本發(fā)明屬于傳送鏈條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條及其制備方法。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)作為制冷與空調(diào)系統(tǒng)核心部件無(wú)論在家電領(lǐng)域，還是在廣泛的其它工業(yè)活動(dòng)中一直是各行各業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一。目前，壓縮機(jī)型式主要包括活塞壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)及其它一些結(jié)構(gòu)獨(dú)特結(jié)構(gòu)型式的壓縮機(jī)。隨著改革開(kāi)放的不斷深入，人們生活水平不斷提高，對(duì)于壓縮機(jī)作為動(dòng)力的器械與工程的依賴需要程度也不斷提高，對(duì)于壓縮機(jī)的生產(chǎn)制備液提出了更高的要求。

壓縮機(jī)的生產(chǎn)制備是以流水線方式生產(chǎn)的，制備步驟為：（1）在機(jī)械加工車間制造出缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；（2）在電機(jī)車間組裝出轉(zhuǎn)子、定子：（3）在沖壓車間制造出殼體等；（4）在總裝車間進(jìn)行裝配、焊接、清洗烘干；（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝出廠。壓縮機(jī)生產(chǎn)工序復(fù)雜，裝配的零件形狀不一（例如：桿狀、不規(guī)則形狀等），生產(chǎn)線上的傳送鏈條傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中的一種重要的傳動(dòng)方式，是通過(guò)鏈條將主動(dòng)鏈輪的動(dòng)力傳遞到從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方式，現(xiàn)有的生產(chǎn)線上傳送鏈條不具有固定零件的功能，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)、組裝以及傳送過(guò)程中，各零件之間避免不了碰撞，可能會(huì)給零件造成一定的損傷，而且兩個(gè)鏈條結(jié)構(gòu)之間連接結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，容易造成鏈條的斷裂，因此，研制一種調(diào)節(jié)卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強(qiáng)度、制備簡(jiǎn)單的壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的高傳送鏈條是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條。本發(fā)明壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條具有活動(dòng)卡槽結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為。

一種壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條，包括中部套裝有滾子的銷軸、外鏈板、內(nèi)鏈板、連桿和活動(dòng)卡槽裝置，其中所述銷軸的兩端分別安裝有內(nèi)鏈板位于所述滾子的兩側(cè)，所述銷軸的兩端還分別安裝有外鏈板位于所述內(nèi)鏈板的外側(cè)，相鄰兩個(gè)銷軸之間通過(guò)位于所述外鏈板外側(cè)的連桿連接，所述內(nèi)鏈板上設(shè)有固定板，所述固定板上通過(guò)螺栓固定安裝有活動(dòng)卡槽裝置。

本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，相鄰兩個(gè)所述固定板之間通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)卡槽裝置為U型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)卡槽裝置的卡槽寬度可調(diào)節(jié)范圍為150-260mm。

本發(fā)明的第四種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)卡槽裝置包括中部通過(guò)螺栓固定安裝在所述固定板上的固定槽，所述固定槽兩端活動(dòng)插合設(shè)有可動(dòng)槽，所述可動(dòng)槽上端貫穿設(shè)有銷釘，所述銷釘?shù)撞客ㄟ^(guò)彈簧與所述可動(dòng)槽內(nèi)部的底端連接，所述固定槽設(shè)置有與所述銷釘配合使用的通孔，所述通孔的直徑大于所述銷釘?shù)闹睆健?/p>

進(jìn)一步的，所述固定槽為兩側(cè)帶有凹槽的工型結(jié)構(gòu)，所述可動(dòng)槽為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述固定槽的邊長(zhǎng)為95-100mm；所述可動(dòng)槽的底端邊長(zhǎng)為77-80mm，所述可動(dòng)槽的高度為110-120mm。

進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量不低于兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量為4-6個(gè)，所述通孔相鄰兩個(gè)之間的間距為20-30mm，且直線排列與所述銷釘配合使用。

一種壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設(shè)計(jì)尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長(zhǎng)度=95.5mm，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節(jié)距為260mm，固定板（5）的長(zhǎng)度=240mm，外鏈板（2）和內(nèi)鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個(gè)之間的間距為20mm；可動(dòng)槽（10）的底端厚度為8mm，可動(dòng)槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動(dòng)槽（10）的底端上安裝銷釘?shù)奈恢脼橹睆綖?0mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再車切下料，再加工內(nèi)孔，再工件兩端倒鈍，再進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進(jìn)行無(wú)心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內(nèi)孔，再端面倒角處理，再進(jìn)行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進(jìn)行無(wú)心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內(nèi)鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行落料，再進(jìn)行熱處理、噴砂和發(fā)藍(lán)處理。

步驟5：加工活動(dòng)卡槽裝置。

根據(jù)步驟1的尺寸設(shè)計(jì)采用常規(guī)手段制備活動(dòng)卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發(fā)明的有益效果。

（1）本發(fā)明采用固定在內(nèi)鏈板上的固定板，增加了兩個(gè)滾子之間的連接強(qiáng)度，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，同時(shí)在固定板上設(shè)置活動(dòng)卡槽裝置，可在生產(chǎn)線傳送過(guò)程中將零件兩端卡在卡槽當(dāng)中，保證零件不會(huì)隨意滾動(dòng)而造成的損傷。

（2）本發(fā)明采用銷釘和通孔插合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)活動(dòng)卡槽裝置中間的卡槽寬度，使用者調(diào)節(jié)時(shí)向下按壓銷釘，移動(dòng)可動(dòng)槽，將銷釘固定到另外一個(gè)通孔進(jìn)行固定，從而完成調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同大小的零件，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用者操作方便。

