本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶自鎖裝置的導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備中，導(dǎo)軌作為承載體的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向附件，其為承載體提供光滑的運(yùn)動(dòng)表面，把機(jī)床的切削所產(chǎn)生的力傳到地基或床身上，減少?zèng)_擊對(duì)被加工零件的影響，提高加工精度。然而在實(shí)際的使用中，導(dǎo)軌本體與導(dǎo)軌滑塊之間往往會(huì)存在一定間隙，缺乏自鎖功能，導(dǎo)致加工精度低，可控性差，加工的質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶自鎖裝置的導(dǎo)軌，其在滿足機(jī)械加工時(shí)為承載體的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向的目的的同時(shí)，將導(dǎo)軌本體與導(dǎo)軌滑塊鎖死，提高加工精度，保證了機(jī)械加工的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種帶自鎖裝置的導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體以及連接于所述導(dǎo)軌本體上方的導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔里從上往下依次設(shè)置有活塞、碟簧，所述活塞中部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿一端設(shè)有錐體，所述導(dǎo)軌滑塊上部連接有端蓋，所述導(dǎo)軌本體內(nèi)部設(shè)有錐形滑槽，所述錐形滑槽相配合于所述錐體，所述活塞桿依次穿過所述導(dǎo)軌本體、所述導(dǎo)軌滑塊、所述碟簧以及所述活塞。

較佳的，所述活塞桿另一端設(shè)置有螺母，所述螺母相抵于所述活塞一端，所述螺母將所述活塞桿與所述活塞連接于一體。

所述端蓋下端設(shè)有一凹槽，所述端蓋一側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口貫通于所述凹槽，在所述進(jìn)油口接入液壓油后，帶有壓力的液壓油推動(dòng)所述活塞往下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述端蓋與所述導(dǎo)軌滑塊之間、所述活塞與所述臺(tái)階通孔之間、所述活塞與所述活塞桿之間均安裝有O型密封圈，使各個(gè)結(jié)構(gòu)之間密封性更好，整體形成一個(gè)密封腔，避免液壓油的滲漏。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：在導(dǎo)軌本體與導(dǎo)軌滑塊之間設(shè)計(jì)制作一個(gè)類似于單作用液壓油缸的結(jié)構(gòu)，并在活塞桿一端設(shè)置錐體，在導(dǎo)軌本體上設(shè)置與所述錐體相配合的錐形滑槽，利用碟簧的彈力，將所述錐體與所述錐形滑槽緊緊的擠壓在一起，進(jìn)一步使所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌本體“抱死”，形成自鎖。在使用過程中，需要導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)時(shí)，讓液壓油進(jìn)入到所述導(dǎo)軌滑塊上端設(shè)置的端蓋內(nèi)部，推動(dòng)所述活塞往下運(yùn)動(dòng)，克服碟簧的彈力，使所述錐體與所述錐形滑槽分開，導(dǎo)軌滑塊即可以在所述導(dǎo)軌本體上滑動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是，提高加工精度和可控性，保證了機(jī)械加工的質(zhì)量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)，2、工作臺(tái)護(hù)板，3、端蓋，4、螺母，5、進(jìn)油口，6、活塞，7、碟簧，8、導(dǎo)軌滑塊，9、導(dǎo)軌本體，10、活塞桿，11、錐體，12、錐形滑槽，13、機(jī)床床身，14、凹槽，15、臺(tái)階通孔，16、O型密封圈。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，一種帶自鎖裝置的導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體9以及連接于所述導(dǎo)軌本體9上方的導(dǎo)軌滑塊8，所述導(dǎo)軌滑塊8內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階通孔14，所述臺(tái)階通孔14里從上往下依次設(shè)置有活塞6、碟簧7，所述活塞6中部設(shè)置有活塞桿10，所述活塞桿10一端設(shè)有錐體11，所述導(dǎo)軌滑塊8上部連接有端蓋3，所述導(dǎo)軌本體9內(nèi)部設(shè)有錐形滑槽12，所述錐形滑槽12相配合于所述錐體11，所述活塞桿10依次穿過所述導(dǎo)軌本體9、所述導(dǎo)軌滑塊8、所述碟簧7以及所述活塞6。

所述活塞桿10另一端設(shè)置有螺母4，所述螺母4相抵于所述活塞6一端，所述螺母4將所述活塞桿10與所述活塞6連接于一體。

所述端蓋3下端設(shè)有一凹槽14，所述端蓋3一側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口5，所述進(jìn)油口5貫通于所述凹槽14，在所述進(jìn)油口5接入液壓油后，帶有壓力的液壓油推動(dòng)所述活塞6往下運(yùn)動(dòng)。

所述端蓋3與所述導(dǎo)軌滑塊8之間、所述活塞6與所述臺(tái)階通孔14之間、所述活塞6與所述活塞桿10之間均安裝有O型密封圈16，使各個(gè)結(jié)構(gòu)之間密封性更好，整體形成一個(gè)密封腔，避免液壓油的滲漏。

所述碟簧7設(shè)有四組，背靠背安裝，每組設(shè)有兩件，同向安裝。

如圖2和圖3，安裝時(shí)，在活塞6、活塞桿10以及導(dǎo)軌滑塊8上均安裝好O型密封圈16，將活塞桿10依次穿入錐形滑槽12和臺(tái)階通孔15，在臺(tái)階通孔15內(nèi)安裝碟簧7，此時(shí)所述碟簧7套于所述活塞桿10外部；再將活塞6套于所述活塞桿10外部，此時(shí)活塞6位于所述臺(tái)階通孔15內(nèi)，旋入螺母4，將所述活塞桿10與所述活塞6連接于一體，裝上端蓋3，此時(shí)端蓋3下部的凹槽內(nèi)形成一個(gè)密封腔，帶自鎖裝置的導(dǎo)軌制作安裝完成。

使用時(shí)，在進(jìn)油口5連接液壓油管，將導(dǎo)軌本體9安裝在機(jī)床床身13上，將導(dǎo)軌滑塊8安裝在工作臺(tái)1的側(cè)面上，此時(shí)工作臺(tái)護(hù)板2處于導(dǎo)軌滑塊8上方，避免待加工零件對(duì)導(dǎo)軌的碰撞；在工作臺(tái)1需要滑動(dòng)時(shí)，液壓油管進(jìn)油，帶有壓力的液壓油進(jìn)入到所述端蓋3內(nèi)部，推動(dòng)活塞6向下運(yùn)動(dòng)，克服碟簧7的彈力，使所述錐體11與所述錐形滑槽12分開，導(dǎo)軌滑塊8可以在導(dǎo)軌本體9上滑動(dòng)，即帶動(dòng)工作臺(tái)1移動(dòng)；在工作臺(tái)1需要靜止不動(dòng)時(shí)，液壓站停止供油，在碟簧7的彈力作用下，活塞6向上運(yùn)動(dòng)，將所述錐體11與所述錐形滑槽12緊緊的擠壓在一起，進(jìn)一步使所述導(dǎo)軌滑塊8與所述導(dǎo)軌本體9“抱死”，形成自鎖，工作臺(tái)1靜止不動(dòng)。

本發(fā)明提高了加工精度和可控性，保證了機(jī)械加工的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。