本實用新型涉及墊圈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。橡膠墊圈的材質(zhì)通常有NBR(丁腈膠)、SBR(丁苯膠)、FFKM(全氟橡膠)等。

傳統(tǒng)的墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備存在生產(chǎn)不連續(xù)，程序繁瑣，裁剪誤差大等不足，因此需要一種新型的墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備，包括計數(shù)器、散熱扇、支撐腳和電機；所述支撐腳的上方設(shè)有主體機殼，所述散熱扇嵌入安裝在主體機殼的左側(cè)，所述電機安裝在主體機殼的右側(cè)，且電機和主體機殼通過減速器連接，所述電機的下方設(shè)有連接桿，所述主體機殼上設(shè)有微電腦裝置，所述微電腦裝置的右側(cè)設(shè)有復位鍵，所述復位鍵的下方設(shè)有精密長度測量控制鍵，所述機殼的右側(cè)設(shè)有紅外線檢測儀，且機殼的上方設(shè)有加工機箱，所述紅外線檢測儀的上方設(shè)有出料口，所述出料口的左側(cè)設(shè)有排出管，所述計數(shù)器嵌入安裝在加工機箱的左側(cè)，所述加工機箱的頂部設(shè)有入料口，且加工機箱的底部設(shè)有傳送皮帶，所述傳送皮帶的 下方設(shè)有自動傳送輪，所述加工機箱的右側(cè)設(shè)有裁刀，所述裁刀的右側(cè)設(shè)有精密長度測量儀，所述計數(shù)器、紅外線檢測儀和散熱扇的輸出端均與電機的輸入端電性連接。

進一步，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳均勻安裝在主體機殼的四個邊角。

進一步，所述微電腦裝置上設(shè)有液晶顯示屏和控制按鈕，且微電腦裝置的輸出端與電機的輸入端電性連接。

進一步，所述散熱扇為扇形結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：

本實用新型所述的一種墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)構(gòu)科學合理，操作方便，采用新科技微電腦裝置實現(xiàn)智能化操作和設(shè)定，可以在微電腦裝置上設(shè)定不同模式，計數(shù)器可以自動計算入料口的材料數(shù)量，紅外線檢測儀則可以自動檢測出料口的出料數(shù)量，并分組計累計，傳送皮帶通過自動傳送輪對入料進行不間斷傳送，通過精密長度測量控制鍵開啟精密長度測量儀可解決傳統(tǒng)機器測量誤差大的不足，使得生產(chǎn)出來的墊圈的尺寸更為精確，同時如機器存在故障可啟動復位鍵來重置出廠參數(shù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記中：1-計數(shù)器；2-自動傳送輪；3-傳送皮帶；4-散熱扇；5-微電腦裝置；51-液晶顯示屏；52-控制按鈕；6-主體機殼；7-復位鍵；8-精密長度測量控制鍵；9-支撐腳；10-連接桿；11-電機；12-減速器；13-紅外線檢測儀；14-出料口；15-排出管；16-加工機箱；17-精密長度測量儀；18-裁 刀；19-入料口。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，如圖1所示，一種墊圈自動生產(chǎn)設(shè)備，包括計數(shù)器1、散熱扇4、支撐腳9和電機11；支撐腳9的上方設(shè)有主體機殼6，散熱扇4嵌入安裝在主體機殼6的左側(cè)，電機11安裝在主體機殼6的右側(cè)，且電機11和主體機殼6通過減速器12連接，電機11的下方設(shè)有連接桿10，主體機殼6上設(shè)有微電腦裝置5，微電腦裝置5的右側(cè)設(shè)有復位鍵7，復位鍵7的下方設(shè)有精密長度測量控制鍵8，機殼6的右側(cè)設(shè)有紅外線檢測儀13，且機殼6的上方設(shè)有加工機箱16，紅外線檢測儀13的上方設(shè)有出料口14，出料口14的左側(cè)設(shè)有排出管15，計數(shù)器1嵌入安裝在加工機箱16的左側(cè)，加工機箱16的頂部設(shè)有入料口19，且加工機箱16的底部設(shè)有傳送皮帶3，傳送皮帶3的下方設(shè)有自動傳送輪2，加工機箱16的右側(cè)設(shè)有裁刀18，裁刀18的右側(cè)設(shè)有精密長度測量儀17，計數(shù)器1、紅外線檢測儀13和散熱扇4的輸出端均與電機11的輸入端電性連接。支撐腳9共設(shè)置有四個，且四個支撐腳9均勻安裝在主體機殼6的四個邊角，微電腦裝置5上設(shè)有液晶顯示屏51和控制按鈕52，且微電腦裝置5的輸出端與電機11的輸入端電性連接，散熱扇4為扇形結(jié)構(gòu)。

工作原理：電機11為整個機器提供動力，通過對微電腦裝置5的操作來調(diào)節(jié)裁刀18的裁剪速度和裁剪模式，通過精密長度測量控制鍵8來啟動精密長度測量儀17對裁剪的墊圈尺寸進行精密測量，傳送皮帶3通過自動傳送輪2對從入料口19進入的材料進行持續(xù)傳送，紅外線檢測儀13可檢測出料口14掉落的墊圈數(shù)量。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。