一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅材連續(xù)擠壓成型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，作業(yè)過程主要包括:首相將銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機(jī)頭中通過擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后冷卻并除去表面油污積水，然后通過卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放?，F(xiàn)有技術(shù)中的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置主要存在以下不足:冷卻水流向不確定，各個冷卻位置處的水流溫度不能很好地與無氧銅扁坯型材需要冷卻的區(qū)域相吻合;冷卻水容易接觸到加熱擠壓成型機(jī)頭，從而對無氧銅扁坯型材的成型質(zhì)量和加熱擠壓成型機(jī)頭的使用壽命造成不利的影響；油污積蓄在冷卻水槽中排除困難，需要定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，而且油污的積蓄會影響無氧銅扁坯型材的成品表面清潔度。為此，有必要改進(jìn)現(xiàn)有的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽、排污循環(huán)瀝水槽和排污循環(huán)瀝水擋板，所述冷卻清洗過水槽的上游方向設(shè)置有加熱擠壓成型機(jī)頭，所述冷卻清洗過水槽的下游方向設(shè)置有所述排污循環(huán)瀝水槽，所述排污循環(huán)瀝水擋板水平設(shè)置，且所述排污循環(huán)瀝水擋板的一端位于所述冷卻清洗過水槽中，所述排污循環(huán)瀝水擋板的另一端位于所述排污循環(huán)瀝水槽中，所述加熱擠壓成型機(jī)頭位于所述冷卻清洗過水槽的上方，所述冷卻清洗過水槽和所述排污循環(huán)瀝水槽之間通過排污瀝水隔板分隔，且所述排污瀝水隔板上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔，且所述排污瀝水隔板的上端連接所述排污循環(huán)瀝水擋板的底部，所述冷卻清洗過水槽上游方向和垂直于流水線方向的側(cè)壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板，所述冷卻清洗過水槽底部設(shè)置有冷卻清洗進(jìn)水管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻清洗進(jìn)水管位于所述冷卻清洗過水槽的下游端，且所述排污循環(huán)瀝水槽底部設(shè)置有冷卻清洗排水管。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排污循環(huán)瀝水槽與所述排污瀝水隔板相對的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻清洗過水槽中設(shè)置有上彎曲導(dǎo)向輥、下彎曲導(dǎo)向輥和若干水平導(dǎo)向輥，所述上彎曲導(dǎo)向輥和所述下彎曲導(dǎo)向輥位于所述加熱擠壓成型機(jī)頭和所述排污循環(huán)瀝水擋板之間，且所述上彎曲導(dǎo)向輥位于所述下彎曲導(dǎo)向輥的下游方向，若干所述水平導(dǎo)向輥位于所述冷卻清洗過水槽的下游端且位于所述排污循環(huán)瀝水擋板下方。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，冷卻水流向確定，各個冷卻位置處的水流溫度能很好地與無氧銅扁坯型材需要冷卻的區(qū)域相吻合;冷卻水不易接觸到加熱擠壓成型機(jī)頭，從而避免對無氧銅扁坯型材的成型質(zhì)量和加熱擠壓成型機(jī)頭的使用壽命造成不利的影響；由于油污漂浮在冷卻水表面從而被排除，冷卻水槽中的油污不易積蓄，因此無需定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，無氧銅扁坯型材的成品表面清潔度高。
【附圖說明】

[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置的豎直剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1，圖1是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖1所示，一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽1、排污循環(huán)瀝水槽2和排污循環(huán)瀝水擋板3，所述冷卻清洗過水槽I的上游方向設(shè)置有加熱擠壓成型機(jī)頭4，所述冷卻清洗過水槽I的下游方向設(shè)置有所述排污循環(huán)瀝水槽2，所述排污循環(huán)瀝水擋板3水平設(shè)置，且所述排污循環(huán)瀝水擋板3的一端位于所述冷卻清洗過水槽I中，所述排污循環(huán)瀝水擋板3的另一端位于所述排污循環(huán)瀝水槽2中，所述加熱擠壓成型機(jī)頭4位于所述冷卻清洗過水槽I的上方，所述冷卻清洗過水槽I和所述排污循環(huán)瀝水槽2之間通過排污瀝水隔板5分隔，且所述排污瀝水隔板5上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔51，且所述排污瀝水隔板5的上端連接所述排污循環(huán)瀝水擋板3的底部，所述冷卻清洗過水槽I上游方向和垂直于流水線方向的側(cè)壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板5，所述冷卻清洗過水槽I底部設(shè)置有冷卻清洗進(jìn)水管6。
