本發(fā)明涉及鈑金件加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件整形方法。

背景技術(shù)：

工件變形分為彈性變形和塑性變形，其中彈性變形是可以恢復(fù)的，而塑性變形則不可以恢復(fù)。在鈑金件的加工工藝中，期望的結(jié)果是塑性變形，也即工件在整形后即定型不反彈。

由于鈑金件在整形之前需經(jīng)過(guò)沖壓、折彎、打凸等多種沖壓工藝，在加工過(guò)程中應(yīng)力釋放會(huì)造成工件變形，而不符合產(chǎn)品的要求，影響產(chǎn)品的組裝及出貨速度。為解決該問(wèn)題，工件在組裝前會(huì)進(jìn)行整形，傳統(tǒng)的整形方式利用治具進(jìn)行整形，整形后反彈率達(dá)60％，且產(chǎn)品在整形后會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極紋裂紋，導(dǎo)致無(wú)法量產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的整形方式反彈率高、且整形后易產(chǎn)生陽(yáng)極紋裂紋的問(wèn)題，提供一種可降低整形反彈率、改善整形后出現(xiàn)陽(yáng)極紋裂紋的情況的工件整形方法。

一種工件整形方法，包括以下步驟：

測(cè)量工件的變形量，并選取工件數(shù)量較多的若干種變形量；

根據(jù)所述若干種變形量分別設(shè)計(jì)制造對(duì)應(yīng)的整形治具；

將變形的所述工件置于紫外線UV爐烘烤至預(yù)設(shè)溫度條件；

通過(guò)所述整形治具對(duì)變形的所述工件進(jìn)行整形。

上述的工件整形方法，相比傳統(tǒng)的整形方法，降低了整形反彈率、改善了整形后出現(xiàn)陽(yáng)極紋裂紋的情況，工件的良率得到了大幅的提高，保證了組裝的成功及出貨的速度。

在其中一實(shí)施例中，所述通過(guò)所述整形治具對(duì)變形的所述工件進(jìn)行整形的步驟具體包括：

將變形的所述工件分別依次經(jīng)過(guò)所述整形治具整形。

在其中一實(shí)施例中，所述通過(guò)所述整形治具對(duì)變形的所述工件進(jìn)行整形的步驟具體包括：

根據(jù)所述工件的變形量分別選擇相應(yīng)的所述整形治具進(jìn)行整形。

在其中一實(shí)施例中，所述測(cè)量工件的變形量，并選取工件數(shù)量較多的若干種變形量的步驟具體包括：

利用測(cè)量工具測(cè)量工件的變形量，并選取工件數(shù)量較多的3～5種變形量。

在其中一實(shí)施例中，所述根據(jù)所述若干種變形量設(shè)計(jì)制造相應(yīng)數(shù)量的整形治具的步驟具體包括：

確定工件整形標(biāo)準(zhǔn)；

根據(jù)所述工件整形標(biāo)準(zhǔn)及所述若干種變形量設(shè)計(jì)制造對(duì)應(yīng)的整形治具。

在其中一實(shí)施例中，所述確定工件整形標(biāo)準(zhǔn)的步驟具體包括：

確定工件的變形量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

在其中一實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)溫度條件為55～65度。

在其中一實(shí)施例中，所述整形治具包括定位件及下壓件，所述定位件具有一容置槽，所述工件置于所述容置槽，所述定位件還包括作為所述容置槽內(nèi)壁的第一整形面，所述下壓件包括第二整形面，所述第一整形面與所述第二整形面的形狀相匹配。

在其中一實(shí)施例中，所述第一整形面為內(nèi)凹面，所述第二整形面為外凸面。

在其中一實(shí)施例中，所述第一整形面為球面，所述第二整形面也為球面，所述第一整形面與所述第二整形面的半徑相對(duì)應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式中的工件整形方法的流程圖；

圖2A～圖2D為本發(fā)明一實(shí)施方式中的四個(gè)第一整形面截面的輪廓線的圓心角不同的整形治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

