本發(fā)明涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有管道旋轉(zhuǎn)切割功能的管道切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質(zhì)：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；

銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；

復合管、襯膠管等；

塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負壓管等；

按介質(zhì)：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

管道在進行施工鋪設(shè)過程中，會需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境來截取管道的長度，此時就需要對管道進行截斷處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用手持式切割機對管道進行切割處理，但該方法會導致切口處不平整；還有一種是固定式切割機，且切割刀片完全貫穿整個管道的直徑，此方法要求切割刀片的直徑較大，因此其危險性也就較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有管道旋轉(zhuǎn)切割功能的管道切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有管道旋轉(zhuǎn)切割功能的管道切割設(shè)備，包括底座，所述底座右端固定設(shè)置有支撐柱，所述底座上固定設(shè)有兩個安裝架，安裝架上開設(shè)有第一通孔，管道穿過第一通孔設(shè)置，兩個所述安裝架之間設(shè)置有管道旋轉(zhuǎn)裝置；所述支撐柱下部開有第二通孔，管道右端位于第二通孔內(nèi)，第二通孔右側(cè)的支撐柱上設(shè)置有擋板；所述支撐柱上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的滑移槽，滑移槽內(nèi)設(shè)有滑移塊，滑移塊左端固定連接有連接桿，連接桿下端固定連接有切割機；所述滑移塊上開有豎直的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿上部固定連接有第一斜齒輪，第一斜齒輪右側(cè)嚙合有第二斜齒輪，第二斜齒輪固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿穿過支撐柱設(shè)置，且轉(zhuǎn)動桿的右端固定連接有手輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述管道旋轉(zhuǎn)裝置包括夾持裝置，夾持裝置包括第一夾持板和第二夾持板，第一夾持板和第二夾持板截面均呈半圓環(huán)形，所述第一夾持板和第二夾持板的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊層，所述第一夾持板和第二夾持板上均設(shè)置有掛耳，第一夾持板和第二夾持板上的掛耳相互貼合；所述第一夾持板和第二夾持板的外側(cè)壁上均固定設(shè)置有齒圈，所述齒圈下側(cè)嚙合有齒輪，齒輪通過轉(zhuǎn)軸與減速器相連接，減速器與電機相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述掛耳上開設(shè)有第三通孔，第三通孔內(nèi)設(shè)有螺栓，掛耳通過螺栓相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述掛耳長度為第一夾持板長度的二分之一。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座上設(shè)有支撐架，轉(zhuǎn)軸穿過支撐架設(shè)置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與支撐架的支撐處設(shè)有第一軸承。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擋板一側(cè)與支撐柱活動鉸接，擋板另一側(cè)與支撐柱相扣合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑移槽截面呈凸字形，滑移塊截面呈凸字形，滑移塊與滑移槽相配合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述螺紋桿與支撐柱的接觸處設(shè)有第二軸承。

本發(fā)明的有益效果是在管道將要被切割完成時，第二通孔可以對切割下來的管道進行支撐作用，防止由于管道的傾斜將切割刀片夾斷，保證了切割的順利進行；利用管道旋轉(zhuǎn)裝置來帶動管道轉(zhuǎn)動一周，而切割機整體不動，可以對切割機切割刀片的尺寸做到最小化，有效保證了切割作業(yè)的安全性，同時其切口截面也很規(guī)則，便于后續(xù)的使用和減少材料的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明管道旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中的A-A向剖視圖；

圖5為本發(fā)明圖1中的B向視圖；

圖6為本發(fā)明圖1中的C-C向剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖6，本發(fā)明實施例中，一種具有管道旋轉(zhuǎn)切割功能的管道切割設(shè)備，包括底座1，所述底座1右端固定設(shè)置有支撐柱2，所述底座1上固定設(shè)有兩個安裝架3，安裝架3上開設(shè)有第一通孔5，管道4穿過第一通孔5設(shè)置，兩個所述安裝架3之間設(shè)置有管道旋轉(zhuǎn)裝置18，所述管道旋轉(zhuǎn)裝置18包括夾持裝置181，夾持裝置181包括第一夾持板1811和第二夾持板1812，第一夾持板1811和第二夾持板1812截面均呈半圓環(huán)形，所述第一夾持板1811和第二夾持板1812的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊層1816，所述第一夾持板1811和第二夾持板1812上均設(shè)置有掛耳1813，第一夾持板1811和第二夾持板1812上的掛耳1813相互貼合，所述掛耳1813上開設(shè)有第三通孔1814，第三通孔1814內(nèi)設(shè)有螺栓1817，掛耳1813通過螺栓1817相連接；所述第一夾持板1811和第二夾持板1812的外側(cè)壁上均固定設(shè)置有齒圈1815，所述齒圈1815下側(cè)嚙合有齒輪182，齒輪182通過轉(zhuǎn)軸183與減速器186相連接，減速器186與電機187相連接，首先將第一夾持板1811和第二夾持板1812的掛耳1813相貼合，且管道4從第一夾持板1811和第二夾持板1812中間穿過，并利用螺栓1817將第一夾持板1811和第二夾持板1812固定連接起來，橡膠墊層1816的設(shè)置有效防止了管道4的滑動；然后啟動電機187，電機187通過減速器186帶動轉(zhuǎn)軸183轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸183帶動齒輪182轉(zhuǎn)動，與齒輪182相嚙合的齒圈1815轉(zhuǎn)動，從而夾持裝置181帶動管道4轉(zhuǎn)動，夾持裝置181帶動管道4轉(zhuǎn)動一周即可完成管道4的切割；

