本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種鋁模板封邊板沖壓模具，屬于建筑鋁模板領域。

背景技術：

目前鋁模板封邊板加工工藝流程為：型材鋸切下料、倒角、沖孔三道工序，每道工序都需要不同的工裝，頻繁調(diào)整型材的定位，浪費大量的時間，加工效率較低，且定位精度較低；另外，封板長度尺寸規(guī)格達十多種，需頻繁調(diào)整工裝的定位尺寸，導致工序多，生產(chǎn)加工效率低下，浪費大量的人力及時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種工序少、效率高的鋁模板封邊板沖壓模具。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋁模板封邊板沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體通過導柱配合導向合模，其特征在于，所述上模體包括上模座、安裝在上模座下的上模固定板、安裝在上模固定板下的倒角沖頭、安裝在所述上模固定板前側(cè)的若干個沖頭固定板以及若干個安裝在所述沖頭固定板下的圓孔沖頭，所述倒角沖頭的至少一端設有倒角部，所述倒角部的形狀為等腰三角形，所述上模固定板與所述上模座螺栓連接，所述圓孔沖頭與所述沖頭固定板螺紋連接；

所述下模體包括下模座以及順序安裝在所述下模座上的下模固定板、墊板和退料板，所述墊板和退料板通過螺栓連接固定在所述下模固定板上，所述墊板的高度大于板材的高度，所述下模體上設有若干個與圓孔沖頭相對應的圓孔沖孔和與所述倒角沖頭相對應的倒角沖孔，在所述下模體沿板材輸送方向上設有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括定位板和若干個定位塊，所述定位板與所述下模體固定連接，所述定位塊包括前定位塊和若干個側(cè)定位塊，所述前定位塊可前后移動(板材輸送方向為前)，所述側(cè)定位塊可拆卸地連接在定位板上，且所述側(cè)定位塊可左右移動(板材寬度方向為左右)，所述前定位塊至所述倒角沖孔的中線的距離與所述封邊板的長度相等。

本發(fā)明的有益效果是：封邊板可以只用這一套模具就完成下料、倒角、沖孔三道工序，節(jié)省了頻繁調(diào)整工裝的時間，效率較高，加工精度高；另外，可以通過調(diào)整前定位塊與所述倒角沖孔中線的距離加工不同長度的封邊板，使用方便，無需根據(jù)不同規(guī)格的封邊板重新設計沖壓模具，節(jié)省成本。

進一步，所述下模固定板上設有兩排滾動銷，兩排所述滾動銷的間距不小于所述封邊板的寬度，封邊板能夠在兩排所述滾動銷之間前后移動，不會偏離輸送方向。

采用上述進一步技術方案的有益效果：兩排滾動銷對封邊板型材的兩側(cè)定位，使加工精度更高。

進一步，所述滾動銷上設有滾動套，所述滾動套的硬度小于所述封邊板的硬度，兩排所述滾動套的間距與所述封邊板的寬度一致。

進一步，所述定位板上設有若干個安裝所述側(cè)定位快的定位孔。

進一步，所述圓孔沖孔的外側(cè)設有圓孔沖套。

采用上述進一步技術方案的有益效果：滾筒套的硬度小于封邊的硬度能夠保護封邊板的外表不致于損傷,圓孔沖頭與圓孔沖孔不斷摩擦，易損傷模具，在圓孔沖孔內(nèi)側(cè)增設圓孔沖套，當沖套磨損嚴重時，直接更換，不用更換模具，節(jié)省材料和成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下模體俯視圖；

圖3為本發(fā)明中上模體固定板與沖頭固定板連接的俯視圖；

在附圖中，各標號所表示的部件名稱列表如下：1、上模座，2、上模固定板，3、倒角沖頭，4、沖頭固定板，5、螺釘，6、圓孔沖頭，7、退料板，8、墊板，9、下模固定板，10、下模座，11、滾動銷，12、滾動套，13、圓孔沖套，14、倒角沖孔，15、定位板，16、定位孔，17、側(cè)定位塊，18、前定位塊，19、圓孔沖孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖3所示，一種鋁模板封邊板沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體通過導柱配合導向合模，其特征在于，所述上模體包括上模座1、安裝在上模座1下的上模固定板2、安裝在上模固定板2下的倒角沖頭3、安裝在所述上模固定板2前側(cè)的若干個沖頭固定板4以及若干個安裝在所述沖頭固定板4下的圓孔沖頭6，所述沖頭固定板4通過螺釘5與所述上模固定板2連接，所述倒角沖頭3的至少一端設有倒角部，所述倒角部的形狀為等腰三角形，所述上模固定板2與所述上模座1螺栓連接，所述圓孔沖頭6與所述沖頭固定板4螺紋連接；

所述下模體包括下模座10以及順序安裝在所述下模座上的下模固定板9、墊板8和退料板7，所述墊板8和退料板7通過螺栓連接固定在所述下模固定板9上，所述墊板8的高度大于所述封邊板的高度，所述下模體上設有若干個與圓孔沖頭6相對應的圓孔沖孔19和與所述倒角沖頭3相對應的倒角沖孔4，在所述下模體沿板材輸送方向上設有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括定位板15和若干個定位塊，所述定位板15與所述下模體固定連接，所述定位塊包括前定位塊18和若干個側(cè)定位塊17，所述前定位塊18可前后移動(板材輸送方向為前)，所述側(cè)定位塊17可拆卸地連接在定位板15上，且所述側(cè)定位塊17可左右移動(板材寬度方向為左右)，所述前定位塊18至所述倒角沖孔14的中線的距離與所述封邊板的長度相等。

所述下模固定板9上設有兩排滾動銷11，兩排所述滾動銷11的間距不小于所述封邊板的寬度。

所述滾動銷11上設有滾動套12，所述滾動套12的硬度小于所述封邊板的硬度，兩排所述滾動套12的間距與所述封邊板的寬度一致。

所述定位塊包括前定位塊18和若干個側(cè)定位塊17，所述定位板15上設有若干個安裝所述側(cè)定位快17的定位孔16。

所述圓孔沖孔19的外側(cè)設有圓孔沖套13。

加工鋁模板封邊板時，首先，將很長的型材(長度是待加工封邊板長度的若干倍)從沖壓模具的一側(cè)輸送到兩排滾動銷11中間的空隙中，直至封邊板頂住所述前定位板18，調(diào)整側(cè)定位塊17使其壓緊封邊板，擰緊退料板7與下模固定板9之間的螺栓，壓緊所述封邊板。接著，啟動模具，使上模體向下迅速運動，完成封邊板的切斷、倒角及沖孔，所述等腰三角形形狀的倒角部會同時形成前后兩塊封邊板的倒角；一般情況下，等腰三角形形狀的倒角部的銳角為45°，封邊板形成倒角為45°倒角，前面切斷的板材會由于重力而落到地面上。然后，上模體迅速向上運動，退料板7擋住封邊板使其不能向上運動。最后，重復前述步驟，再次沖壓，直至完成所有封邊板的沖壓。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。