為了降低工件整形的反彈率，以及改善陽(yáng)極紋裂紋的程度，本發(fā)明提供一種工件整形方法。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的整形方式整形后反彈率達(dá)到60％，導(dǎo)致組裝過(guò)程中無(wú)法裝配的不良率達(dá)到30％，影響出貨速度，且產(chǎn)品整形后的陽(yáng)極紋裂紋無(wú)法量產(chǎn)。此外，整形反彈后的平面度不良導(dǎo)致點(diǎn)膠等后續(xù)工序無(wú)法正常進(jìn)行。

進(jìn)一步深入研究發(fā)現(xiàn)，工件整形的反彈及裂紋的產(chǎn)生與工件的材質(zhì)及整形的治具的使用有較強(qiáng)的相關(guān)性。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施方式中的工件整形方法，包括以下步驟：

S110：測(cè)量工件20的變形量，并選取工件20數(shù)量較多的若干種變形量；

其中，利用測(cè)量工具測(cè)量工件20的變形量。本實(shí)施例中，該工件20為鈑金件，其主體的兩側(cè)邊具有折彎邊，工件20的兩側(cè)朝主體中間靠攏，若工件20的靠攏程度較大，則可能導(dǎo)致與其他工件20的裝配存在較大的誤差。測(cè)量工件20的變形量，即為測(cè)量工件20兩側(cè)朝中間靠攏的彎曲程度。

在一個(gè)實(shí)施方式中，在成批量的工件20中，經(jīng)過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件20中的變形量呈規(guī)律分布，也即變形量呈聚堆式的分布，從中選出工件20數(shù)量較多的3～5種變形量，本實(shí)施例中，選取工件20數(shù)量較多的4種工件20變形量。

S120：根據(jù)所述若干種變形量分別設(shè)計(jì)制造對(duì)應(yīng)的整形治具10。

具體地，根據(jù)該若干種變形量設(shè)計(jì)制造一一對(duì)應(yīng)的整形治具10。本實(shí)施例中，選取的工件20數(shù)量較多的工件20變形量為4種，則對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)制造4種整形治具10。其中，該整形治具10包括定位件12及下壓件14，定位件12用于定位工件20，下壓件14與定位件12配合減小工件20的彎曲度，從而實(shí)現(xiàn)整形的作用。該定位件12具有一容置槽(圖未標(biāo))，該工件20置于該容置槽，該定位件12還包括作為容置槽內(nèi)壁的第一整形面124，該下壓件14包括第二整形面142，該第一整形面124與第二整形面142的形狀相匹配。

本實(shí)施例中，該整形治具10安裝于整形機(jī)上，定位件12裝設(shè)于整形機(jī)的工作臺(tái)上，下壓件14裝設(shè)于整形機(jī)的升降臂上，升降臂上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)下壓件14對(duì)定位于定位件12的工件20進(jìn)行整形。應(yīng)當(dāng)理解的是，為避免整形過(guò)程中整形治具10對(duì)工件20產(chǎn)生損傷，則整形治具10應(yīng)具有彈性，具體到到一個(gè)實(shí)施方式中，該整形治具10由優(yōu)力膠制成，優(yōu)力膠又稱聚氨酯PU彈性體，是一種具有強(qiáng)度好，壓縮變形小，介于塑料和橡膠之間的一種材料，具有塑料的剛性，又有橡膠的彈性。如此，可便于容置槽的加工，且保證具有彈性不會(huì)在整形中對(duì)工件20損傷。

本實(shí)施例中，該第一整形面124為內(nèi)凹面，該第二整形面142為外凸面，該容置槽還包括作為容置槽內(nèi)壁，且連接于第一整形面124兩側(cè)的支撐面126。具體地，該支撐面126大致呈豎直狀態(tài)，工件20的兩折彎邊抵靠于該支撐面126，彎折邊與主體的連接處抵接于第一整形面124與支撐面126的連接處，使工件20的主體的外側(cè)面與第一整形面124之間形成間隔。更具體地，該第一整形面124為球面，該第二整形面142也為球面，該第一整形面124與第二整形面142的半徑相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，該第一整形面124的半徑與第二整形面的142的半徑相對(duì)應(yīng)。

