本發(fā)明涉及機(jī)床降溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)械零件的機(jī)器，由于工件與加工刀具之間的頻繁切削、擠壓和摩擦，導(dǎo)致加工刀具和加工工件的溫度都非常高，當(dāng)加工處的溫度過(guò)高時(shí)就會(huì)對(duì)加工刀具和加工工件造成影響，造成加工精度下降和刀具損壞，這時(shí)就需要對(duì)加工處進(jìn)行降溫；目前，通常采用噴液管對(duì)加工處進(jìn)行噴淋從而對(duì)加工刀具和加工工件進(jìn)行冷卻，部分機(jī)床采用帶有潤(rùn)滑效果的冷卻液，使得在冷卻的過(guò)程中，能實(shí)現(xiàn)對(duì)加工刀具和加工工件處的潤(rùn)滑；但此種降溫方式都是持續(xù)的對(duì)加工處進(jìn)行降溫，往往為達(dá)到較佳的冷卻效果而使用過(guò)量的冷卻液；但是溫度的變化情況復(fù)雜，溫度的變化趨勢(shì)多變，導(dǎo)致在對(duì)加工處進(jìn)行降溫的過(guò)程中可能出現(xiàn)多種溫度分布情況，此時(shí)人工很難根據(jù)不同的溫度分布情況分級(jí)調(diào)控各部件的工作狀態(tài)，更難以根據(jù)不同的溫度分布情況選擇合適的降溫模式，在很大程度上影響了對(duì)加工處的降溫效果，也在一定程度上阻礙了對(duì)加工處進(jìn)行分級(jí)降溫技術(shù)的使用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種機(jī)床溫度控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的機(jī)床溫度控制系統(tǒng)，包括：工作臺(tái)、積液箱、降溫箱、溫度傳感器、冷卻液箱和控制器；

工作臺(tái)上設(shè)有加工工位，加工工位處設(shè)有第一噴頭、第二噴頭和第三噴頭；

積液箱設(shè)于工作臺(tái)下方，用于收集加工工位在降溫過(guò)程中產(chǎn)生的液體，積液箱頂部開(kāi)口、底部設(shè)有第一出液口；

降溫箱上設(shè)有進(jìn)液口、第二出液口和第三出液口；進(jìn)液口與第一出液口管路連通，第一噴頭、第二噴頭、第三噴頭分別通過(guò)第一管道、第二管道、第三管道與第二出液口連通；

第一管道、第二管道、第三管道上分別設(shè)有第一閥、第二閥、第三閥；第一閥、第二閥、第三閥均與控制器連接，根據(jù)控制器的指令動(dòng)作；

溫度傳感器設(shè)于降溫箱的進(jìn)液口處，用于檢測(cè)流入降溫箱的液體溫度；

冷卻液箱與第三出液口通過(guò)第四管道管路連通；第四管道上設(shè)有電磁閥和電子泵；

控制器，與溫度傳感器、電磁閥和電子泵通訊連接；控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有多個(gè)降溫模式，控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)值和/或檢測(cè)值的變化趨勢(shì)選擇降溫模式。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有第一預(yù)設(shè)溫度、第二預(yù)設(shè)溫度和第三預(yù)設(shè)溫度；

控制器獲取溫度傳感器的檢測(cè)值并判斷是否高于第一預(yù)設(shè)溫度且小于第二預(yù)設(shè)溫度，若是，則控制器采用第一降溫模式；

若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第二預(yù)設(shè)溫度，則進(jìn)一步判斷是否小于第三預(yù)設(shè)溫度，若是，控制器則采用第二降溫模式；

若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第三預(yù)設(shè)溫度，控制器則采用第三降溫模式；

其中，第二預(yù)設(shè)溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，第三預(yù)設(shè)溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度；

控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有第一降溫模式、第二降溫模式和第三降溫模式；控制器采用第一降溫模式時(shí)，控制器控制電磁閥動(dòng)作，以調(diào)整電磁閥的開(kāi)度保持為C1，且控制第一閥動(dòng)作，使得第一管道保持暢通；控制器采用第二降溫模式時(shí)，以上述第一降溫模式控制的同時(shí)控制電子泵的工作功率保持為P1，并控制第二閥動(dòng)作，使得第二管道保持暢通；控制器采用第三降溫模式時(shí)，控制器控制電磁閥和電子泵動(dòng)作，使得電磁閥的開(kāi)度從C1變?yōu)镃2、電子泵的工作功率保持為P2，并控制第一閥、第二閥、第三閥動(dòng)作，使得第一管道、第二管道、第三管道均保持暢通。

