本發(fā)明涉及氣門搖臂生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種帶自動換刀機(jī)構(gòu)的氣門搖臂鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，氣門搖臂包括：左搖臂1以及右搖臂2，左搖臂1和右搖臂2的結(jié)構(gòu)呈鏡像對稱，右搖臂2和左搖臂1均包括：臂塊11，臂塊11的相對兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳12和連接翼13，連接耳12開設(shè)有第一軸孔14，連接翼13與臂塊11的連接處開設(shè)有第二軸孔15，現(xiàn)有技術(shù)無裝置能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對左搖臂1和右搖臂2進(jìn)行加工第一軸孔14或第二軸孔15，由于第一軸孔14和第二軸孔15的加工需求很高，因此需要用粗刀初步打孔后，然后再在打好的孔上面用細(xì)刀進(jìn)行細(xì)磨，進(jìn)而達(dá)到第一軸孔14和第二軸孔15的加工需求，但是粗鉆孔和細(xì)磨需要在不同的鉆機(jī)上實(shí)施，因此操作麻煩，加重了操作困難，同時(shí)當(dāng)工件安放到位以后需要一直加工，導(dǎo)致粗刀和細(xì)刀均不能集聚高熱而導(dǎo)致使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種帶自動換刀機(jī)構(gòu)的氣門搖臂鉆孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)粗鉆孔完成后自動將粗刀跟換成細(xì)刀，實(shí)現(xiàn)在氣門搖臂安裝后完成第一軸孔和第二軸孔的加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種帶自動換刀機(jī)構(gòu)的氣門搖臂鉆孔設(shè)備，包括：

加工座，其包括底座，底座上設(shè)置有位于水平面上的加工臺，加工臺與底座之間連接有支撐塊，在支撐塊的上方通過支撐柱連接有安裝板；

夾緊機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的底端與底座轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座穿過加工臺且轉(zhuǎn)動座能相對加工臺轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動座的上表面用于安放左搖臂和右搖臂，轉(zhuǎn)動座上方設(shè)置有上模，在安裝板上安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿穿過安裝板與上模連接，上模能將左搖臂和右搖臂壓緊在轉(zhuǎn)動座上，轉(zhuǎn)動座與底座連接的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

雙頭鉆孔機(jī)，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動座旁，雙頭鉆孔機(jī)包括雙鉆頭以及用于驅(qū)動鉆頭的鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下能將氣門搖臂的第一軸孔待加工位置和第一軸孔待加工位置與雙鉆頭相對，每個鉆頭均包括頭座，頭座一端連接鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，頭座另一端連接有壓緊座，壓緊座為筒狀結(jié)構(gòu)，壓緊座內(nèi)孔設(shè)置有兩夾緊塊，夾緊塊均為半筒狀結(jié)構(gòu)，兩夾緊塊之間用于連接粗刀或細(xì)刀，兩夾緊塊側(cè)面的縫隙用第一膜片封閉，兩夾緊塊之間用第二膜片封閉，壓緊座內(nèi)孔壁上形成遠(yuǎn)離頭座的第一臺階，兩夾緊塊與第一臺階接觸處為第二臺階，兩夾緊塊靠近第二臺階處與壓緊座內(nèi)孔壁之間縫隙用第三膜片封閉，兩夾緊塊、壓緊座內(nèi)孔壁、第一膜片、第二膜片以及第三膜片之間形成氣腔，第一膜片、第二膜片以及第三膜片均采用彈性橡膠材料制成，第三膜片位于第一臺階靠近頭座的一側(cè)，在第一臺階上設(shè)置有滑動槽，在第二臺階上設(shè)置有在滑動槽內(nèi)滑動的滑動塊，滑動槽內(nèi)壁與滑動塊之間連接有位于壓緊座內(nèi)孔徑向上的第一彈簧，當(dāng)氣腔內(nèi)為大氣壓強(qiáng)時(shí)，第一彈簧使兩壓緊塊均與壓緊座內(nèi)孔壁緊貼，在壓緊座上設(shè)置有與氣腔連通的進(jìn)氣管以及出氣管，進(jìn)氣管通過第一單向閥連通氣源，出氣管上設(shè)置有用于開閉出氣管的第二單向閥，在壓緊座上設(shè)置有用于檢測氣腔內(nèi)壓強(qiáng)的氣壓檢測機(jī)構(gòu)，氣壓檢測機(jī)構(gòu)的感應(yīng)部伸入氣腔內(nèi)；

