本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指托架加工工裝。

背景技術(shù)：
從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于托架焊接的操作方便、定位簡單、使用效果好的專用工裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：托架加工工裝，它包括有底座、限位塊、壓板、固定條，其中，底座為方形，采用金屬板制作成形，其轉(zhuǎn)角處切口形成定位槽，底座頂部兩端設(shè)有限位塊，限位塊外側(cè)的底座頂部設(shè)有固定條，固定條一側(cè)的底座頂部垂直固定有鎖緊螺桿，壓板中部設(shè)有穿孔，并通過該穿孔活動(dòng)套裝在鎖緊螺桿上，壓板一端由固定條承托，另一端壓住工件；鎖緊螺桿上設(shè)有與壓板相配合的螺母；底座板面上設(shè)有若干個(gè)定位孔。所述的限位塊為四個(gè)，每兩個(gè)為一組，分別固定在底座頂部兩端，相鄰限位塊之間設(shè)有工件定位腔。所述的定位孔為四個(gè)，分別位于底座長度方向兩側(cè)。本實(shí)用新型在采用上述方案后，將多個(gè)托架并排設(shè)置于兩組限位塊之間，多個(gè)托架兩端通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板壓住，再通過螺母固定，然后即可對(duì)托架進(jìn)行U型槽加工。采用本方案后可以一次對(duì)多個(gè)托架進(jìn)行加工，其操作方便、定位簡單、使用效果好。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1，本實(shí)施例所述的托架加工工裝包括有底座1、限位塊2、壓板3、固定條4，其中，底座1為方形，采用金屬板制作成形，其轉(zhuǎn)角處切口形成定位槽5，底座1頂部兩端設(shè)有限位塊2，所述的限位塊2為四個(gè)，每兩個(gè)為一組，分別固定在底座1頂部兩端，相鄰限位塊2之間設(shè)有工件定位腔，限位塊2外側(cè)的底座1頂部設(shè)有固定條4，固定條4一側(cè)的底座1頂部垂直固定有鎖緊螺桿6，壓板3中部設(shè)有穿孔，并通過該穿孔活動(dòng)套裝在鎖緊螺桿6上，壓板3一端由固定條4承托，另一端壓住工件；鎖緊螺桿6上設(shè)有與壓板3相配合的螺母；底座1板面上設(shè)有若干個(gè)定位孔7，所述的定位孔7為四個(gè)，分別位于底座1長度方向兩側(cè)。本實(shí)施例將多個(gè)托架并排設(shè)置于兩組限位塊之間，多個(gè)托架兩端通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板壓住，再通過螺母固定，然后即可對(duì)托架進(jìn)行U型槽加工。采用本實(shí)施例可以一次對(duì)多個(gè)托架進(jìn)行加工，其操作方便、定位簡單、使用效果好。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。