本發(fā)明涉及氣門搖臂生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種一次性加工氣門搖臂設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1以及圖2所示，氣門搖臂包括：左搖臂1以及右搖臂2，左搖臂1和右搖臂2的結(jié)構(gòu)呈鏡像對(duì)稱，右搖臂2和左搖臂1均包括：臂塊11，臂塊11的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳12和連接翼13，需要在每塊臂塊11上打兩個(gè)穿孔14，左搖臂臂塊遠(yuǎn)離右搖臂的一側(cè)設(shè)置有連接孔15，右搖臂臂塊遠(yuǎn)離左搖臂的一側(cè)亦設(shè)置有連接孔15，現(xiàn)有的鉆機(jī)存在的缺點(diǎn)為：

1)不能同時(shí)在左搖臂和右搖臂上同時(shí)鉆穿孔，需要一個(gè)一個(gè)地加工，導(dǎo)致加工效率低下；

2)由于對(duì)于不同的需求，需要用鋁或鐵制作該氣門搖臂，由于穿孔加大，因此會(huì)產(chǎn)生大量的鋁屑和鐵屑，現(xiàn)有技術(shù)中是直接將這些鋁屑和鐵屑清除當(dāng)廢品賣出，浪費(fèi)的大量原材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種一次性加工氣門搖臂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)在左搖臂和右搖臂上打穿孔。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種一次性加工氣門搖臂設(shè)備，包括：

工作架，其包括位于水平面上的工作臺(tái)，工作臺(tái)通過第一支撐柱支撐，工作臺(tái)上方設(shè)置安裝板，安裝板與工作臺(tái)平行，安裝板與工作臺(tái)之間通過第二支撐柱連接，工作臺(tái)開設(shè)有安裝孔；

支撐座，其包括座本體，座本體穿過安裝孔，且在座本體的外圍連接有位于工作臺(tái)上的支撐塊，以使工作臺(tái)通過支撐塊對(duì)座本體進(jìn)行支撐，座本體的上表面的形狀與臂塊的形狀相匹配，座本體能穿過連接翼和連接耳同時(shí)對(duì)左搖臂和右搖臂進(jìn)行支撐，在座本體上設(shè)置有兩定位柱，兩定位柱分別用于穿過左搖臂的連接孔和右搖臂的連接孔，座本體設(shè)置有貫通上表面和下表面的四個(gè)第一通孔，每個(gè)第一通孔所在位置與安裝后所需打的氣門搖臂的每個(gè)穿孔位置正對(duì)；

壓緊機(jī)構(gòu)，其包括壓緊座，壓緊座設(shè)置于安裝板的下表面上，壓緊座下方設(shè)置有上模，上模的下表面上開設(shè)有供安裝有左搖臂和右搖臂的座本體穿過的壓緊槽，壓緊槽的底面上設(shè)置有供定位柱穿過的定位孔，壓緊槽底面的形狀與左搖臂臂塊和右搖臂臂塊的上表面相匹配，在壓緊座內(nèi)設(shè)置有兩氣缸，兩氣缸的活塞桿分別與上模的兩側(cè)邊相連，在上模上開設(shè)有貫穿上模下表面和上表面的四個(gè)第二通孔；

多鉆頭鉆孔機(jī)，其包括設(shè)置于安裝板上的鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有四個(gè)鉆頭，四個(gè)鉆頭穿過壓緊座后能分別依次穿過四個(gè)第二通孔和四個(gè)第一通孔；以及

控制箱，氣缸以及鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制箱電連接。

優(yōu)選的是，還包括鐵屑收集機(jī)構(gòu)，鐵屑收集機(jī)構(gòu)包括：

緩存罐，其固定于工作臺(tái)的下表面上，緩存罐內(nèi)設(shè)置有與第一通孔連通的緩存腔，緩存罐的底部為圓錐型結(jié)構(gòu)，緩存罐底部連通有出屑管，在出屑管上設(shè)置有用于開閉出屑管的氣閥，在緩存腔的頂壁上設(shè)置有距離傳感器，以檢測(cè)緩存罐內(nèi)金屬屑到緩存腔頂壁之間的距離；