送刀機(jī)構(gòu)，其包括安裝于工作臺上的輸送座，輸送座上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有插板，插板上設(shè)置有用于插放刀粗的粗刀孔和用于插放細(xì)刀的細(xì)刀孔，在第二氣缸的驅(qū)動下能將位于插板上的粗刀和細(xì)刀均與兩壓緊塊的中心線對準(zhǔn)，在粗刀孔底部設(shè)置有用于檢測粗刀是否放到位的粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)，在細(xì)刀孔底部設(shè)置有用于檢測細(xì)刀是否放到位的細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)；以及

控制箱，第一氣缸、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一單向閥、第二單向閥、氣壓檢測機(jī)構(gòu)、第二氣缸、粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)以及細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)均電連接至控制箱。

優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

第一帶輪，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動座靠近底座的端部外周上；

第二帶輪，其設(shè)置于第一帶輪旁且其通過連接件與支撐塊連接，第二帶輪能在連接件上轉(zhuǎn)動；

皮帶，其連接于第一帶輪與第二帶輪之間，以連動第一帶輪和第二帶輪；以及

電機(jī)，其設(shè)置于底座內(nèi)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸伸出底座并穿過連接件與第二帶輪的中心連接，電機(jī)與控制箱電連接。

優(yōu)選的是，連接件包括：

支撐板，其與支撐塊連接且位于水平方向上；以及

轉(zhuǎn)動筒，其套置于電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸外，轉(zhuǎn)動筒一端與第二帶輪固定連接，轉(zhuǎn)動筒另一端與支撐板轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的是，在底座上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，在轉(zhuǎn)動座的底部通過保持器連接有滾珠，轉(zhuǎn)動座通過滾珠與轉(zhuǎn)動槽底面連接，滾珠能夠相對轉(zhuǎn)動座和底座轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的是，在轉(zhuǎn)動座的中部設(shè)置有對位板，對位板為長方體結(jié)構(gòu)，在對位板兩相對邊旁均設(shè)置有推動板，推動板通過第三氣缸與支撐塊連接，第三氣缸的活塞桿伸縮方向均與鉆頭的伸縮方向平行。

優(yōu)選的是，氣壓檢測機(jī)構(gòu)包括：

氣檢本體，其安裝于壓緊座上，氣檢本體靠近氣腔的端部開有檢測腔，在氣檢本體上開有與外界空氣連通的氣道；

觸動膜片，其采用彈性橡膠材料制成，觸動膜片將氣腔和檢測腔分隔；

壓桿，其設(shè)置于觸動膜片靠近氣腔一側(cè)上；

第一導(dǎo)向筒，其設(shè)置于檢測腔內(nèi)壁上，壓桿未連接觸動膜片的端部伸入至第一導(dǎo)向筒內(nèi)；

凸部，其設(shè)置于壓桿伸入至第一導(dǎo)向筒內(nèi)的端部上；

第二彈簧，其設(shè)置于凸部與第一導(dǎo)向筒底面之間；

第一連接片，其采用導(dǎo)電材料制成，第一連接片設(shè)置壓桿位于第一導(dǎo)向筒內(nèi)的端面上；以及

兩第一觸發(fā)部，其設(shè)置于第一導(dǎo)向筒底面上且相互隔離，第一觸發(fā)部均采用導(dǎo)電材料制成，一第一觸發(fā)部連接5V電源，另一第一觸發(fā)部連接控制箱，在氣腔內(nèi)為大氣壓強(qiáng)時(shí)，第一連接片與第一觸發(fā)部之間有距離；當(dāng)壓緊塊將粗刀或細(xì)刀夾緊時(shí)，第一連接片與兩第一觸發(fā)部均緊貼。

優(yōu)選的是，粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)以及細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)均包括：