（3）本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)要求低，工藝工序少等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的滾子連接示意圖。

圖3為本發(fā)明的活動(dòng)卡槽裝置結(jié)構(gòu)裝配簡(jiǎn)圖。

圖4為圖3的主視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的銷釘連接示意圖。

附圖中，1為銷軸、2為外鏈板、3為內(nèi)鏈板、4為滾子、5為固定板、6為鉸鏈、7為活動(dòng)卡槽裝置、8為連桿、9為螺栓、10為可動(dòng)槽、11為固定槽、12為銷釘、13為通孔、14為彈簧。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

由圖1-2可知，本發(fā)明壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條包括活動(dòng)卡槽裝置7、滾子和鏈接裝置，其中鏈接裝置包括中部套裝有滾子4的銷軸1，銷軸1的兩端連接有內(nèi)鏈板3和外鏈板2，內(nèi)鏈板3位于外鏈板2的內(nèi)側(cè)，且相鄰兩個(gè)銷軸1之間通過(guò)位于外鏈板2外側(cè)的連桿8連接；所述內(nèi)鏈板3上設(shè)有固定板5，固定板5上通過(guò)螺栓9固定安裝有活動(dòng)卡槽裝置7，且相鄰兩個(gè)固定板5之間通過(guò)鉸鏈6活動(dòng)連接，本發(fā)明通過(guò)固定在內(nèi)鏈板3上的固定板5，增加了兩個(gè)滾子4之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)在固定板5上設(shè)置的活動(dòng)卡槽裝置7，可在生產(chǎn)線傳送過(guò)程中將零件兩端卡在卡槽當(dāng)中，保證零件不會(huì)隨意滾動(dòng)而造成的損傷。

由圖3-6可知，活動(dòng)卡槽裝置7整體為U型結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)為凹槽的工型結(jié)構(gòu)的固定槽11，固定槽11的中部通過(guò)螺栓9固定在固定板5上，固定槽11兩端凹槽活動(dòng)插合設(shè)有2個(gè)L型可動(dòng)槽10，固定槽11的邊長(zhǎng)為95-100mm，所述可動(dòng)槽10的底端邊長(zhǎng)為77-80mm，所述可動(dòng)槽10的高度為110-120mm，固定槽11的厚度大于可動(dòng)槽10的底端厚度；固定槽11上還設(shè)有直線排列的間距為20-30mm的4個(gè)通孔13與銷釘12配合使用，銷釘12的頭部貫穿可動(dòng)槽10的底端的上端面，銷釘12的底部通過(guò)彈簧14與可動(dòng)槽10內(nèi)部的底端面固定連接，通孔13的直徑大于銷釘12的直徑；可動(dòng)槽10的底端的側(cè)端面帶有半圓形凹槽，當(dāng)卡槽裝置7的卡槽寬度為最小值時(shí)，2個(gè)可動(dòng)槽10的半圓形凹槽相對(duì)與螺栓9配合；本發(fā)明的活動(dòng)卡槽裝置7中間的卡槽寬度可以通過(guò)銷釘12和通孔13的插合進(jìn)行調(diào)節(jié)，卡槽寬度可調(diào)節(jié)范圍在150-260mm之間，使用者調(diào)節(jié)時(shí)向下按壓銷釘12，移動(dòng)可動(dòng)槽10，將銷釘12固定到另外一個(gè)通孔13進(jìn)行固定，從而完成調(diào)節(jié)。

本發(fā)明壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設(shè)計(jì)尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長(zhǎng)度=95.5mm，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節(jié)距為260mm，固定板（5）的長(zhǎng)度=240mm，外鏈板（2）和內(nèi)鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個(gè)之間的間距為20mm；可動(dòng)槽（10）的底端厚度為8mm，可動(dòng)槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動(dòng)槽（10）的底端上安裝銷釘?shù)奈恢脼橹睆綖?0mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再車切下料，再加工內(nèi)孔，再工件兩端倒鈍，再進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進(jìn)行無(wú)心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進(jìn)行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內(nèi)孔，再端面倒角處理，再進(jìn)行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進(jìn)行無(wú)心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內(nèi)鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準(zhǔn)通孔，再進(jìn)行落料，再進(jìn)行熱處理、噴砂和發(fā)藍(lán)處理。

步驟5：加工活動(dòng)卡槽裝置。

根據(jù)步驟1的尺寸設(shè)計(jì)采用常規(guī)手段制備活動(dòng)卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發(fā)明使用過(guò)程：根據(jù)生產(chǎn)壓縮機(jī)的不同零件（例如：缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件）的不同尺寸調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線傳送鏈條上的活動(dòng)卡槽裝置的卡槽寬度，根據(jù)所需要的卡槽寬度選擇需要移動(dòng)位置的銷釘12，先將銷釘12向下按壓，移動(dòng)可動(dòng)槽10，將銷釘12固定到所需要的另外一個(gè)通孔13進(jìn)行固定，從而完成卡槽寬度調(diào)節(jié)；然后啟動(dòng)生產(chǎn)線，本發(fā)明壓縮機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送鏈條開(kāi)始運(yùn)行，銷軸1上的滾子4向運(yùn)行方向滾動(dòng)，由于相鄰兩個(gè)銷軸1上通過(guò)內(nèi)鏈板2、設(shè)置有固定板5的外鏈板3和連接板8連接，再由相鄰兩個(gè)固定板5之間的鉸接進(jìn)行連接加固，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，在運(yùn)行過(guò)程中，零件固定不產(chǎn)生碰撞，運(yùn)行穩(wěn)固順利，工作結(jié)束。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。