傳送帶，其輸入端設(shè)置于出屑管的正下方；以及

收納結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于傳送帶的輸出端，收納結(jié)構(gòu)用于承接傳送帶輸出的鐵屑或鋁屑；

其中，氣閥、傳送帶以及距離傳感器均與控制箱電連接，。

優(yōu)選的是，

傳送帶包括四根第三支撐柱，第三支撐柱上設(shè)置有位于傳送帶輸入端的輸入輥以及位于傳送帶輸出端的輸出輥，輸入輥和輸出輥均連接至傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制箱電連接，以驅(qū)動(dòng)輸入輥和輸出輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸入輥和輸出輥上套置有帶本體，帶本體用于傳送貨物，輸出輥包括位于輸出輥中心的固定軸，固定軸的兩端分別用于固定在靠近傳送帶輸出端的兩第三支撐柱之間，在固定軸外轉(zhuǎn)動(dòng)套置有輥本體，固定軸為由軸本體以及吸附件構(gòu)成的圓柱體結(jié)構(gòu)，吸附件為由磁性材料支撐的半筒狀結(jié)構(gòu)，吸附件固定在軸本體靠近傳送帶輸出端一側(cè)，吸附件與軸本體的連接面與豎直方向平行；

收納結(jié)構(gòu)包括鐵屑收納槽以鋁屑收納槽，鐵屑收納槽用于輸出輥輸出的鐵屑，鋁屑收納槽用于輸出輥輸出的鋁屑。

優(yōu)選的是，鐵屑收納槽上設(shè)置有向輸出輥延伸的第一導(dǎo)向板，以將輸出輥輸出的鐵屑導(dǎo)入至鐵屑收納槽內(nèi)；鋁屑收納槽上設(shè)置有向輸出輥延伸的第二導(dǎo)向板，以將輸出輥輸出的鋁屑導(dǎo)入至鋁屑收納槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，第一導(dǎo)向板的底邊固定于鐵屑收納槽上，在輸出輥下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，第二導(dǎo)向板的頂邊固定于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，在第三支撐柱上設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)與控制箱連接，第一導(dǎo)向板的頂邊與轉(zhuǎn)動(dòng)輥相切但與轉(zhuǎn)動(dòng)輥不連接，第二導(dǎo)向板的底板伸入鋁屑收納槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，在鐵屑收納槽靠近傳送帶輸出端的端部上設(shè)置有與帶本體相切的刮輥，以將附在帶本體上的金屬屑刮入鐵屑收納槽內(nèi)，刮輥通過第四支撐柱安裝在鐵屑收納槽上，刮輥能相對(duì)第四支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置支撐座，實(shí)現(xiàn)了對(duì)右搖臂和左搖臂的支撐，在座本體上設(shè)置第一定位柱和第二定位柱實(shí)現(xiàn)了對(duì)放置于座本體上的右搖臂和左搖臂進(jìn)行定位，同時(shí)在座本體上設(shè)置第一通孔，實(shí)現(xiàn)了打孔過程中鉆頭擊穿右搖臂和左搖臂后，不會(huì)因鉆頭與座本體接觸而導(dǎo)致鉆頭損傷；

2)通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)的氣缸和上模，實(shí)現(xiàn)了從豎直方向?qū)⒂覔u臂和左搖臂夾緊，同時(shí)開設(shè)壓緊槽，從周圍將右搖臂和左搖臂框住，避免定位后右搖臂和左搖臂在四周移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且僅使用一個(gè)氣缸，就能將右搖臂和左搖臂保持在定位后的位置，節(jié)約了四周夾緊需要的能量，有利于環(huán)保；

3)通過設(shè)置多鉆頭鉆孔機(jī)，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)加工多個(gè)穿孔，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為氣門搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在圖1的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一次性加工氣門搖臂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中座本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中輸出輥的剖視圖；