觸發(fā)桿，在粗刀孔和細(xì)刀孔底面上均開設(shè)有觸發(fā)腔，粗刀孔和細(xì)刀孔的入口處均設(shè)置有橡膠圈，橡膠圈具有彈性，橡膠圈能夾緊粗刀或細(xì)刀，觸發(fā)腔與粗刀孔或細(xì)刀孔連通，觸發(fā)桿穿梭于粗刀孔或細(xì)刀孔與觸發(fā)腔之間；

第二導(dǎo)向筒，其設(shè)置于觸發(fā)腔內(nèi)壁上，觸發(fā)桿位于觸發(fā)腔內(nèi)的端部伸入至第二導(dǎo)向筒內(nèi)；

安裝環(huán)，其設(shè)置于觸發(fā)桿伸入至第二導(dǎo)向筒內(nèi)的端部上；

第三彈簧，其設(shè)置于安裝環(huán)與第二導(dǎo)向筒底面之間；

第二連接片，其采用導(dǎo)電材料制成，第二連接片設(shè)置觸發(fā)桿位于第二導(dǎo)向筒內(nèi)的端面上；以及

兩第二觸發(fā)部，其設(shè)置于第二導(dǎo)向筒底面上且相互隔離，第二觸發(fā)部均采用導(dǎo)電材料制成，一第二觸發(fā)部連接5V電源，另一第二觸發(fā)部連接控制箱，當(dāng)粗刀或細(xì)刀未送到位時(shí)，第二連接片與第二觸發(fā)部之間有距離；當(dāng)粗刀或細(xì)刀送到位后，粗刀或細(xì)刀抵壓壓桿，使第二連接片與兩第二觸發(fā)部均緊貼。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對左搖臂和右搖臂的定位和夾緊，為第一軸孔和第二軸孔的加工提供了條件；

2)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了在雙頭鉆孔機(jī)上加工第一軸孔時(shí)將連接耳面向雙頭鉆孔機(jī)，在需要加工第二軸孔時(shí)將連接翼面向雙頭鉆孔機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在同一雙頭鉆孔機(jī)加工第一軸孔和第二軸孔，節(jié)省了雙頭鉆孔機(jī)的使用，節(jié)約了能量；

3)通過設(shè)置鉆頭的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在氣腔未通氣時(shí)將粗刀或細(xì)刀松開的功能，在氣腔內(nèi)通氣后將粗刀或細(xì)刀夾緊的功能能，第一膜片、第二膜片以及第三膜片實(shí)現(xiàn)了在夾緊塊之間形成密閉的氣腔，同時(shí)為在通氣或斷氣過程中夾緊塊的移動提供了條件；設(shè)置第一臺階和第二臺階，避免了第二膜片露在外因有外界物質(zhì)刺入而導(dǎo)致第二膜片損壞，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對夾緊塊的支撐，避免夾緊塊隨意外露而導(dǎo)致無法歸位；在第一臺階上設(shè)置導(dǎo)向槽和滑動塊，實(shí)現(xiàn)了對夾緊塊的導(dǎo)向，避免了夾緊塊在氣體進(jìn)入時(shí)隨意亂動而無法緊貼在粗刀和細(xì)刀上；通過設(shè)置第一彈簧，實(shí)現(xiàn)斷氣并出氣時(shí)夾緊塊之間快速距離變大，便于粗刀或細(xì)刀的插入；

4)通過設(shè)置氣壓檢測機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對氣腔內(nèi)氣壓的實(shí)時(shí)檢測，保證氣腔內(nèi)氣壓達(dá)到夾緊力度；

5)通過設(shè)置送刀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在鉆孔過程中將粗刀和細(xì)刀的自動更換，繼而避免因粗刀和細(xì)刀加工時(shí)間過長而導(dǎo)致粗刀和細(xì)刀損壞，延長了粗刀和細(xì)刀的使用壽命，減少了生產(chǎn)過程中的設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為氣門搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶自動換刀機(jī)構(gòu)的氣門搖臂鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中刀頭未插入粗刀和細(xì)刀時(shí)的剖視圖；

圖4為圖2中送到機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中氣壓檢測機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖6為轉(zhuǎn)動座與底座連接處的剖視圖；

圖7為圖5中粗刀孔或細(xì)刀孔處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種帶自動換刀機(jī)構(gòu)的氣門搖臂鉆孔設(shè)備，包括：

