本發(fā)明涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式定子焊接工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)定子是由許多片鋼板沖片疊裝焊接制成，目前的疊裝方式通常是將鋼板沖片依次套裝在芯軸上，在用壓板壓緊，這種疊裝方式很難保證鋼板沖片之間的同心度，而且壓板的壓緊力度小，容易出現(xiàn)壓不緊的情況，影響焊接后的定子質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種臥式定子焊接工裝，其既能保證疊裝的鋼板沖片同心，又可以保證疊裝后的鋼板沖片結(jié)構(gòu)緊密，進(jìn)而保證后續(xù)的定子焊接質(zhì)量。

一種臥式定子焊接工裝，其特征在于：其包括機(jī)架和定位桶，所述機(jī)架上并排依次安裝有油缸安裝座、支撐座和軸承座，油缸安裝在所述油缸安裝座上且所述油缸的活塞桿呈水平方向，所述油缸的活塞桿前端固接有接頭；所述支撐座上開設(shè)有水平通孔，芯管的后端插入所述支撐座的水平通孔且二者間隙配合，所述芯管的前端穿過所述軸承座且其前端外側(cè)壁上同軸固接有后端蓋，所述芯管通過調(diào)心滾子軸承與所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述芯管的前端內(nèi)管壁上過盈安裝有過渡套；傳動(dòng)軸穿設(shè)在所述芯管內(nèi)并與所述油缸的活塞桿同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)軸的后端穿出所述芯管并插入所述接頭，所述傳動(dòng)軸與所述接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的前端穿過所述過渡套后穿出所述芯管，所述傳動(dòng)軸與所述過渡套間隙配合；所述定位桶呈兩端開口的圓桶狀結(jié)構(gòu)，所述定位桶與所述傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述定位桶的后端與所述后端蓋固接，所述定位桶的前端固接有前端蓋；所述定位桶的桶壁上沿其周向均布開設(shè)有至少三個(gè)長(zhǎng)條形通槽，所述長(zhǎng)條形通槽的長(zhǎng)度方向與所述定位桶的軸向平行；所述定位桶內(nèi)設(shè)有圓形推板，所述圓形推板與所述傳動(dòng)軸的前端同軸固接，所述圓形推板的邊緣處沿其周向固接有凸緣，所述凸緣一一插入所述長(zhǎng)條形通槽并伸出所述定位桶，所述凸緣與所述長(zhǎng)條形通槽間隙配合；所述定位桶內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的凸輪式撐緊軸，所述凸輪式撐緊軸的后端插入所述后端蓋且二者間隙配合，所述凸輪式撐緊軸的前端穿過所述前端蓋且二者間隙配合，所述定位桶上開設(shè)有與所述凸輪式撐緊軸的中部正對(duì)的條形槽，所述條形槽內(nèi)間隙配合設(shè)置有過渡板，所述過渡板的下端與所述凸輪式撐緊軸接觸；所述定位桶的外側(cè)套裝有壓環(huán)和前檔環(huán)，所述壓環(huán)位于所述圓形推板與所述前檔環(huán)之間，所述壓環(huán)與所述定位桶間隙配合，所述前檔環(huán)固接在所述前端蓋上；所述壓環(huán)和所述前檔環(huán)上沿周向分別均布開設(shè)有三個(gè)插槽，所述壓環(huán)上的插槽與所述前擋環(huán)上的插槽一一正對(duì)，正對(duì)的兩個(gè)所述插槽內(nèi)穿插有工件支撐桿，其中一個(gè)所述工件支撐桿的下端與所述過渡板固接并可沿所述插槽上下移動(dòng)，其余兩個(gè)所述工件支撐桿分別與所述定位桶固接。

進(jìn)一步的，所述凸輪式撐緊軸由前至后依次包括一體成型的前軸、中軸和后軸，所述前軸和所述后軸同軸設(shè)置，且二者的直徑均小于所述中軸的直徑，所述中軸的軸線與所述前軸的軸線平行但不重合；所述后軸插入所述后端蓋且二者間隙配合，所述前軸穿過所述前端蓋且二者間隙配合，所述過渡板的下端與所述中軸接觸。