圖7為圖3中多鉆頭鉆孔機(jī)處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖2所示，本實(shí)施例提出了一種一次性加工氣門搖臂設(shè)備，包括：

工作架3，其包括位于水平面上的工作臺(tái)31，工作臺(tái)31通過第一支撐柱32支撐，工作臺(tái)31上方設(shè)置安裝板33，安裝板33與工作臺(tái)31平行，安裝板33與工作臺(tái)31之間通過第二支撐柱34連接，工作臺(tái)31開設(shè)有安裝孔；

如圖4所示，支撐座4，其包括座本體41，座本體41穿過安裝孔，且在座本體41的外圍連接有位于工作臺(tái)31上的支撐塊42，以使工作臺(tái)31通過支撐塊42對(duì)座本體41進(jìn)行支撐，座本體41的上表面的形狀與臂塊的形狀相匹配，座本體41能穿過連接翼和連接耳同時(shí)對(duì)左搖臂和右搖臂進(jìn)行支撐，在座本體41上設(shè)置有兩定位柱43，兩定位柱43分別用于穿過左搖臂的連接孔和右搖臂的連接孔，座本體41設(shè)置有貫通上表面和下表面的四個(gè)第一通孔44，每個(gè)第一通孔44所在位置與安裝后所需打的氣門搖臂的每個(gè)穿孔位置正對(duì)；

如圖5所示，壓緊機(jī)構(gòu)5，其包括壓緊座51，壓緊座51設(shè)置于安裝板33的下表面上，壓緊座51下方設(shè)置有上模52，上模52的下表面上開設(shè)有供安裝有左搖臂和右搖臂的座本體41穿過的壓緊槽53，壓緊槽53的底面上設(shè)置有供定位柱43穿過的定位孔54，壓緊槽53底面的形狀與左搖臂臂塊和右搖臂臂塊的上表面相匹配，在壓緊座51內(nèi)設(shè)置有兩氣缸55，兩氣缸55的活塞桿分別與上模52的兩側(cè)邊相連，在上模52上開設(shè)有貫穿上模52下表面和上表面的四個(gè)第二通孔56；

多鉆頭鉆孔機(jī)6，其包括設(shè)置于安裝板33上的鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61，鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61連接有四個(gè)鉆頭62，四個(gè)鉆頭62穿過壓緊座51后能分別依次穿過四個(gè)第二通孔56和四個(gè)第一通孔44；以及

控制箱(圖中未示)，氣缸55以及鉆孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61均與控制箱電連接。工作時(shí)，首先，把右搖臂和左搖臂并排地放置于座本體41上，左搖臂和右搖臂分別穿過各自的連接孔對(duì)應(yīng)的定位柱43；然后，通過控制箱啟動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)5的氣缸55，使得兩個(gè)氣缸55同步工作，由于已經(jīng)將左搖臂和右搖臂定位好，故兩個(gè)氣缸55使得上模52下壓的過程中，右搖臂和左搖臂不會(huì)便宜，上模52也能不會(huì)因左搖臂和右搖臂的放置有問題而導(dǎo)致左搖臂和右搖臂損壞，上模52壓緊后，由于壓緊槽53的作用，使得右搖臂和左搖臂不會(huì)在加工做成中因受到震動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，避免了加工不精確；最后，控制箱控制多鉆頭62鉆孔機(jī)6工作，使得四個(gè)鉆頭62同時(shí)下移，穿過壓緊座51和第二通孔56，到達(dá)至左搖臂和右搖臂所在的位置，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工左搖臂和右搖臂的穿孔。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑和鋁屑的分開回收，實(shí)現(xiàn)鐵屑和鋁屑回收后再次利用，進(jìn)而減少鐵屑和鋁屑的材料成本，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增設(shè)了鐵屑收集機(jī)構(gòu)。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3所示，本實(shí)施例中一次性加工氣門搖臂設(shè)備還包括鐵屑收集機(jī)構(gòu)，鐵屑收集機(jī)構(gòu)包括：