加工座3，其包括底座31，底座31上設(shè)置有位于水平面上的加工臺32，加工臺32與底座31之間連接有支撐塊33，在支撐塊33的上方通過支撐柱34連接有安裝板35；

夾緊機(jī)構(gòu)4，其包括轉(zhuǎn)動座41，轉(zhuǎn)動座41的底端與底座31轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座41穿過加工臺32且轉(zhuǎn)動座41能相對加工臺32轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動座41的上表面用于安放左搖臂和右搖臂，轉(zhuǎn)動座41上方設(shè)置有上模42，在安裝板35上安裝有第一氣缸43，第一氣缸43的活塞桿穿過安裝板35與上模42連接，上模42能將左搖臂和右搖臂壓緊在轉(zhuǎn)動座41上，轉(zhuǎn)動座41與底座31連接的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

雙頭鉆孔機(jī)5，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動座41旁，雙頭鉆孔機(jī)5包括雙鉆頭51以及用于驅(qū)動鉆頭51的鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下能將氣門搖臂的第一軸孔待加工位置和第一軸孔待加工位置與雙鉆頭51相對，如圖3所示，每個鉆頭51均包括頭座511，頭座511一端連接鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，頭座511另一端連接有壓緊座512，壓緊座512為筒狀結(jié)構(gòu)，壓緊座512內(nèi)孔設(shè)置有兩夾緊塊513，夾緊塊513均為半筒狀結(jié)構(gòu)，兩夾緊塊513之間用于連接粗刀或細(xì)刀，兩夾緊塊513側(cè)面的縫隙用第一膜片514封閉，兩夾緊塊513之間用第二膜片515封閉，壓緊座512內(nèi)孔壁上形成遠(yuǎn)離頭座511的第一臺階516，兩夾緊塊513與第一臺階516接觸處為第二臺階517，兩夾緊塊513靠近第二臺階517處與壓緊座512內(nèi)孔壁之間縫隙用第三膜片518封閉，兩夾緊塊513、壓緊座512內(nèi)孔壁、第一膜片514、第二膜片515以及第三膜片518之間形成氣腔519，第一膜片514、第二膜片515以及第三膜片518均采用彈性橡膠材料制成，第三膜片518位于第一臺階516靠近頭座511的一側(cè)，在第一臺階516上設(shè)置有滑動槽510，在第二臺階517上設(shè)置有在滑動槽510內(nèi)滑動的滑動塊521，滑動槽510內(nèi)壁與滑動塊521之間連接有位于壓緊座512內(nèi)孔徑向上的第一彈簧520，當(dāng)氣腔519內(nèi)為大氣壓強(qiáng)時(shí)，第一彈簧520使兩壓緊塊均與壓緊座512內(nèi)孔壁緊貼，在壓緊座512上設(shè)置有與氣腔519連通的進(jìn)氣管522以及出氣管523，進(jìn)氣管522通過第一單向閥連通氣源，出氣管523上設(shè)置有用于開閉出氣管523的第二單向閥，在壓緊座512上設(shè)置有用于檢測氣腔519內(nèi)壓強(qiáng)的氣壓檢測機(jī)構(gòu)7，氣壓檢測機(jī)構(gòu)7的感應(yīng)部伸入氣腔519內(nèi)；

送刀機(jī)構(gòu)6，其包括安裝于工作臺上的輸送座61，如圖4所示，輸送座61上安裝有第二氣缸63，第二氣缸63的活塞桿連接有插板62，插板62上設(shè)置有用于插放刀粗的粗刀孔65和用于插放細(xì)刀的細(xì)刀孔64，在第二氣缸63的驅(qū)動下能將位于插板62上的粗刀和細(xì)刀均與兩壓緊塊的中心線對準(zhǔn)，在粗刀孔底部設(shè)置有用于檢測粗刀是否放到位的粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)，在細(xì)刀孔64底部設(shè)置有用于檢測細(xì)刀是否放到位的細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)；以及

