本發(fā)明屬于機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮刀。

背景技術(shù)：

長期以來，一直只能被加工成無槽形的平板刀具并廣泛用于淬硬鋼、高速鋼、高合金耐磨鑄鐵表面噴焊材料等難加工材料的加工。在現(xiàn)有淬硬鋼、高速鋼等連續(xù)車削中，因被切削材料的特性，刀片容易出現(xiàn)工件表面劃傷現(xiàn)象，降低工件表面粗糙度，甚至?xí)驂牡毒呷锌?，損壞刀具。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種刮刀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種刮刀，包括手柄段以及安裝于手柄段前端的刮刀段，手柄段后端設(shè)有安裝槽，刮刀段的刀面上設(shè)有加強(qiáng)層，刮刀段的刀面與刀面底的夾角為60°，手柄段上還設(shè)有安裝孔，安裝孔中部呈矩形，兩端設(shè)有圓弧的長圓形孔。

手柄段和刮刀段由高分子耐磨材料制成。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：在手柄段后端設(shè)有安裝槽，使之與手柄段上的安裝孔配合，使得安裝牢靠，不易松脫；刮刀段上設(shè)有加強(qiáng)層，加強(qiáng)了刮刀段的強(qiáng)度，避免使用過程中的損壞。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視圖。

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的俯視圖。

以上附圖中：1-手柄段、2-刮刀段、3-安裝槽、4-加強(qiáng)層、5-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種刮刀，包括手柄段1以及安裝于手柄段1前端的刮刀段2，手柄段1后端設(shè)有安裝槽3，刮刀段2的刀面上設(shè)有加強(qiáng)層4，刮刀段2的刀面與刀面底的夾角為60°，手柄段1上還設(shè)有安裝孔5，安裝孔5中部呈矩形，兩端設(shè)有圓弧的長圓形孔。

手柄段1和刮刀段2由高分子耐磨材料制成。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：在手柄段1后端設(shè)有安裝槽3，使之與手柄段1上的安裝孔5配合，使得安裝牢靠，不易松脫；刮刀段2上設(shè)有加強(qiáng)層4，加強(qiáng)了刮刀段2的強(qiáng)度，避免使用過程中的損壞。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。