本實用新型涉及一種自動對刀機床，具體為一種具有自動對刀功能的數(shù)控機床。

背景技術：

隨著社會的快速發(fā)展，數(shù)控越來越受到重視，數(shù)控機床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。但是這些數(shù)控機床均存在一定的缺陷，因為需要認為對刀，使得對刀過程不精確，存在一定的誤差，該設備提供了自動對刀，能夠?qū)⒄`差降低，使得生產(chǎn)質(zhì)量得到提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有自動對刀功能的數(shù)控機床。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種具有自動對刀功能的數(shù)控機床，包括機殼，所述機殼頂端設置有數(shù)據(jù)處理器，且所述機殼內(nèi)部安裝有紅外線掃描器，所述機殼側(cè)壁安裝有操作面板，且所述操作面板與所述數(shù)據(jù)處理器電性連接，所述機殼表面安裝有防護蓋，所述機殼內(nèi)部設置有卡盤，且所述卡盤一側(cè)設置有與位于機殼內(nèi)部的車刀架電性連接，所述機殼內(nèi)部側(cè)壁安裝有電控箱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述紅外線掃描器內(nèi)部設置有連接端子。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述連接端子固定于支架側(cè)壁，且所述連接端子穿過所述支架與采集器緊密連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述支架之間安裝有掃描頭。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述掃描頭與傳輸頭連接，所述傳輸頭一端連接有與所述采集器連接的采集線。

本實用新型所達到的有益效果是：

1、本實用新型是具有自動對刀功能的數(shù)控機床，該機床能夠在使用的過程中，避免人為去對刀，使得誤差范圍縮小，紅外線掃描器能夠?qū)Π惭b在夾具內(nèi)部的原材料進行長度掃描，將得到的長度經(jīng)過分析，并記錄下來，機床自動進行切割，即可完成對刀，就不會出現(xiàn)人為的誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定高效運行；外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀；結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好；強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出；對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘；寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓，瞬間掉電不停機，適應能力更強；內(nèi)置先進的算法，響應快、適應性強、調(diào)試簡單，使用壽命久。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的紅外線掃描器結構示意圖；

圖中標號：1、機殼；2、數(shù)據(jù)處理器；3、操作面板；4、紅外線掃描器；5、防護蓋；6、電控箱；7、卡盤；8、車刀架；41、連接端子；42、支架；43、掃描頭；44、采集線；45、傳輸頭；46、采集器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供一種具有自動對刀功能的數(shù)控機床，包括機殼1，所述機殼1頂端設置有數(shù)據(jù)處理器2，且所述機殼1內(nèi)部安裝有紅外線掃描器4，所述機殼1側(cè)壁安裝有操作面板3，且所述操作面板3與所述數(shù)據(jù)處理器2電性連接，所述機殼1表面安裝有防護蓋5，所述機殼1內(nèi)部設置有卡盤7，且所述卡盤7一側(cè)設置有與位于機殼1內(nèi)部的車刀架8電性連接，所述機殼1內(nèi)部側(cè)壁安裝有電控箱6。

所述紅外線掃描器4內(nèi)部設置有連接端子41，便于安裝連接。

所述連接端子41固定于支架42側(cè)壁，且所述連接端子41穿過所述支架42與采集器46緊密連接，采集簡便。

所述支架42之間安裝有掃描頭43，便于獲得原材料的長度數(shù)據(jù)。

所述掃描頭43與傳輸頭45連接，所述傳輸頭45一端連接有與所述采集器46連接的采集線44，傳輸過程簡便。

本實用新型在使用時，檢查機床是否能夠正常運行，打開機床電源，將材料用卡盤卡柱，將機床的車刀架回零，關上防護蓋，打開自動對刀開關，紅外線掃描器會將材料直接進行掃描，掃描后可以知道材料在內(nèi)部的長度，長度會直接通過數(shù)據(jù)處理器進行處理，車床自動對原料進行切割，對好刀之后數(shù)據(jù)處理器會將數(shù)據(jù)送至控制面板，即完成自動對刀。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。