進(jìn)一步的，所述壓環(huán)的與所述前擋環(huán)相對(duì)的側(cè)面上沿其周向固接有第一彈性緩沖圈，所述前檔環(huán)上固接有與所述第一彈性緩沖圈正對(duì)的第二彈性緩沖圈。

進(jìn)一步的，所述定位桶的外側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向固接有定位桿，所述定位桿穿過所述壓環(huán)和所述前擋環(huán)，所述定位桿與所述凸輪式撐緊軸上下正對(duì)。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)條形通槽的數(shù)量為三條。

進(jìn)一步的，所述芯管與所述后端蓋制成一體。

進(jìn)一步的，所述圓形推板與所述凸緣制成一體。

本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明的焊接工裝進(jìn)行鋼板沖片的疊裝，將鋼板沖片依次套裝在三個(gè)工件支撐桿外側(cè)，啟動(dòng)油缸，使圓形推板向前推動(dòng)壓板，將鋼板沖片壓緊于壓板與前擋板之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪式撐緊軸，使其向上頂起過渡板，此時(shí)與過渡板固接的工件支撐桿向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板沖片的徑向撐緊，進(jìn)而保證了鋼板沖片的同心度，接下來即可進(jìn)行焊接；本工裝可快速實(shí)現(xiàn)鋼板沖片的軸向壓緊和徑向撐緊，且操作簡(jiǎn)單，保證了后續(xù)的定子焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖；

圖5為凸輪式撐緊軸的主視圖；

圖6為沿圖5中C-C線的剖視圖；

圖7為圖3中D區(qū)域的放大圖；

圖8為圓形推板的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架；3-油缸安裝座；4-支撐座；5-軸承座；6-油缸；7-接頭；8-芯管；9-后端蓋；10-調(diào)心滾子軸承；11-過渡套；12-傳動(dòng)軸；13-定位桶；14-前端蓋；15-長(zhǎng)條形通槽；16-圓形推板；16-1-凸緣；17-凸輪式撐緊軸；17-1-前軸；17-2-中軸；17-3-后軸；18-過渡板；19-壓環(huán)；20-前檔環(huán)；21-插槽；22-工件支撐桿；23-第一彈性緩沖圈；24-第二彈性緩沖圈；25-定位桿。

具體實(shí)施方式

見圖1-8，本發(fā)明的一種臥式定子焊接工裝，其包括機(jī)架1和定位桶13，機(jī)架1上并排依次安裝有油缸安裝座3、支撐座4和軸承座5，油缸6安裝在油缸安裝座3上且油缸6的活塞桿呈水平方向，油缸6的活塞桿前端插入接頭7的一端并與接頭7過盈配合；支撐座4上開設(shè)有水平通孔，芯管8的后端插入支撐座4的水平通孔且二者間隙配合，芯管8的前端穿過軸承座5且其前端外側(cè)壁上同軸固接有后端蓋9，芯管8通過調(diào)心滾子軸承10與軸承座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，芯管8的前端內(nèi)管壁上過盈安裝有過渡套11；傳動(dòng)軸12穿設(shè)在芯管8內(nèi)并與油缸6的活塞桿同軸設(shè)置，傳動(dòng)軸12的后端穿出芯管8并插入接頭7，傳動(dòng)軸12與接頭7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸12的前端穿過過渡套11后穿出芯管8，傳動(dòng)軸12與過渡套11間隙配合。