緩存罐71，其固定于工作臺(tái)31的下表面上，緩存罐71內(nèi)設(shè)置有與第一通孔44連通的緩存腔，緩存罐71的底部為圓錐型結(jié)構(gòu)，緩存罐71底部連通有出屑管711，在出屑管711上設(shè)置有用于開閉出屑管711的氣閥712，在緩存腔的頂壁上設(shè)置有距離傳感器，以檢測(cè)緩存罐71內(nèi)金屬屑到緩存腔頂壁之間的距離；

傳送帶72，其輸入端設(shè)置于出屑管711的正下方；以及

收納結(jié)構(gòu)73，其設(shè)置于傳送帶72的輸出端，收納結(jié)構(gòu)73用于承接傳送帶72輸出的鐵屑或鋁屑；

其中，氣閥712、傳送帶72以及距離傳感器均與控制箱電連接，。

為了實(shí)現(xiàn)在傳送帶72的輸出端將鐵屑和鋁屑分離，本實(shí)施例對(duì)傳送帶72的輸出輥以及收納結(jié)構(gòu)73進(jìn)行了改進(jìn)。

如圖3所示，傳送帶72包括四根第三支撐柱721，第三支撐柱721上設(shè)置有位于傳送帶72輸入端的輸入輥以及位于傳送帶72輸出端的輸出輥722，輸入輥和輸出輥722均連接至傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制箱電連接，以驅(qū)動(dòng)輸入輥和輸出輥722轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸入輥和輸出輥722上套置有帶本體，帶本體用于傳送貨物，如圖3以及圖6所示，輸出輥722包括位于輸出輥722中心的固定軸，固定軸的兩端分別用于固定在靠近傳送帶72輸出端的兩第三支撐柱721之間，在固定軸外轉(zhuǎn)動(dòng)套置有輥本體723，固定軸為由軸本體724以及吸附件725構(gòu)成的圓柱體結(jié)構(gòu)，吸附件725為由磁性材料支撐的半筒狀結(jié)構(gòu)，吸附件725固定在軸本體724靠近傳送帶72輸出端一側(cè)，吸附件725與軸本體724的連接面與豎直方向平行；

收納結(jié)構(gòu)73包括鐵屑收納槽731以鋁屑收納槽732，鐵屑收納槽731用于輸出輥722輸出的鐵屑，鋁屑收納槽732用于輸出輥722輸出的鋁屑。在打孔過程中，金屬屑慢慢地沉積在緩存罐71內(nèi)，通過距離傳感器檢測(cè)緩存罐71內(nèi)金屬屑的多少，金屬屑越多在緩存罐71內(nèi)的堆積得越高，金屬屑到緩存腔的頂壁之間的距離越短，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)當(dāng)較多的情況下將金屬屑轉(zhuǎn)移，避免一直開啟傳送帶72而造成電能源的浪費(fèi)；當(dāng)金屬屑存儲(chǔ)較多時(shí)，控制箱控制氣閥712打開，緩存罐71內(nèi)金屬屑被自由落入到傳送帶72的輸入端的帶本體上；當(dāng)金屬屑輸出到輸出輥722所在之處時(shí)，鋁屑不能被吸附件725吸附，如圖6所示，鋁屑的傳送方向?yàn)榕c水平方向相切的X方向，鋁屑脫離輸出輥722后的遠(yuǎn)東路線為拋物線進(jìn)入到鋁屑收納槽732內(nèi)，由于吸附件725僅為靠近鋁屑收納槽732的半邊，被吸附件725吸附的鐵屑被從輸出輥722的頂點(diǎn)被帶至輸出輥722的底點(diǎn)才開始沒有吸附力，鐵屑到達(dá)輸出輥722的底點(diǎn)時(shí)為與水平方向相切的Y方向，鐵屑脫離輸出輥722后的遠(yuǎn)東路線為拋物線進(jìn)入到鐵屑收納槽731內(nèi)，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)鐵屑和鋁屑的分離。

