本實用新型涉及套絲機的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,它能在加工完成時自動退刀,更能節(jié)省人力保護板牙韌口的鋒利,提高自動化的應(yīng)用。
背景技術(shù):
目前公知的套絲機的板牙頭分為手動退刀和自動退刀,自動退刀主要適用于錐螺紋,錐螺紋的特點是加工的螺紋長度短,直徑要求不高,其自動退刀的結(jié)構(gòu)特征與受控接口均不支持直螺紋大長度、高精度的技術(shù)要求,且曲線盤極易移位,加工的螺紋直徑變化極大,而手動退刀的板牙頭在完成套絲時需人工退刀,費時費工,且人的不確定性均可出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故,限制了自動化的推廣。申請?zhí)枮?00920202143.5的專利也只是在錐螺紋自動退刀,切換至直螺紋時需手動退刀,更無謂大長度加工的自動退刀。本實用新型可以在錐、直螺紋,長、短螺紋,管直螺紋、圓鋼直螺紋等各種工況下自動退刀,加工精度高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決人工的不確定性,降低使用工人的熟練度,減輕工人的勞動強度,提高套絲機的加工精度,擴大套絲機的自動化應(yīng)用,本實用新型所提供的支持自動退刀的錐、直螺紋兩用板牙頭,提高了套絲機的自動化,擴大了套絲機的應(yīng)用范圍。本實用新型所提供的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,該系統(tǒng)能在加工完成時自動退刀,使套絲機開機工作后不用人工監(jiān)管,完工后實行自行退刀,增加了1人多機的管理方式,本實用新型在定尺系統(tǒng)的配合下還擁有自動定尺的功能。
本實用新型的方案是:
在公知的錐螺紋套絲機的板牙頭中增加了一個滑塊平臺,滑塊平臺設(shè)置在鉸接在滑架上的鉸接盤上,其功能在于支持上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊直線滑動;在退刀時回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤上,增加了控制回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)的接口平臺 ,該接口平臺受控于上一級的控制滑塊,上一級的控制滑塊在滑塊平臺上滑動, 板牙頭手柄設(shè)在回轉(zhuǎn)盤的接口上,使得板牙頭更具操控性,該板牙頭各組件在控制滑塊的配合下,完成錐、直兩用螺紋板牙頭的自動退刀。在該方案中接口平臺與滑塊平臺,通過定尺系統(tǒng)上的滑塊來控制,控制與接口平臺相連的回轉(zhuǎn)盤與鉸接
盤的相對運動,從而克服加工件跳動對板牙頭加工精度的影響,保證了加工精度。所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精確的直線滑動,使得同時直徑更加精確,自動退刀順利實施;
所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,包括了:鉸接盤、托盤、曲線盤、回轉(zhuǎn)盤,所述鉸接盤鉸接在所述滑架上,所述滑塊平臺設(shè)置在鉸接盤上,可設(shè)置在鉸接盤的外圓周上或外圓周內(nèi),滑塊平臺下部擱在滑架的另一側(cè),所述托盤套裝固定在安裝有螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上,所述鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤與托盤套接固定前,剩余的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤與曲線盤鎖緊固定,并套裝在托盤上,所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接口平臺,所述接口平臺擱在滑塊上,設(shè)置位置與滑塊平臺對應(yīng)匹配,所述板牙頭手柄設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤的外圓周上,與曲線盤鎖緊固定的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有回轉(zhuǎn)彈簧。
所述鉸接盤與回轉(zhuǎn)盤只是對其在板牙頭中的位置、動態(tài)的零件描述,螺紋刀可安裝在鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上,托盤的安裝與螺紋刀的安裝位置匹配,各部件在板牙頭中的結(jié)構(gòu)與作用為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟 悉與理解,不一累述 。
本實用新型的有益效果:
本實用新型采用了:所述鉸接盤鉸接在滑架,所述鉸接盤上設(shè)置滑塊平臺,滑塊平臺設(shè)置在鉸接盤的上,該位置有利于提高加工精度;所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置有接口,所述上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊擱在滑塊平臺上,控制接口平臺,使得接口平臺、滑塊、滑塊平臺的結(jié)合,克服了工件跳動對加工精度的影響;使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能,加工精準;使得板牙頭在任何長度下均可接受控制,自動退刀;擴大了板牙頭的應(yīng)用,突破了板牙頭在錐、直螺紋加工的自動化應(yīng)用的技術(shù)壁壘。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)右視圖。
圖2是本實用新型的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
實施例:參見附圖1—2所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,包括了:鉸接盤1、托盤4、回轉(zhuǎn)盤7、曲線盤8,所述鉸接盤1通過鉸接盤上的鉸接孔11鉸接在所述滑架2上,所述滑塊平臺3設(shè)置在鉸接盤的外圓周位置上,滑塊平臺下部擱在滑架的另一側(cè),上部擱有控制滑塊5,所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接口平臺6,設(shè)置位置與滑塊平臺對應(yīng)匹配,所述接口平臺6擱在控制滑塊5上,所述板牙頭手柄9設(shè)置在接口平臺6上,所述螺紋刀10套裝在鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上。
所述托盤4套裝固定在安裝有螺紋刀10的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上,所述曲線盤與無螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤,鎖緊套裝在托盤4上,所述無螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上還安裝有回轉(zhuǎn)彈簧。
作為優(yōu)選,螺紋刀安裝在鉸接盤上 。
作為優(yōu)選,托盤套裝固定在鉸接盤上。
作為優(yōu)選,曲線盤與回轉(zhuǎn)盤鎖緊套裝在托盤上 。
作為優(yōu)選,滑塊平臺設(shè)置在鉸接盤外圓周位置。
作為優(yōu)選,回轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有接口平臺,與滑塊平臺對應(yīng)匹配。
裝上所需螺型的螺紋刀,按螺規(guī)調(diào)整好直徑, 板牙頭工作時,所述螺紋刀10所受的力通過曲線盤傳遞到接口平臺[6],接口平臺由于滑塊的阻擋無法回轉(zhuǎn),加工螺紋的直徑得到穩(wěn)定,當螺紋長度達到要求后,下一機構(gòu)啟動,拉出控制滑塊,接口平臺在回轉(zhuǎn)彈簧的合力作用下向下回轉(zhuǎn),螺紋刀沿曲線盤的曲線軌跡完成退刀。在該實施例中,所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準滑動,使得套絲直徑精確,自動退刀順利實施。
本實施例中,錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動退刀,只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調(diào)整好加工直徑,就能滿足錐、直螺紋板牙頭的自動退刀,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便、可靠,加工精度顯著提高。