[0015]作為優(yōu)選的，所述冷卻清洗進(jìn)水管6位于所述冷卻清洗過水槽I的下游端，且所述排污循環(huán)瀝水槽2底部設(shè)置有冷卻清洗排水管7。作為優(yōu)選的，所述排污循環(huán)瀝水槽2與所述排污瀝水隔板5相對的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔21。作為優(yōu)選的，所述冷卻清洗過水槽I中設(shè)置有上彎曲導(dǎo)向輥11、下彎曲導(dǎo)向輥12和若干水平導(dǎo)向輥13，所述上彎曲導(dǎo)向輥11和所述下彎曲導(dǎo)向輥12位于所述加熱擠壓成型機(jī)頭4和所述排污循環(huán)瀝水擋板3之間，且所述上彎曲導(dǎo)向輥11位于所述下彎曲導(dǎo)向輥12的下游方向，若干所述水平導(dǎo)向輥13位于所述冷卻清洗過水槽I的下游端且位于所述排污循環(huán)瀝水擋板3下方。
[0016]工作時，冷卻清洗水從所述冷卻清洗進(jìn)水管6進(jìn)入所述冷卻清洗過水槽I，在所述排污循環(huán)瀝水擋板3下方從下游端流向上游端，再從所述排污循環(huán)瀝水擋板3上方從上游端流向下游端，最終通過所述冷卻清洗排水管7排出。
[0017]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:包括冷卻清洗過水槽(1)、排污循環(huán)瀝水槽(2)和排污循環(huán)瀝水擋板(3)，所述冷卻清洗過水槽(I)的上游方向設(shè)置有加熱擠壓成型機(jī)頭(4)，所述冷卻清洗過水槽(I)的下游方向設(shè)置有所述排污循環(huán)瀝水槽(2)，所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)水平設(shè)置，且所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)的一端位于所述冷卻清洗過水槽(I)中，所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)的另一端位于所述排污循環(huán)瀝水槽(2)中，所述加熱擠壓成型機(jī)頭(4)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的上方，所述冷卻清洗過水槽(I)和所述排污循環(huán)瀝水槽(2)之間通過排污瀝水隔板(5)分隔，且所述排污瀝水隔板(5)上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔(51)，且所述排污瀝水隔板(5)的上端連接所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)的底部，所述冷卻清洗過水槽(I)上游方向和垂直于流水線方向的側(cè)壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板(5)，所述冷卻清洗過水槽(I)底部設(shè)置有冷卻清洗進(jìn)水管(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述冷卻清洗進(jìn)水管(6)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的下游端，且所述排污循環(huán)瀝水槽(2)底部設(shè)置有冷卻清洗排水管(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述排污循環(huán)瀝水槽(2)與所述排污瀝水隔板(5)相對的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述冷卻清洗過水槽(I)中設(shè)置有上彎曲導(dǎo)向輥(11)、下彎曲導(dǎo)向輥(12)和若干水平導(dǎo)向輥(13)，所述上彎曲導(dǎo)向輥(11)和所述下彎曲導(dǎo)向輥(12)位于所述加熱擠壓成型機(jī)頭(4)和所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)之間，且所述上彎曲導(dǎo)向輥(11)位于所述下彎曲導(dǎo)向輥(12)的下游方向，若干所述水平導(dǎo)向輥(13)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的下游端且位于所述排污循環(huán)瀝水擋板(3)下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽、排污循環(huán)瀝水槽和排污循環(huán)瀝水擋板，所述冷卻清洗過水槽的上游方向設(shè)置有加熱擠壓成型機(jī)頭，所述排污循環(huán)瀝水擋板的一端位于所述冷卻清洗過水槽中，所述排污循環(huán)瀝水擋板的另一端位于所述排污循環(huán)瀝水槽中，所述加熱擠壓成型機(jī)頭位于所述冷卻清洗過水槽的上方，所述冷卻清洗過水槽和所述排污循環(huán)瀝水槽之間通過排污瀝水隔板分隔，且所述排污瀝水隔板上設(shè)置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔，且所述排污瀝水隔板的上端連接所述排污循環(huán)瀝水擋板的底部，所述冷卻清洗過水槽其余各側(cè)壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板，所述冷卻清洗過水槽底部設(shè)置有冷卻清洗進(jìn)水管。
【IPC分類】B21C43/00, B21C29/00
【公開號】CN205386576
【申請?zhí)枴緾N201620173042
【發(fā)明人】馬國紅, 程金春, 趙飛虎
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月8日