優(yōu)選地，若控制器采用的是第一降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，則控制器采用第二降溫模式；若控制器采用的是第二降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，則控制器采用第三降溫模式。

優(yōu)選地，還包括報(bào)警器，報(bào)警器與控制器通訊連接，根據(jù)控制器的指令工作。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)第四預(yù)設(shè)溫度，第四預(yù)設(shè)溫度大于第三預(yù)設(shè)溫度；若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第四預(yù)設(shè)溫度，控制器指令控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。

優(yōu)選地，第一出液口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，用于過(guò)濾液體中的廢屑。

本發(fā)明中，溫度傳感器用于檢測(cè)流入降溫箱的液體的溫度，控制器可根據(jù)檢測(cè)值判斷出加工工位的溫度情況，進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)慕禍啬Ｊ?；控制器?nèi)預(yù)設(shè)有四種預(yù)設(shè)溫度和三種降溫模式；控制器獲取溫度傳感器的檢測(cè)值并將上述檢測(cè)值與第一預(yù)設(shè)溫度、第二預(yù)設(shè)溫度、第三預(yù)設(shè)溫度和第四預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，并判斷出應(yīng)當(dāng)采用哪種降溫模式；其中，若采用第一降溫模式，控制器指令調(diào)整電磁閥的開(kāi)度保持為C1且控制第一閥動(dòng)作使得第一管道保持暢通；若采用第二降溫模式，表明加工工位的溫度略有上升，控制器則在第一降溫模式的控制的同時(shí)控制電子泵的工作功率保持為P1，加速冷卻液流入降溫箱內(nèi)，加速降溫箱內(nèi)的液體的降溫過(guò)程，同時(shí)控制第二閥動(dòng)作使得第二管道暢通，使更多被降溫的液體流向加工工位；若采用第三降溫模式，控制器控制電磁閥和電子泵動(dòng)作，使得電磁閥開(kāi)度保持在C2、電子泵的工作功率保持為P2，如此，不僅可使冷卻液更加快速流向降溫箱對(duì)降溫箱內(nèi)的液體進(jìn)行降溫，而且可加大被降溫的液體的流量，同時(shí)，控制器控制第一閥、第二閥、第三閥動(dòng)作，使得第一管道、第二管道、第三管道均保持暢通，如此，更多被降溫的液體同時(shí)對(duì)加工工位進(jìn)行降溫，提高了降溫效率，縮短了降溫時(shí)間?？刂破鲀?nèi)還預(yù)設(shè)有第四預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第四預(yù)設(shè)溫度時(shí)，表明加工工位的溫度極高，此時(shí)控制器控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，以提醒工作人員及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。本發(fā)明中，若控制器采用的是第一降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，說(shuō)明此時(shí)加工工位的溫度逐漸升高，控制器接收此信息并采用第二降溫模式；若控制器采用的是第二降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，則控制器采用第三降溫模式，如此，可在溫度升高之前提前做好降溫措施，加大降溫力度，避免高溫對(duì)加工工件和加工刀具造成損害。

附圖說(shuō)明

圖1為一種機(jī)床溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)床溫度控制系統(tǒng)。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的機(jī)床溫度控制系統(tǒng)，包括：工作臺(tái)1、積液箱2、降溫箱3、溫度傳感器、冷卻液箱4和控制器；

工作臺(tái)1上設(shè)有加工工位，加工工位處設(shè)有第一噴頭5、第二噴頭6和第三噴頭7；

積液箱2設(shè)于工作臺(tái)1下方，用于收集加工工位在降溫過(guò)程中產(chǎn)生的液體，積液箱2頂部開(kāi)口、底部設(shè)有第一出液口；第一出液口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，用于過(guò)濾液體中的廢屑，避免液體中的廢屑再次流向加工工位，影響刀具的加工精度和使用壽命。