需要指出的是，整形過(guò)程中，第一整形面124與第二整形面142的形狀相匹配，下壓件14下壓，在第一整形面124與第二整形面142的作用下使工件20朝變形方向相反的方向變形，則下壓件14與定位件12分離后，工件20的變形量減小而符合整形要求。而根據(jù)不同的變形量，設(shè)計(jì)制造的對(duì)應(yīng)的整形治具10的第一整形面124的半徑不同，也即第一整形面124截面的輪廓線的圓心角不同。具體到本實(shí)施例中，該整形治具10的第一整形面124截面的輪廓線的圓心角分別為19.4度、33.4度、48度及58.1度。

S130：將變形的所述工件20置于紫外線UV爐烘烤至預(yù)設(shè)溫度條件；

具體地，該預(yù)設(shè)溫度條件為55～65度，本實(shí)施例中，該預(yù)設(shè)溫度條件為60度。需要指出的，紫外線UV爐中的功率達(dá)到2000W，將變形的工件20置于紫外線UV爐中烘烤，當(dāng)紫外線爐中的溫度達(dá)到60度，即可將工件20取出進(jìn)行整形。

S140：通過(guò)所述整形治具10對(duì)變形的所述工件20進(jìn)行整形。

在一個(gè)實(shí)施方式中，該步驟S140包括根據(jù)工件20的變形量分別選擇相應(yīng)的所述整形治具10進(jìn)行整形。也就是說(shuō)，根據(jù)工件20的變形的大小，選擇不同的整形治具10，例如變形量較小的工件20，則可選擇第一整形面124截面的輪廓線的圓心角為19.4度的整形治具10，變形量較大的工件20，則可選擇第一整形面124截面的輪廓線的圓心角為48度或58.1度的整形治具10。

本實(shí)施例中，該步驟S140包括將變形的所述工件20分別依次經(jīng)過(guò)所述整形治具10整形。也即可將工件20按照第一整形面124截面的輪廓線的圓心角從小到大的順序，依次經(jīng)過(guò)相應(yīng)的整形治具10整形。

下面將結(jié)合表1中的具體數(shù)據(jù)到整形后的效果進(jìn)行說(shuō)明：

表1

根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)可得知，利用上述的四次整形的方式整形后，降低了整形反彈率、改善整形后出現(xiàn)陽(yáng)極紋裂紋的情況，工件20的良率得到了大幅的提高。

在一個(gè)實(shí)施例中，該步驟S120具體包括：

S122：確定工件20整形標(biāo)準(zhǔn)；

在一個(gè)實(shí)施方式中，具體為確定工件20的變形量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。例如，根據(jù)裝配需求，當(dāng)工件20的變形量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，滿足裝配的誤差最低需求，。也就是說(shuō)，當(dāng)工件20的變形量在該預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，工件20可與其他工件20成功裝配，而不會(huì)影響裝配效率及出貨速度。

S124：根據(jù)所述工件20整形標(biāo)準(zhǔn)及所述若干種變形量設(shè)計(jì)制造對(duì)應(yīng)的整形治具10；

具體地，根據(jù)工件20的材質(zhì)的彈性系數(shù)以及工件20的變形量，并根據(jù)工件20的整形標(biāo)準(zhǔn)與工件20的變形量，設(shè)計(jì)制造對(duì)應(yīng)的整形治具10。例如，當(dāng)工件20的彈性系數(shù)較高，且變形量較大，則需要第一整形面124截面的輪廓線的圓心角較大的的來(lái)整形，因此，以此設(shè)計(jì)出相應(yīng)的整形治具10。

上述的工件的整形方法，相比傳統(tǒng)的整形方法，降低了整形反彈率、改善了整形后出現(xiàn)陽(yáng)極紋裂紋的情況，工件的良率得到了大幅的提高，保證了組裝的成功及出貨的速度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。