所述支撐柱2下部開有第二通孔6，管道4右端位于第二通孔6內(nèi)，第二通孔6右側(cè)的支撐柱2上設(shè)置有擋板7，所述擋板7一側(cè)與支撐柱2活動鉸接，擋板7另一側(cè)與支撐柱2相扣合，管道4在切割時，擋板7是扣合在支撐柱2上，其扣合手段在現(xiàn)有技術(shù)中很常見，如遙控器后蓋的扣合結(jié)構(gòu)，此處便不再贅述；這樣在管道4將要被切割完成時，第二通孔6可以對切割下來的管道4進行支撐作用，防止由于管道4的傾斜將切割刀片夾斷，保證了切割的順利進行；切割結(jié)束后，打開擋板7，將切割下來的管道4從第二通孔6右側(cè)拿出即可，隨后再合上擋板7繼續(xù)進行切割；

所述支撐柱2上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的滑移槽11，滑移槽11內(nèi)設(shè)有滑移塊13，滑移塊13左端固定連接有連接桿8，連接桿8下端固定連接有切割機9；所述滑移塊13上開有豎直的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿12，螺紋桿12上部固定連接有第一斜齒輪14，第一斜齒輪14右側(cè)嚙合有第二斜齒輪17，第二斜齒輪17固定連接有轉(zhuǎn)動桿15，轉(zhuǎn)動桿15穿過支撐柱2設(shè)置，且轉(zhuǎn)動桿15的右端固定連接有手輪16，在未進行切割前，切割機9的切割刀片位于管道4上方，在進行切割時，轉(zhuǎn)動手輪16并同時啟動切割機9，手輪16帶動轉(zhuǎn)動桿15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿15帶動第二斜齒輪17轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪17驅(qū)動第一斜齒輪14轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪14帶動螺紋桿12轉(zhuǎn)動，與螺紋桿12相配合滑移塊13向下運動，使切割機9切割刀片的下降距離等于管道4側(cè)壁的后端，然后停止轉(zhuǎn)動手輪16，利用管道旋轉(zhuǎn)裝置18來帶動管道4轉(zhuǎn)動，管道4轉(zhuǎn)動一周后即可完成管道4的切割。

所述掛耳183長度為第一夾持板1811長度的二分之一。

所述底座1上設(shè)有支撐架184，轉(zhuǎn)軸183穿過支撐架184設(shè)置，支撐架184對轉(zhuǎn)軸183進行支撐。

所述轉(zhuǎn)軸183與支撐架184的支撐處設(shè)有第一軸承185。

所述滑移槽11截面呈凸字形，滑移塊13截面呈凸字形，滑移塊13與滑移槽11相配合。

所述螺紋桿12與支撐柱2的接觸處設(shè)有第二軸承10。

本發(fā)明的工作過程是：首先將第一夾持板1811和第二夾持板1812的掛耳1813相貼合，且管道4從第一夾持板1811和第二夾持板1812中間穿過，并利用螺栓1817將第一夾持板1811和第二夾持板1812固定連接起來，橡膠墊層1816的設(shè)置有效防止了管道4的滑動；在未進行切割前，切割機9的切割刀片位于管道4上方，在進行切割時，轉(zhuǎn)動手輪16并同時啟動切割機9，手輪16帶動轉(zhuǎn)動桿15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿15帶動第二斜齒輪17轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪17驅(qū)動第一斜齒輪14轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪14帶動螺紋桿12轉(zhuǎn)動，與螺紋桿12相配合滑移塊13向下運動，使切割機9切割刀片的下降距離等于管道4側(cè)壁的后端，然后停止轉(zhuǎn)動手輪16，然后啟動電機187，電機187通過減速器186帶動轉(zhuǎn)軸183轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸183帶動齒輪182轉(zhuǎn)動，與齒輪182相嚙合的齒圈1815轉(zhuǎn)動，從而夾持裝置181帶動管道4轉(zhuǎn)動，夾持裝置181帶動管道4轉(zhuǎn)動一周即可完成管道4的切割；管道4在切割時，擋板7是扣合在支撐柱2上，其扣合手段在現(xiàn)有技術(shù)中很常見，如遙控器后蓋的扣合結(jié)構(gòu)，此處便不再贅述；這樣在管道4將要被切割完成時，第二通孔6可以對切割下來的管道4進行支撐作用，防止由于管道4的傾斜將切割刀片夾斷，保證了切割的順利進行；切割結(jié)束后，打開擋板7，將切割下來的管道4從第二通孔6右側(cè)拿出即可，隨后再合上擋板7繼續(xù)進行切割。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。