為了避免有鐵屑或鋁屑遺漏，請(qǐng)繼續(xù)參考圖3所示，鐵屑收納槽731上設(shè)置有向輸出輥722延伸的第一導(dǎo)向板733，以將輸出輥722輸出的鐵屑導(dǎo)入至鐵屑收納槽731內(nèi)；鋁屑收納槽732上設(shè)置有向輸出輥722延伸的第二導(dǎo)向板734，以將輸出輥722輸出的鋁屑導(dǎo)入至鋁屑收納槽732內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)在僅有鐵屑時(shí)全部輸入鐵屑收納槽731或在僅有鋁屑時(shí)全部鋁屑被收納入鋁屑收納槽732，第一導(dǎo)向板733的底邊固定于鐵屑收納槽731上，在輸出輥722下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥735，第二導(dǎo)向板734的頂邊固定于轉(zhuǎn)動(dòng)輥735上，在第三支撐柱721上設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥735轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)736，電機(jī)736與控制箱連接，第一導(dǎo)向板733的頂邊與轉(zhuǎn)動(dòng)輥735相切但與轉(zhuǎn)動(dòng)輥735不連接，第二導(dǎo)向板734的底板伸入鋁屑收納槽732內(nèi)，在輸出輥722與轉(zhuǎn)動(dòng)輥735之間連接有氣袋737，氣袋737為圓柱體結(jié)構(gòu)，氣袋737采用軟性材料制成，氣袋737兩端分別設(shè)置有出氣通道和進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道上設(shè)置有用于開閉進(jìn)氣通道的第一單向閥，進(jìn)氣通道第一單向閥連通外界氣源，在出氣通道上設(shè)置有用于開閉出氣通道的第二單向閥，在出氣通道的出口處設(shè)置有抽氣裝置738，以抽出氣袋737內(nèi)氣體。由于在知道氣門搖臂的材質(zhì)為鐵屑時(shí)，控制箱控制電機(jī)736工作，使得第二導(dǎo)向板734的靠近鋁屑收納槽732的端部上翹，使得第二導(dǎo)向板734靠近鋁屑收納槽732的端部高于第二導(dǎo)向板734靠近鐵屑收納槽731的端部，阻礙鐵屑進(jìn)入到鋁屑收納槽732中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)輥735與第一導(dǎo)向板733的頂邊相切，故所有的鐵屑均能進(jìn)入到鐵屑收納槽731，避免因鐵屑過重吸附件725對(duì)其吸附效果不好而導(dǎo)致其自由落入到鋁屑收納槽732中。由于在知道氣門搖臂的材質(zhì)為鋁屑時(shí)，控制箱控制第二導(dǎo)向板734保持向鋁屑收納槽732導(dǎo)入鋁屑的狀態(tài)，控制箱打開第一單向閥并關(guān)閉第二單向閥，氣袋737內(nèi)接通氣源，導(dǎo)致氣袋737膨脹，氣袋737的上邊與輸出輥722相切，氣袋737的下邊與轉(zhuǎn)動(dòng)輥735相切，使得到鐵屑收納槽731的距離通道被堵死，故所有的鋁屑均能進(jìn)入到鋁屑收納槽732，避免因鋁屑與第二導(dǎo)向板734發(fā)生碰撞而導(dǎo)致其自由落入到鐵屑收納槽731中。

為了防止，有少量輕質(zhì)的金屬屑仍然粘附在傳送帶72的帶本體上，在鐵屑收納槽731靠近傳送帶72輸出端的端部上設(shè)置有與帶本體相切的刮輥739，以將附在帶本體上的金屬屑刮入鐵屑收納槽731內(nèi)，刮輥739通過第四支撐柱安裝在鐵屑收納槽731上，刮輥739能相對(duì)第四支撐柱730轉(zhuǎn)動(dòng)。在傳送帶72的工作過程中，刮輥739也在帶本體的帶動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，避免刮輥739阻礙帶本體的運(yùn)動(dòng)，在相切過程中粘附的金屬屑刮下。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。