本實(shí)用新型涉及同步齒輪的加工工件領(lǐng)域，尤其涉及一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝。

背景技術(shù)：

同步齒輪是同步齒輪泵的重要部件，其加工精度直接影響齒輪泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與噪音。且同步齒輪安裝時(shí)對應(yīng)的一對齒輪有嚙合定位要求的齒輪，齒輪輪齒間具有對應(yīng)齒槽。齒輪內(nèi)孔鍵槽中心與其齒頂及齒槽的中心有很精確的對中要求，其精度有時(shí)能達(dá)到0.01mm的高要求。如此高的精度要求，單純靠工人的技能保證是不現(xiàn)實(shí)的，作為批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要有加工工裝來保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量與效率。

因此，同步齒輪的加工中需求能夠解決同步齒輪對中要求的加工工裝，以使得可精確得找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽的對中要求。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝，包括：

一底板，所述底板上貫穿設(shè)置有兩個(gè)銷孔，所述銷孔的直徑大小與待加工的同步齒輪的內(nèi)孔相配合，且兩個(gè)所述銷孔的中心處于同一水平線上，兩個(gè)所述銷孔中心的距離為加工產(chǎn)品所要求的中心距；

兩個(gè)銷柱，分別穿入設(shè)置于所述底板上的兩個(gè)所述銷孔內(nèi)，將兩個(gè)待加工的所述同步齒輪定位在所述底板上，且兩個(gè)所述銷柱背向底板一端的頂端均具有一缺口；

一定位板，固定設(shè)置于所述底板的右側(cè)，且所述定位板上開設(shè)有一槽口，所述定位板的側(cè)面還貫穿設(shè)置有與所述槽口相通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有一調(diào)節(jié)螺栓；

一滑塊，設(shè)置于所述槽口內(nèi)且與所述調(diào)節(jié)螺栓的頭端相抵靠，所述滑塊背向所述調(diào)節(jié)螺栓的一端向內(nèi)收攏且頂端形成一球形頂塊,所述球形頂塊的中心與兩個(gè)所述銷孔的中心處于同一條中心線上，用以旋擰所述調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)所述滑塊在所述槽口內(nèi)水平移動(dòng)，并推動(dòng)所述球形頂塊卡入所述同步齒輪輪齒之間的齒槽內(nèi)。

所述定位板上設(shè)置有兩個(gè)定位銷，所述定位銷對所述定位板在所述底板上的安裝位置進(jìn)行定位。

所述定位板上還設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓將所述定位板壓緊固定在所述底板上。

所述底板上安裝有同步齒輪的一面及其背面呈矩形。所述底板的側(cè)面上相連的邊緣垂直邊是一體銑成的。

所述滑塊的中心與所述底板的中心在一條直線上。

較佳的，所述定位板的中心與所述底板的中心在一條直線上。

較佳的，所述底板的兩個(gè)表面的粗糙度為Ra0.8。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)所述球形頂塊的設(shè)置，使得可精確找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽對中要求；

(2)所述加工工裝不僅保證了同步齒輪鍵槽的加工精度，降低了產(chǎn)品的廢品率，而且還提高了加工效率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的底板1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，將會(huì)參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。

參閱圖1，為本實(shí)用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2，為本實(shí)用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的底板1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，所述的加工工裝包括：

一底板1，底板1上貫穿設(shè)置有兩個(gè)銷孔11，且銷孔11的直徑大小與所需加工的同步齒輪的內(nèi)孔相配合，兩銷孔11中心處于同一水平線上，且兩銷孔11中心的距離為加工產(chǎn)品所要求的中心距；

兩個(gè)銷柱2和3，分別穿設(shè)入底板1的兩個(gè)銷孔11內(nèi)，并分別將兩個(gè)所要加工的同步齒輪9和10定位在底板1上，且兩個(gè)銷柱2和3背向底板1一端的頂端具有一缺口，用以后續(xù)對同步齒輪線切割加工鍵槽時(shí)穿絲用；

一定位板4，固定設(shè)置于底板1右側(cè)，且定位板4上開設(shè)有一槽口12，定位板4側(cè)面還貫穿設(shè)置有與槽口12相通的螺紋孔13，螺紋孔13內(nèi)安裝有一調(diào)節(jié)螺栓6；當(dāng)然，定位板4也可設(shè)置于底板1的其它位置。

一滑塊5，設(shè)置于槽口12內(nèi)且與調(diào)節(jié)螺栓6的頭端相抵靠，可通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓6帶動(dòng)滑塊5在槽口12內(nèi)水平滑動(dòng)，滑塊5背向調(diào)節(jié)螺栓6的一端向內(nèi)收攏且頂端形成一球形頂塊(圖中未標(biāo)示出)，球形頂塊的中心與兩銷孔11的中心處于同一條中心線上。從而可通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓6推動(dòng)球形頂塊卡入同步齒輪輪齒9之間的齒槽內(nèi)，且顯然同步齒輪9和10之間相互輪齒嚙合，從而定位齒輪的準(zhǔn)確位置。且所述球形頂塊即頭端呈半圓狀的頂塊。

在上述技術(shù)方案中，可通過銷柱2和3將兩個(gè)待加工的同步齒輪定位安裝于底板1上，兩嚙合的齒輪會(huì)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，并不能確定齒頂或齒槽的位置，故通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓6帶動(dòng)滑塊5水平移動(dòng)，其頂端的球形頂塊抵靠于同步齒輪輪齒之間的齒槽內(nèi)。且值得指出的是，球形頂塊的大小與同步齒輪的輪齒間隙相配，球形頂塊頂在輪齒間的齒槽上，其球形中心必與齒槽中心相重合，從而可精確找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽對中要求。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，滑塊5的中心與底板1的中心在一條直線上，且定位板4的中心與底板1的中心在一條直線上。底板1上安裝有同步齒輪的一面及其背面呈矩形，且底板1的側(cè)面上相連的邊緣垂直邊是一體銑成的，可作為同步齒輪對齒找正及后續(xù)加工的基準(zhǔn)。且底板1兩表面均經(jīng)過平磨處理過，表面粗糙度為Ra0.8。

在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，定位板4上還設(shè)置有兩個(gè)定位銷7，用以對定位板4的位置進(jìn)行定位，使得定位板4的中心與底板1的中心保持在一條直線上。定位板4上還設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓8，用以將定位板4壓緊固定在底板1上。當(dāng)然，對定位板4的定位和固定還可以以其他的方式實(shí)現(xiàn)，如直接與底板一體制成，卡合固定連接等等，選用的定位銷7和定位螺栓8的數(shù)量也可根據(jù)具體應(yīng)用中選擇，不應(yīng)局限于此。

在上述技術(shù)方案中，所述加工工裝不僅保證了同步齒輪鍵槽的加工精度，降低了產(chǎn)品的廢品率，而且還提高了加工效率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。