控制箱(圖中未示)，第一氣缸43、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一單向閥、第二單向閥、氣壓檢測機(jī)構(gòu)7、第二氣缸63、粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)以及細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)均電連接至控制箱。工作時(shí)，首先，將右搖臂和左搖臂一起并排地放置于轉(zhuǎn)動座41上，將右搖臂和左搖臂手動定位好，將連接耳與鉆頭51對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動座41的初始位置是連接耳與鉆頭51對準(zhǔn)，加工第一軸孔；然后，通過控制箱啟動第一氣缸43，使得上模42將工件夾緊在轉(zhuǎn)動座41上；再后，通過控制箱啟動送刀機(jī)構(gòu)6的第二氣缸63，鉆頭51初始沒有粗刀和細(xì)刀，將粗刀與壓緊座512對準(zhǔn)；再后，由于初始狀態(tài)兩夾緊塊513之間的距離較大，是待插入粗刀或細(xì)刀狀態(tài)，控制箱啟動鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得壓緊座512向插座上的粗刀運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將粗刀插入夾緊塊513之間；再后，控制箱控制第一單向閥打開、第二單向閥關(guān)閉，氣腔519內(nèi)通入氣體，使得氣腔519內(nèi)氣壓增大，氣壓檢測機(jī)構(gòu)7檢測到氣腔519已經(jīng)氣壓已經(jīng)達(dá)到夾緊粗刀的氣壓，控制箱控制第一單向閥和第二單向閥同時(shí)關(guān)閉，保持該氣壓；再后，控制箱啟動鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得鉆頭51縮回；再后，控制箱啟動鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得鉆頭51轉(zhuǎn)動的同時(shí)向連接耳伸出，實(shí)現(xiàn)對第一軸孔的粗加工；再后，粗加工完以后，控制箱啟動鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，縮回鉆頭51；再后，通過控制箱啟動送刀機(jī)構(gòu)6的第二氣缸63，將粗刀孔與鉆頭51對準(zhǔn)；再后，控制箱啟動鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得鉆頭51將粗刀插入粗刀孔內(nèi)，當(dāng)粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)檢測到粗刀位時(shí)，停止鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)；再后，控制箱控制插座縮回和鉆頭51縮回；再后，將細(xì)刀孔64與鉆頭51對準(zhǔn)，重新抓取細(xì)刀，細(xì)刀的抓取與粗刀的抓取一致，這里不再贅述。

請繼續(xù)參考圖2所示，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

第一帶輪551，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動座41靠近底座31的端部外周上；

第二帶輪552，其設(shè)置于第一帶輪551旁且其通過連接件與支撐塊33連接，第二帶輪552能在連接件上轉(zhuǎn)動；

皮帶553，其連接于第一帶輪551與第二帶輪552之間，以連動第一帶輪551和第二帶輪552；以及

電機(jī)554，其設(shè)置于底座31內(nèi)，電機(jī)554的轉(zhuǎn)動軸伸出底座31并穿過連接件與第二帶輪552的中心連接，電機(jī)554與控制箱電連接。

請繼續(xù)參考圖2所示，為了避免因第二帶輪552與電機(jī)554的轉(zhuǎn)動軸直接連接而損壞，連接件包括：

支撐板555，其與支撐塊33連接且位于水平方向上；以及

轉(zhuǎn)動筒556，其套置于電機(jī)554的轉(zhuǎn)動軸外，轉(zhuǎn)動筒556一端與第二帶輪552固定連接，轉(zhuǎn)動筒556另一端與支撐板555轉(zhuǎn)動連接。

為了使得轉(zhuǎn)動座41的滑動更加順暢，使得電機(jī)554對轉(zhuǎn)動座41的驅(qū)動更快，在底座31上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，在轉(zhuǎn)動座41的底部通過保持器557連接有滾珠558，轉(zhuǎn)動座41通過滾珠558與轉(zhuǎn)動槽底面連接，滾珠558能夠相對轉(zhuǎn)動座41和底座31轉(zhuǎn)動。

