1.一種釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu20.0％～25.0％，In13.0％～16.0％，Ti2.0％～5.0％，Sm0.02％～0.2％，Er0.01％～0.1％，余量為Ag。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu21.5％～23.5％，In13.5％～15.0％，Ti2.5％～4.0％，Sm0.05％～0.1％，Er0.01％～0.05％，余量為Ag。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cu22.7％，In14.5％，Ti3.6％，Sm0.05％，Er0.05％，余量為Ag。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料，其特征在于：所述釬料為箔片帶狀，厚度為50～100μm。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)按質(zhì)量百分比稱取高純度的Ti顆粒、In顆粒、Er顆粒、Sm顆粒、Cu片制得混合物，放入加有丙酮的容器中，在15-25℃的溫度下進(jìn)行超聲清洗15～20min；
2)將步驟1超聲清洗后的混合物在30～50℃的溫度下烘干，得到干燥的混合物；
3)將混合物和Ag采用真空感應(yīng)熔煉的方法制備成分均勻的釬料母合金，將制備出的母合金碾碎后，裝入高真空單輥甩帶機(jī)的石英玻璃管內(nèi)；
4)將石英玻璃管夾裝在甩帶機(jī)的電感應(yīng)加熱圈中，并將其噴嘴至銅輥表面間距調(diào)整為150～200μm；
5)關(guān)閉爐門(mén)，采用機(jī)械泵抽真空至1.5×10-3Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-5Pa，然后腔體充滿高純Ar氣至200～230mbar；
6)開(kāi)啟電機(jī)，使銅輥轉(zhuǎn)速28～33m/s的范圍內(nèi)，再開(kāi)啟高頻電源，將石英玻璃管內(nèi)的母合金高頻感應(yīng)加熱至完全均勻熔融后，保溫過(guò)熱熔體60s～80s；
7)將Ar氣氣壓調(diào)制P＝50KPa，用高壓氬氣將石英玻璃內(nèi)的過(guò)熱熔體連續(xù)噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥表面，液態(tài)金屬受到急冷而成箔帶狀，從而得到釬料箔片帶，厚度為50～100μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料制備方法，其特征在于：所述步驟4)中噴嘴呈長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度為8～10mm，寬度為0.8～1.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬料制備方法，其特征在于：所述步驟6)中銅輥直徑為250mm，銅輥寬度為50mm。
8.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的釬焊3D打印不銹鋼和氧化鋁陶瓷的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)準(zhǔn)備階段：對(duì)待釬焊的氧化鋁陶瓷和3D打印不銹鋼試樣端面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，用金相砂紙進(jìn)行研磨光滑，將氧化鋁陶瓷和3D打印不銹鋼及釬料箔片一起置于丙酮中，采用超聲波清洗15～20min，并進(jìn)行烘干處理，期間特別注意防止釬料元素的氧化；
2)裝配階段：將清洗后的釬料箔片置于氧化鋁陶瓷和3D打印不銹鋼待焊表面之間，并緊貼裝配于專用釬焊夾具中，確保連接的精度，在夾具上放置額定質(zhì)量的壓頭，產(chǎn)生0.04～0.06MPa的恒定垂直壓力；
3)釬焊連接階段：將裝配好的夾具整體置于真空度不低于1.5×10-5Pa的釬焊爐中，以15℃/min的速率升溫至500℃，保溫30min，再以10℃/min的速率升溫至760℃，保溫20min，再以5℃/min的速率降溫至300℃，之后再隨爐冷卻至室溫，開(kāi)爐取出被焊連接件即可。