本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭，特別是涉及一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式，現(xiàn)在市場(chǎng)上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8369-1996里規(guī)定了沖擊鉆、電錘鉆用合金刀片的結(jié)構(gòu)，其規(guī)定合金刀片的切入角為130±3°，在刀片的兩側(cè)分別設(shè)有前角和后角，刀片在鉆孔作業(yè)時(shí)，與工件表面形成線接觸，增加了刀片與工件表面的接觸面積，使合金刀片在鉆孔時(shí)加大了切削阻力，其次，由于切入角度較大，導(dǎo)致鉆孔作業(yè)時(shí)，尤其是對(duì)硬度較高的金屬材料進(jìn)行鉆孔時(shí)，其鉆孔效率較慢，且采用線接觸的合金鉆頭，接觸不穩(wěn)，容易跑偏，使鉆孔質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金鉆頭存在的上述問(wèn)題，提供一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭，由鉆頭基體構(gòu)成，所述鉆頭基體是由兩交叉并一體連接的第一橫刃和第二橫刃構(gòu)成，所述第一橫刃和所述第二橫刃的上端面均為傾斜端面，所述第一橫刃和所述第二橫刃的上端面均由前角和后角構(gòu)成，所述第一橫刃和所述第二橫刃交叉后形成錐形的鉆頭基體端面，所述第一橫刃的前角和后角匯聚形成鉆頭頂點(diǎn)，所述第二橫刃與所述第一橫刃的連接處設(shè)有向下 的弧度，用于增強(qiáng)所述第一橫刃和所述第二橫刃的連接強(qiáng)度，所述鉆頭基體端面的錐形夾角α為160～170°，所述鉆頭頂點(diǎn)的錐形角β為130～155°，所述第一橫刃和所述第二橫刃的切角γ為10～15°，所述鉆頭頂點(diǎn)距鉆頭底部的距離D1為6～8mm，所述第一橫刃的最大鉆徑D2為10～12mm，所述第二橫刃的最大鉆徑D3為9～10mm，所述第一橫刃和所述第二橫刃的寬度D4相等，均為1.5～2.5mm。

進(jìn)一步的，所述第一橫刃的前角的角度大于后角的角度，所述第二橫刃的前角的角度也大于后角的角度。

進(jìn)一步的，所述第一橫刃的最高高度大于所述第二橫刃的高度。

進(jìn)一步的，所述鉆頭基體端面的錐形夾角α為165°，所述鉆頭頂點(diǎn)的錐形角β為150°。

進(jìn)一步的，所述第一橫刃和所述第二橫刃的切角γ為12°。

進(jìn)一步的，所述鉆頭頂點(diǎn)距鉆頭底部的距離D1為6.7mm。

進(jìn)一步的，所述第一橫刃的最大鉆徑D2為10.5mm。

進(jìn)一步的，所述第二橫刃的最大鉆徑D3為9.7mm。

進(jìn)一步的，所述第一橫刃和所述第二橫刃的寬度D4相等，均為2.0mm。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型提供的一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭，具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的刀片在鉆孔作業(yè)時(shí)，與工件表面形成線接觸，增加了刀片與工件表面的接觸面積，使合金刀片在鉆孔時(shí)加大了切削阻力、鉆孔效率低的問(wèn)題，并解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用線接觸的合金鉆頭，存在的接觸不穩(wěn)、容易跑偏，進(jìn)而使鉆孔質(zhì)量下降的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭主視圖；

圖3為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭左視圖；

圖4為圖2的標(biāo)注圖；

圖5為圖3的標(biāo)注圖；

圖6為圖1的標(biāo)注圖。

圖中：1-鉆頭基體，2-第一橫刃，3-第二橫刃，4-鉆頭基體端面，5-鉆頭頂點(diǎn)，α-鉆頭基體端面錐形夾角，β-鉆頭頂點(diǎn)的錐形角，γ-橫刃的切角，D1-鉆頭頂點(diǎn)距鉆頭底部的距離，D2-第一橫刃的最大鉆徑，D3-第二橫刃的最大鉆徑，D4-第一橫刃的寬度。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭，由鉆頭基體1構(gòu)成，所述鉆頭基體1是由兩交叉并一體連接的第一橫刃2和第二橫刃3構(gòu)成，所述第一橫刃2和所述第二橫刃3的上端面均為傾斜端面，所述第一橫刃2和所述第二橫刃3的上端面均由前角和后角構(gòu)成，所述第一橫刃2和所述第二橫刃3交叉后形成錐形的鉆頭基體端面4，所述第一橫刃2的前角和后角匯聚形成鉆頭頂點(diǎn)5，所述第二橫刃3與所述第一橫刃2的連接處設(shè)有向下的弧度，用于增強(qiáng)所述第一橫刃2和所述第二橫刃3的連接強(qiáng)度，所述第一橫刃2的前角的角度大于后角的角度，所述第二橫刃3的前角的角度也大于后角的角度，所述第一橫刃2的最高高度大于所述第二橫刃3的高度。

進(jìn)一步的，如圖4、圖5和圖6所示，所述鉆頭基體端面4的錐形夾角α為165°，所述鉆頭頂點(diǎn)5的錐形角β為150°，所述第一橫刃2和所述第二橫刃3的切角γ為12°，所述鉆頭頂點(diǎn)5距鉆頭底部的距離D1為6.7mm，所述第一橫刃2的最大鉆徑D2為10.5mm，所述第二橫刃3的最大鉆徑D3為9.7mm，所述第一橫刃2和所述第二橫刃3的寬度D4相等，均為2.0mm。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種采用點(diǎn)接觸的硬質(zhì)合金鉆頭，具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的刀片在鉆孔作業(yè)時(shí)，與工件表面形成線接觸，增加了刀片與工件表面的接觸面積，使合金刀片在鉆孔時(shí)加大了切削阻力、鉆孔效率低的問(wèn)題，并解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用線接觸的合金鉆頭，存在的接觸不穩(wěn)、容易跑偏，進(jìn)而使鉆孔質(zhì)量下降的問(wèn)題。

以上所述，僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。