為了避免在轉(zhuǎn)動座41轉(zhuǎn)動后到需要位置有略微的差異，請繼續(xù)參考圖2所示，在轉(zhuǎn)動座41的中部設(shè)置有對位板561，對位板561為長方體結(jié)構(gòu)，在對位板561兩相對邊旁均設(shè)置有推動板562，推動板562通過第三氣缸563與支撐塊33連接，第三氣缸563的活塞桿伸縮方向均與鉆頭51的伸縮方向平行。當(dāng)轉(zhuǎn)動座41在電機(jī)554的驅(qū)動下以及初步將連接耳或連接翼與鉆頭51對準(zhǔn)，為了表面有所偏移，啟動兩個第三氣缸563，兩個第三氣缸563同步工作，向?qū)ξ话?61伸出一樣的長度，使得對位板561帶動轉(zhuǎn)動座41上的工件與鉆頭51精確對準(zhǔn)，避免了因轉(zhuǎn)動座41轉(zhuǎn)動不到位而導(dǎo)致加工質(zhì)量差的問題，提高了氣門搖臂的質(zhì)量。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的氣壓檢測機(jī)，請參考圖5所示，氣壓檢測機(jī)構(gòu)7包括：

氣檢本體71，其安裝于壓緊座512上，氣檢本體71靠近氣腔519的端部開有檢測腔，在氣檢本體71上開有與外界空氣連通的氣道；

觸動膜片72，其采用彈性橡膠材料制成，觸動膜片72將氣腔519和檢測腔分隔；

壓桿73，其設(shè)置于觸動膜片72靠近氣腔519一側(cè)上；

第一導(dǎo)向筒74，其設(shè)置于檢測腔內(nèi)壁上，壓桿73未連接觸動膜片72的端部伸入至第一導(dǎo)向筒74內(nèi)；

凸部75，其設(shè)置于壓桿73伸入至第一導(dǎo)向筒74內(nèi)的端部上；

第二彈簧76，其設(shè)置于凸部75與第一導(dǎo)向筒74底面之間；

第一連接片77，其采用導(dǎo)電材料制成，第一連接片77設(shè)置壓桿73位于第一導(dǎo)向筒74內(nèi)的端面上；以及

兩第一觸發(fā)部78，其設(shè)置于第一導(dǎo)向筒74底面上且相互隔離，第一觸發(fā)部均采用導(dǎo)電材料制成，一第一觸發(fā)部連接5V電源，另一第一觸發(fā)部連接控制箱，在氣腔519內(nèi)為大氣壓強(qiáng)時(shí)，第一連接片77與第一觸發(fā)部之間有距離；當(dāng)壓緊塊將粗刀或細(xì)刀夾緊時(shí)，第一連接片77與兩第一觸發(fā)部78均緊貼。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)以及細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)，粗刀到位檢測機(jī)構(gòu)以及細(xì)刀到位檢測機(jī)構(gòu)均包括：

觸發(fā)桿81，在粗刀孔和細(xì)刀孔64底面上均開設(shè)有觸發(fā)腔，粗刀孔和細(xì)刀孔64的入口處均設(shè)置有橡膠圈82，橡膠圈82具有彈性，橡膠圈82能夾緊粗刀或細(xì)刀，觸發(fā)腔與粗刀孔或細(xì)刀孔64連通，觸發(fā)桿81穿梭于粗刀孔或細(xì)刀孔64與觸發(fā)腔之間；

第二導(dǎo)向筒83，其設(shè)置于觸發(fā)腔內(nèi)壁上，觸發(fā)桿81位于觸發(fā)腔內(nèi)的端部伸入至第二導(dǎo)向筒83內(nèi)；

安裝環(huán)84，其設(shè)置于觸發(fā)桿81伸入至第二導(dǎo)向筒83內(nèi)的端部上；

第三彈簧85，其設(shè)置于安裝環(huán)84與第二導(dǎo)向筒83底面之間；

第二連接片86，其采用導(dǎo)電材料制成，第二連接片86設(shè)置觸發(fā)桿81位于第二導(dǎo)向筒83內(nèi)的端面上；以及

兩第二觸發(fā)部87，其設(shè)置于第二導(dǎo)向筒83底面上且相互隔離，第二觸發(fā)部87均采用導(dǎo)電材料制成，一第二觸發(fā)部87連接5V電源，另一第二觸發(fā)部87連接控制箱，當(dāng)粗刀或細(xì)刀未送到位時(shí)，第二連接片86與第二觸發(fā)部87之間有距離；當(dāng)粗刀或細(xì)刀送到位后，粗刀或細(xì)刀抵壓壓桿73，使第二連接片86與兩第二觸發(fā)部87均緊貼。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。