定位桶13呈兩端開口的圓桶狀結(jié)構(gòu)，定位桶13與傳動(dòng)軸12同軸設(shè)置，定位桶13的后端與后端蓋9通過螺釘固接，定位桶13的前端通過螺釘固接有前端蓋14；定位桶13的桶壁上沿其周向均布開設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)條形通槽15，長(zhǎng)條形通槽15的長(zhǎng)度方向與定位桶13的軸向平行；定位桶13內(nèi)設(shè)有圓形推板16，圓形推板16與傳動(dòng)軸12的前端同軸固接，圓形推板16的邊緣處沿其周向固接有凸緣16-1，凸緣16-1一一插入長(zhǎng)條形通槽15并伸出定位桶13，凸緣16-1與長(zhǎng)條形通槽15間隙配合。

定位桶13內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的凸輪式撐緊軸17，凸輪式撐緊軸17由前至后依次包括一體成型的前軸17-1、中軸17-2和后軸17-3，前軸17-1和后軸17-3同軸設(shè)置，且二者的直徑均小于中軸17-2的直徑，中軸17-2的軸線與前軸17-1的軸線平行但不重合；后軸17-3插入后端蓋9且二者間隙配合，前軸17-1穿過前端蓋14且二者間隙配合，定位桶13上開設(shè)有與中軸17-2正對(duì)的條形槽，條形槽內(nèi)間隙配合設(shè)置有過渡板18，過渡板18的下端與中軸17-2接觸。

定位桶13的外側(cè)套裝有壓環(huán)19和前檔環(huán)20，壓環(huán)19位于圓形推板16與前檔環(huán)20之間，壓環(huán)19與定位桶13間隙配合，前擋環(huán)20固接在前端蓋14上；壓環(huán)19和前檔環(huán)20上沿周向分別均布開設(shè)有三個(gè)插槽21，壓環(huán)19上的插槽21與前擋環(huán)20上的插槽21一一正對(duì)，正對(duì)的兩個(gè)插槽21內(nèi)穿插有工件支撐桿22，其中一個(gè)工件支撐桿22的下端與過渡板18固接并可沿插槽21上下移動(dòng)，其余兩個(gè)工件支撐桿22分別與定位桶13固接。

優(yōu)選的，壓環(huán)19的與前擋環(huán)20相對(duì)的側(cè)面上沿其周向固接有第一彈性緩沖圈23，前檔環(huán)20上固接有與第一彈性緩沖圈23正對(duì)的第二彈性緩沖圈24。如此，可保證在壓縮鋼板沖片時(shí)不會(huì)磨損鋼板沖片。

優(yōu)選的，定位桶13的外側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向固接有定位桿25，定位桿25穿過壓環(huán)19和前擋環(huán)20，定位桿25與凸輪式撐緊軸17上下正對(duì)。如此，快速定位和安裝壓環(huán)與前檔環(huán)。

優(yōu)選的，芯管8與后端蓋9制成一體，圓形推板16與凸緣16-1制成一體。如此，便于生產(chǎn)制造，同時(shí)也提高了部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

安裝過程：

取下前檔環(huán)20，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪式撐緊軸17使過渡板18處于低位，然后將鋼板沖片依次套裝在工件支撐桿22上，套裝結(jié)束后，安裝固定前檔環(huán)20，啟動(dòng)油缸6，油缸6的活塞桿伸出，帶動(dòng)傳動(dòng)軸12向前運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸12推動(dòng)圓形推板16，圓形推板16的凸緣16-1向前推動(dòng)壓環(huán)19，將鋼板沖片壓緊在壓環(huán)19和前檔環(huán)20之間，實(shí)現(xiàn)鋼板沖片的軸向壓緊，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪式撐緊軸17使其將過渡板18頂起，此時(shí)與過渡板18固接的工件支撐桿22向上運(yùn)動(dòng)，將鋼板沖片徑向撐緊，從而完成了鋼板沖片的疊裝，此時(shí)即可進(jìn)行焊接，焊接完一道之后，轉(zhuǎn)動(dòng)定位桶13，進(jìn)行下一道焊接，直至焊接完成。由于定子疊裝后重量很大，因此不必?fù)?dān)心焊接過程中定位桶會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)影響焊接質(zhì)量。