本實用新型涉及的平輥軸換輥機構是一種軋機線下平輥與平輥軸拆卸更換機構。

背景技術：

眾所周知，在軋機軋制不同形狀工件時需要使用不同的軋輥，這樣機架內的軋輥需要拆卸更換。目前，軋輥與輥軸的拆卸更換方法是人工使用簡單的工具完成，這樣的工作強度大、耗時長、效率低，而且經常損壞軋輥及軸承。因此，針對上述存在的缺點與不足，研究開發(fā)了平輥軸換輥機構。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提出一種平輥軸換輥機構；本實用新型結構緊湊，使用液壓動力在線下拆卸更換軋機平輥，操作簡便，降低操作的勞動強度，提高效率，而且運行平穩(wěn)、安全，有效的保護了軋輥、軸承。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

平輥軸換輥機構，包括，由螺栓、端蓋、軸承、軸承室、滑動套、平輥、鍵及平輥軸組成的平輥軸組件和換輥機構，其中軸承和軸承室為兩組分別裝配于平輥軸的兩個軸承裝配位，其特征在于：換輥機構，包括：機座、固定座和平輥軸遷移機構；

其中，平輥軸為其中一端帶銷孔的軸；

固定座固定于機座上端，且固定座上端設置有用于平輥軸非帶銷孔端的軸承室的裝配位；

輥軸遷移機構包括：液壓缸、移動耳座、移動座、支座和滑軌；

其中，移動座上端設置有用于平輥軸帶銷孔端的軸承室的裝配位，且移動座上還設置有通過插銷液壓缸控制徑向伸縮的插銷；

液壓缸伸縮端固定有移動耳座，液壓缸固定端通過支座固定在機座上端；其中，移動耳座與平輥軸帶銷孔端軸向對位部分設置有用于平輥軸帶銷孔部分伸入的U形槽，且U形槽位于插銷伸縮方向加工有用于插銷伸入的貫穿通孔；

滑軌固定于機座上端面，且延伸方向與平輥軸裝配后軸向方向一致，其中移動座和移動耳座下端均設置有與滑軌配合的滑塊；

機座位于插銷可貫穿平輥軸的銷孔和移動耳座的貫穿通孔時插銷停留位置設置有定位器。

作為優(yōu)選結構，移動耳座上的U形槽開口端設置有一段開口由大變小的縮徑段。

其中，定位器優(yōu)選于與插銷反向運動配合實現插入定位的定位機構，此處插銷反向運動所指為插銷貫穿平輥軸的銷孔和移動耳座的貫穿通孔時的伸縮方向相反的方向；

采用上述技術方案的本實用新型的原理、操作和特點分述于下：

本實用新型設置在軋輥更換區(qū)，上下平輥均可實施，移動座上的插銷插入定位器，限定移動座與固定座的位置，吊裝由螺栓、端蓋、軸承、軸承室、滑動套、平輥、鍵及平輥軸組成的平輥軸組件，讓平輥軸組件的軸承室及平輥分別與固定座及移動座上的裝配位對位裝配，然后液壓缸驅動移動耳座使其上的U形槽與平輥軸帶有銷孔端的扁口(通常平輥軸均為一端為扁口端，此處優(yōu)選為在此端設有銷孔)對位，插銷液壓缸驅動插銷依次穿過移動耳座的貫穿通孔及平輥軸的銷孔，拆卸平輥軸組件上的螺栓及端蓋，液壓缸拉動移動耳座、插銷、移動座帶動平輥軸、鍵及一端的軸承室和軸承一起滑動，而另一端的軸承室、軸承、滑動套及平輥則留在固定座上，使用吊具更換平輥，上述動作反之實現安裝好下一種平輥。

本實用新型優(yōu)勢在于結構緊湊，使用液壓動力在線下拆卸更換軋機平輥，操作簡便，降低操作的勞動強度，提高效率，而且運行平穩(wěn)、安全，有效的保護了軋輥、軸承。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共3幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的平輥與平輥軸結合主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的附圖1的俯視示意圖。

圖3為本實用新型的平輥與平輥軸脫離主視結構示意圖。

圖中：1、螺栓，2、端蓋，3、軸承，4、軸承室，5、滑動套，6、平輥，7、 鍵，8、平輥軸，9、移動耳座，10、法蘭，11、支座，12、液壓缸，13、滑軌，14、滑塊，15、插銷液壓缸，16、插銷，17定位器，18、移動座，19、機座，20、固定座，21、吊具。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的平輥軸換輥機構，包括，由螺栓1、端蓋2、軸承3、軸承室4、滑動套5、平輥6、鍵7及平輥軸8組成的平輥軸組件和換輥機構，其中軸承3和軸承室4為兩組分別裝配于平輥軸8的兩個軸承裝配位，其特征在于：換輥機構，包括：機座19、固定座20和平輥軸遷移機構；

其中，平輥軸8為其中一端帶銷孔的軸；

固定座20固定于機座19上端，且固定座20上端設置有用于平輥軸8非帶銷孔端的軸承室的裝配位；

輥軸遷移機構包括：液壓缸12、移動耳座9、移動座18、支座11和滑軌13；

其中，移動座18上端設置有用于平輥軸8帶銷孔端的軸承室的裝配位，且移動座18上還設置有通過插銷液壓缸15控制徑向伸縮的插銷16；

液壓缸12伸縮端通過法蘭10固定有移動耳座9，液壓缸12固定端通過支座11固定在機座19上端；其中，移動耳座9與平輥軸8帶銷孔端軸向對位部分設置有用于平輥軸8帶銷孔部分伸入的U形槽，且U形槽位于插銷16伸縮方向加工有用于插銷16伸入的貫穿通孔；

滑軌13固定于機座19上端面，且延伸方向與平輥軸8裝配后軸向方向一致，其中移動座18和移動耳座9下端均設置有與滑軌13配合的滑塊14；

機座19位于插銷16可貫穿平輥軸8的銷孔和移動耳座9的貫穿通孔時插銷16停留位置設置有定位器17。

作為優(yōu)選結構，移動耳座9上的U形槽開口端設置有一段開口由大變小的縮徑段。

其中，定位器17優(yōu)選于與插銷16反向運動配合實現插入定位的定位機構，此處插銷16反向運動所指為插銷16貫穿平輥軸8的銷孔和移動耳座9的貫穿通孔時的伸縮方向相反的方向；

采用上述技術方案的本實用新型的原理、操作和特點分述于下：

本實用新型設置在軋輥更換區(qū)，上下平輥均可實施，移動座18上的插銷16插入定位器17，限定移動座18與固定座20的位置，吊裝由螺栓1、端蓋2、軸 承3、軸承室4、滑動套5、平輥6、鍵7及平輥軸8組成的平輥軸組件，讓平輥軸組件的軸承室4及平輥分別與固定座20及移動座18上的裝配位對位裝配，然后液壓缸12驅動移動耳座9使其上的U形槽與平輥軸8帶有銷孔端的扁口(通常平輥軸8均為一端為扁口端，此處優(yōu)選為在此端設有銷孔)對位，插銷液壓缸15驅動插銷16依次穿過移動耳座9的貫穿通孔及平輥軸8的銷孔，拆卸平輥軸組件上的螺栓1及端蓋2，液壓缸12拉動移動耳座9、插銷16、移動座18帶動平輥軸8、鍵及一端的軸承室和軸承一起滑動，而另一端的軸承室、軸承、滑動套及平輥則留在固定座20上，使用吊具21更換平輥6，上述動作反之實現安裝好下一種平輥。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。