本實用新型涉及板材加工領域，特別涉及一種板材熱壓裝置。

背景技術：

目前，板材熱壓機在板材加工中應用廣泛，而現有的熱壓機一般一次只能加壓一塊板材，效率較低。為了提高工作效率，也出現了可同時加壓多塊板材的多層板材熱壓機，但是此類設備一般高度較高，且板材加壓完畢后自身溫度較高，致使工人不易將板材推至輸送組件上。此外，現有的熱壓機一般不具有板材止動定位功能，易出現板材部分外露于熱壓機壓板外，而導致板材未全面受壓，影響板材質量。

技術實現要素：

本實用新型旨在提出一種板材熱壓裝置，以克服現有技術中的不足，并具有較好的使用效果。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種板材熱壓裝置，包括支架、設于支架頂部的蒸汽管以及安裝于支架底部的直線動力輸出裝置，在直線動力輸出裝置的動力輸出端設有壓板機構，所述壓板機構可因其自身的擠壓動力而對置于其中的板材進行擠壓；還包括安裝于支架上并水平設于壓板機構一側的、可頂推壓板機構上的板材的氣缸。

進一步的，所述壓板機構包括安裝于直線動力輸出裝置動力輸出端的支撐架、沿支撐架高度方向間隔設置的多個隔板，以及設于最下方的隔板底部的液壓缸；間隔設置的多個隔板經由設于隔板兩端的兩個連桿伸縮機構設于支撐架上。

進一步的，所述隔板的內部設有與蒸汽管相連的循環(huán)管道，隔板的外周面包覆有羊毛氈，所述隔板的兩側分別形成有兩個相對布置的長形槽。

進一步的，所述連桿伸縮機構包括多對交叉鉸接的連桿，所述連桿的兩端滑動嵌裝于長形槽中。

進一步的，在所述隔板遠離氣缸的兩個頂角處設有彈性定位件，所述彈性定位件包括形成于隔板上的凹槽、一端嵌裝于凹槽內的彈簧以及套裝于彈簧另一端的套筒，所述套筒的頂部為球形。

進一步的，直線動力輸出裝置為滾珠絲杠電機，所述支撐架固連在旋置于滾珠絲杠電機上的滾珠螺母上。

進一步的，所述支架底部設有導向柱，所述支撐架上設有與導向柱配合的導套。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的板材熱壓裝置可通過設于壓板機構一側的氣缸將板材推送至輸送組件上，從而降低工人勞動強度，提高工作效率。

(2)經由連桿伸縮機構而設于支撐架上的多個隔板可同時承載多塊板材，從而可使該裝置同時對多塊板材進行加壓，提高工作效率。

(3)隔板內部設置的循環(huán)管道可使隔板快速升溫，提高熱壓效率；隔板外周面包覆的耐高溫且富有彈性的羊毛氈可增加隔板的壓縮比，可當隔板上層疊多塊板材時也可保證板材受壓后厚度均勻，可進一步提高工作效率。

(4)主要由多對交叉鉸接的連桿構成的連桿伸縮機構，結構簡單，便于設計實施。

(5)在隔板遠離氣缸的兩個頂角設置的彈性定位件，可防止板材外露到壓板機外部，而導致板材受壓不全面；同時，彈性定位件也可因自身彈性而不阻礙氣缸推送板材。

(6)支架上設置的導向柱與支撐架上的導套配合，可使壓板機構由滾珠絲杠電機驅動的直線運動穩(wěn)定可靠。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的板材熱壓裝置的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-支架，2-滾珠絲杠電機，3-滾珠螺母，4-支撐架，5-長形槽，6-彈性定位件，7-連桿，8-隔板，9-蒸汽管，10-氣缸，11-液壓缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種板材熱壓裝置，如圖1所示，其包括支架1、設于支架1頂部的蒸汽管9以及安裝于支架1底部的直線動力輸出裝置，在直線動力輸出裝置的動力輸出端設有壓板機構，壓板機構可因其自身的擠壓動力而對置于其中的板材進行擠壓；還包括水平設于壓板機構一側的、可頂推壓板機構上的板材的氣缸10。由此，該裝置可通過設于壓板機構一側的氣缸10將板材推送至輸送組件上，從而降低工人勞動強度，提高工作效率。

基于如上設計思想，本實施例中的壓板機構包括安裝于直線動力輸出裝置的動力輸出端的支撐架4、沿支撐架4高度方向間隔設置的多個隔板8，以及設于最下方的隔板8底部的液壓缸11；間隔設置的多個隔板8經由設于隔板8兩端的兩個連桿伸縮機構設于支撐架4上。由此，壓板機構可在液壓缸11的推動下經由連桿伸縮機構對置于隔板8上的板材進行擠壓。其中，連桿伸縮機構主要包括多對交叉鉸接的連桿7，連桿7的兩端滑動嵌裝于隔板8上。為了便于連接連桿7，隔板8的兩側分別形成有兩個相對布置的長形槽5，連桿7上固連有嵌裝于長形槽5中的滑塊。

本實施例中的直線動力輸出裝置為滾珠絲杠電機2，支撐架4固連在旋置于滾珠絲杠電機2上的滾珠螺母3上。由此，可使?jié)L珠螺母3在滾珠絲杠電機2的驅動下帶動壓板機構豎直運動，從而使得氣缸10將逐層隔板8上的板材推至輸送組件上。為了使壓板機構的豎直運動穩(wěn)定，支架1底部設有導向柱，支撐架4上設有與導向柱配合的導套。

本實施例中，為了防止置于隔板8上的板材外露到壓板機構外部，而導致板材受壓不全面而影響板材質量，在隔板8遠離氣缸10的兩個頂角處設有彈性定位件6，彈性定位件6包括形成于隔板8上的凹槽、一端嵌裝于凹槽內的彈簧以及套裝于彈簧另一端的套筒。由此，彈性定位件6既可以將板材止動于隔板8內，又可因自身彈簧的彈性而不阻礙氣缸10推動板材；此外，為了進一步降低彈性定位件6對氣缸10推動板材時產生的阻力，套筒的頂部設為球形，以降低摩擦阻力。

為了提高工作效率，本實施例中的隔板8的內部設有與蒸汽管9相連的循環(huán)管道，隔板8的外周面包覆有耐高溫且富有彈性的羊毛氈，以增加隔板8的壓縮比，從而當隔板8上層疊多塊板材時也可保證板材加壓后厚度均勻，可進一步提高工作效率。

本板材熱壓裝置在使用時，將液壓缸11的收回狀態(tài)作為初始狀態(tài)，此時壓板機構的連桿伸縮機構處于伸展狀態(tài)，此時可將板材放置于隔板8上頂推至彈性定位件6；然后啟動液壓缸11使其伸展擠壓板材，待板材加壓完畢后，將液壓缸11恢復到初始狀態(tài)而使各隔板8間具有一定間隙；最后啟動滾珠絲杠電機2與氣缸10，從而可使氣缸10在壓板機構豎直移動中將隔板8上的板材推至輸送組件。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。