軸線)和一對(duì)斜軋輥(軸線)設(shè)置成孔型型腔，該型腔的形狀為異形花鍵截面的形狀；使用拉拔機(jī)拉拔圓形截面鋼材坯料經(jīng)過孔型型腔，在拉拔的同時(shí)使用輥模拉拔機(jī)對(duì)一對(duì)橫軋輥、一對(duì)斜軋輥進(jìn)行輥拉，即得線材。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，一對(duì)橫軋輥的軸線是水平放置的，一對(duì)斜軋輥的軸線是垂直對(duì)稱擺放的。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，一對(duì)橫軋輥的軸線與水平方向呈0°，一對(duì)斜軋輥的軸線與垂直方向呈±10°。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，拉拔機(jī)是主動(dòng)拉拔，而輥模拉拔機(jī)是從動(dòng)的。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，一對(duì)橫軋輥中一個(gè)是120°內(nèi)角的V型腔輥拉模，另一個(gè)是80°內(nèi)角的V型腔輥拉模，一對(duì)斜軋輥是兩個(gè)80°內(nèi)角的V型腔輥拉模。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，鋼材坯料為25號(hào)鋼材坯料。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，鋼材坯料的橫截面為圓形。

本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，還可以具有這樣的特征，其特征在于：其中，鋼材坯料為經(jīng)過退火和酸洗處理過的鋼材坯料。

發(fā)明作用與效果

根據(jù)本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，由于所得到的線材經(jīng)過了輥模拉拔工藝，增強(qiáng)了鋼絲的塑性與韌性，提高了其強(qiáng)度和硬度，使之能夠被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)和汽車制造行業(yè)中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法中的軋輥空間位置擺放示意照片；

圖2是本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法中的四個(gè)軋輥形成的孔型結(jié)構(gòu)局部放大示意照片；

圖3是本發(fā)明的方法得到的異形花鍵截面鋼絲的立體示意照片；以及

圖4是圖3的鋼絲的橫截面示意照片。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法的原理、使用步驟、技術(shù)效果作具體闡述。

實(shí)施例

圖1是本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法中的軋輥空間位置擺放示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法中的四個(gè)軋輥形成的孔型結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

整個(gè)加工系統(tǒng)分成四個(gè)部分，包括拉拔力驅(qū)動(dòng)部分拉拔機(jī)、輥拉部分輥模拉拔機(jī)、產(chǎn)品表面處理部分和線材纏繞部分，同時(shí)采用具有一個(gè)120°內(nèi)角V型腔輥拉模和三個(gè)80°內(nèi)角V型腔輥拉模。

如圖1所示，采用一對(duì)橫軋輥水平放置，一對(duì)斜軋輥垂直對(duì)稱擺放，一對(duì)橫軋輥與水平方向呈0°，一對(duì)斜軋輥與垂直方向呈±10°，也即四個(gè)軋輥擺放形成內(nèi)角角度分別為120°、80°、80°、80°。如圖2所示，一對(duì)橫軋輥中一個(gè)是120°內(nèi)角的V型腔輥拉模，另一個(gè)是80°內(nèi)角的V型腔輥拉模，一對(duì)斜軋輥是兩個(gè)80°內(nèi)角的V型腔輥拉模。將四個(gè)軋輥分別安裝在輥模拉拔機(jī)之中，準(zhǔn)備拉拔。

將待加工的25號(hào)鋼材的圓形截面坯料經(jīng)過退火和酸洗等過程處理后，通過拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，坯料進(jìn)入入料口，調(diào)整輥模拉拔機(jī)上的螺釘，調(diào)節(jié)軋輥定位板位置將軋輥安裝到指定位置。拉拔機(jī)是主動(dòng)拉拔，而輥模拉拔機(jī)是從動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)偏心軸，軋輥也隨偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將偏心軸旋轉(zhuǎn)至某一位置，通過螺栓與輥模支架固定，此時(shí)調(diào)整四個(gè)軋輥之間的距離，也即調(diào)整了拉拔鋼絲的直徑，達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，再調(diào)節(jié)出料口處的蝸桿，使材料準(zhǔn)備導(dǎo)出。

再開啟拉拔機(jī)，此時(shí)拉拔機(jī)主動(dòng)拉拔，坯料帶動(dòng)輥模拉拔機(jī)從動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成一次輥模拉拔過程，所得的產(chǎn)品如圖3和圖4所示。

將成品經(jīng)過表面處理設(shè)備后纏繞呈盤條，最后進(jìn)行包裝即可。

實(shí)施例的作用和有益效果

根據(jù)本實(shí)施例提供的異形花鍵截面鋼材爪型四輥輥模拉拔方法，由于所得到的線材經(jīng)過了輥模拉拔工藝，增強(qiáng)了鋼絲的塑性與韌性，提高了其強(qiáng)度和硬度，使之能夠被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)和汽車制造行業(yè)中。

由于本實(shí)施例選用的25號(hào)鋼材是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接性及冷變形塑性高，一般用于制造重型及中型機(jī)械中負(fù)載不大的冷沖壓件、小鍛件和機(jī)械加工小零件。25號(hào)鋼經(jīng)過輥模拉拔工藝，增強(qiáng)了鋼絲的塑性與韌性，提高了其強(qiáng)度和硬度，使之被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)和汽車制造行業(yè)中。

本實(shí)施例結(jié)合異形花鍵結(jié)構(gòu)的特殊性，采用一對(duì)橫軋輥水平放置，一對(duì)斜軋輥垂直對(duì)稱擺放，分別與水平方向呈0°，也即四個(gè)軋輥擺放形成內(nèi)角角度分別為120°、80°、80°、80°。這種擺放方式使得作用在四個(gè)軋輥上的載荷得到合理分散，減小了拉拔力，降低了模具的磨損程度，并且由于花鍵鍵齒處成形要求精度高，軋輥呈爪型結(jié)構(gòu)，可保證任一部分鍵齒都能成形良好且滿足成形精度要求。

本實(shí)施例設(shè)計(jì)的爪型四輥組合形成具有異形花鍵結(jié)構(gòu)的孔型型腔，通過拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，坯料帶動(dòng)輥模從動(dòng)方式拉拔異型鋼絲，其一道次變形率達(dá)24％，異形花鍵鍵齒充填性完好，形狀和尺寸精度高，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜截面和較難變形的鋼絲。