降溫箱3上設(shè)有進(jìn)液口、第二出液口和第三出液口；進(jìn)液口與第一出液口管路連通，第一噴頭5、第二噴頭6、第三噴頭7分別通過(guò)第一管道8、第二管道9、第三管道10與第二出液口連通；

第一管道8、第二管道9、第三管道10上分別設(shè)有第一閥11、第二閥12、第三閥13；第一閥11、第二閥12、第三閥13均與控制器連接，根據(jù)控制器的指令動(dòng)作；

溫度傳感器設(shè)于降溫箱3的進(jìn)液口處，用于檢測(cè)流入降溫箱3的液體溫度；

冷卻液箱4與第三出液口通過(guò)第四管道14管路連通；第四管道14上設(shè)有電磁閥15和電子泵16；

控制器，與溫度傳感器、電磁閥15和電子泵16通訊連接；控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有多個(gè)降溫模式，控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)值和/或檢測(cè)值的變化趨勢(shì)選擇降溫模式。

控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有第一預(yù)設(shè)溫度、第二預(yù)設(shè)溫度和第三預(yù)設(shè)溫度；其中，第二預(yù)設(shè)溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，第三預(yù)設(shè)溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度；

控制器獲取溫度傳感器的檢測(cè)值并判斷是否高于第一預(yù)設(shè)溫度且小于第二預(yù)設(shè)溫度，若是，則控制器采用第一降溫模式，即控制器控制電磁閥15動(dòng)作，以調(diào)整電磁閥15的開(kāi)度保持為C1，且控制第一閥11動(dòng)作，使得第一管道8保持暢通；

若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第二預(yù)設(shè)溫度，則進(jìn)一步判斷是否小于第三預(yù)設(shè)溫度，若是，表明此時(shí)加工工位的溫度有所上升，需要加大對(duì)加工工位的降溫力度，控制器則采用第二降溫模式，即以上述第一降溫模式控制的同時(shí)控制電子泵16的工作功率保持為P1，并控制第二閥12動(dòng)作，使得第二管道9保持暢通，如此，不僅加速了冷卻液流向降溫箱3，而且第一噴頭5和第二噴頭6同時(shí)對(duì)加工工位進(jìn)行噴液，使更多的被降溫的液體流向高溫區(qū)域，提高了降溫效率；

若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第三預(yù)設(shè)溫度，表明此時(shí)加工工位溫度較高，需要加大降溫力度，控制接收此信息并采用第三降溫模式，即控制器控制電磁閥15和電子泵16動(dòng)作，使得電磁閥15的開(kāi)度從C1變?yōu)镃2、電子泵16的工作功率保持為P2，并控制第一閥11、第二閥12、第三閥13動(dòng)作，使得第一管道8、第二管道9、第三管道10均保持暢通，如此，增加了電磁閥15的開(kāi)度，使管道內(nèi)的冷卻液體積增大，加速了降溫箱3內(nèi)液體的降溫過(guò)程；增大了電子泵16的工作功率，使冷卻液更加快速的流向降溫箱3，增加了冷卻液的流速；電磁閥15和電子泵16配合工作，大大提高了降溫箱3內(nèi)液體的冷卻速度；且第一噴頭5、第二噴頭6、第三噴頭7同時(shí)對(duì)加工工位進(jìn)行噴液，使得被降溫的液體更多更快的流向高溫區(qū)域，大大提高了降溫效果，避免高溫對(duì)機(jī)床和刀具的損害。

若控制器采用的是第一降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，則控制器采用第二降溫模式；若控制器采用的是第二降溫模式且溫度傳感器的檢測(cè)值為上升趨勢(shì)，則控制器采用第三降溫模式；如此，可在溫度升高之前及時(shí)采取降溫措施，加大降溫力度，避免溫度過(guò)高對(duì)各部件的損害。

本實(shí)施方式中，還包括報(bào)警器，報(bào)警器與控制器通訊連接，根據(jù)控制器的指令工作；控制器內(nèi)預(yù)設(shè)第四預(yù)設(shè)溫度，第四預(yù)設(shè)溫度大于第三預(yù)設(shè)溫度；若溫度傳感器的檢測(cè)值高于或等于第四預(yù)設(shè)溫度，表明加工工位的溫度極高，此時(shí)控制器指令控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，以提醒工作人員及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。