本實(shí)用新型涉及防火墻板模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備。

背景技術(shù)：

防火墻板模具上的壓條是由鋼帶制作而成，其長度大約幾百毫米和厚3mm，并且上面有幾個(gè)一定間隔距離的通孔。目前在加工通孔時(shí)，工人一般使用鉆模進(jìn)行鉆孔，一次裝夾一塊，再分別鉆通幾個(gè)通孔。在大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用這種方式，不僅加工效率低下，而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加制造成本，對此我們提出一種防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備，包括下模座、上模座和氣缸，其特征在于：所述上模座的下端中部設(shè)有壓板，上模座兩端下側(cè)均連接有導(dǎo)套，所述壓板與上模座之間設(shè)有沖子，且沖子露出壓板；所述下模座和上模座之間通過導(dǎo)桿連接，所述導(dǎo)桿的一端與下模座連接，另一端與所述導(dǎo)套接觸配合連接，所述導(dǎo)桿上還套接有緩沖彈簧；所述氣缸上連接有銅管，所述銅管均與放氣球閥和進(jìn)氣球閥連接，所述下模座上還設(shè)有凹模座，凹模座的凹槽用于放置待加工的壓條，所述凹模座上設(shè)有用于固定所述壓條的擋板，凹模座上還設(shè)有擋塊組件和復(fù)位彈簧，所述擋塊組件的一端與氣缸的活塞桿連接，另一端與復(fù)位彈簧連接。

優(yōu)選的，所述上模座的上端設(shè)有模柄，所述模柄與液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)輸出端相連接，由液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)所述模柄、上模座及壓板沿導(dǎo)桿的豎直方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述凹模座上設(shè)有與所述沖子相對應(yīng)的鑲塊，進(jìn)一步的，所述鑲塊是以可拆卸的方式安裝在所述凹模座上，有利于鑲塊損壞時(shí)方便更換。

優(yōu)選的，所述壓條為三個(gè)，且分別位于凹槽的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備，通過下模座、上模座和氣缸之間的配合工作，采用開發(fā)設(shè)計(jì)出的沖孔模，沖孔效率高，一次可 以完成三塊壓條的制作，方便又快捷。通過使用開發(fā)出的沖孔模，不僅可以提高壓條制作的效率，而且可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低人工成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下模座的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的凹模座的剖面圖；

圖中：1下模座、2導(dǎo)桿、3緩沖彈簧、4導(dǎo)套、5壓板、6上模座、7沖子、8模柄、9凹模座、10鑲塊、11擋板、12擋塊組件、13氣缸、14銅管、15進(jìn)氣球閥、16放氣球閥、17復(fù)位彈簧、18壓條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防火墻板模具壓條沖孔模設(shè)備，包括下模座(1)、上模座(6)和氣缸(13)，所述上模座(6)的下端中部設(shè)有壓板(5)，上模座(6)兩端下側(cè)均連接有導(dǎo)套(4)，所述壓板(5)與上模座(6)之間設(shè)有沖子(7)，且沖子(7)露出壓板(5)；所述下模座(1)和上模座(6)之間通過導(dǎo)桿(2)連接，所述導(dǎo)桿(2)的一端與下模座(1)連接，另一端與所述導(dǎo)套(4)接觸配合連接，所述導(dǎo)桿(2)上還套接有緩沖彈簧(3)；所述氣缸(13)上連接有銅管(14)，所述銅管(14)均與放氣球閥(16)和進(jìn)氣球閥(15)連接，所述下模座(1)上還設(shè)有凹模座(9)，凹模座(9)的凹槽用于放置待加工的壓條(18)，所述凹模座(9)上設(shè)有用于固定所述壓條(18)的擋板(11)，凹模座(9)上還設(shè)有擋塊組件(12)和復(fù)位彈簧(17)，所述擋塊組件(12)的一端與氣缸(13)的活塞桿連接，另一端與復(fù)位彈簧(17)連接。

作為優(yōu)選的，所述沖子(7)以可拆卸方式安裝在壓板(5)上，便于沖子(7)損壞時(shí)可及時(shí)更換。

優(yōu)選的，所述凹模座上設(shè)有與所述沖子相對應(yīng)的鑲塊，進(jìn)一步的，所述鑲塊是以可拆卸的方式安裝在所述凹模座上，有利于鑲塊損壞時(shí)方便更換。

所述上模座的上端設(shè)有模柄，所述模柄與液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)輸出端相連接，由液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)所述模柄、上模座及壓板沿導(dǎo)桿的豎直方向運(yùn)動(dòng)。

工作原理：放氣球閥16處于開啟狀態(tài)，進(jìn)氣球閥15處于關(guān)閉狀態(tài)，上模座6在上端極限位置，分別放置3塊壓條18在凹模座9的槽內(nèi)，并移到擋板11的正下方，通過擋板11可以限制壓條18向上翹曲，關(guān)閉放氣球閥16，再打開進(jìn)氣球閥15，驅(qū)動(dòng)氣體通過銅管14進(jìn)入氣缸13，氣缸13的活塞桿運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)擋塊組件12運(yùn)動(dòng)，擋塊組件12的立板則可以緊緊壓住壓條18的一側(cè)面，從而限制住壓條18。啟動(dòng)液壓機(jī)，壓板5、上模座6、沖子7和模柄8隨液壓機(jī)一起運(yùn)動(dòng)，到達(dá)下限位置，完成壓條18的沖孔，然后回到上端極限位置。在沖孔過程中，通過導(dǎo)桿2與導(dǎo)套4配合，可準(zhǔn)確定位沖子7與鑲塊10的相對位置，從而保證成功完成孔的沖出。關(guān)閉進(jìn)氣球閥15，再打開放氣球閥16，擋塊組件12在復(fù)位彈簧17的作用下回到原位，則可取下沖完孔的壓條18。模具中的鑲塊10為易損件，由耐磨材料制作而成，當(dāng)損壞后，可進(jìn)行更換，而不是更換整個(gè)凹模，可降低模具的制造成本。

盡管已經(jīng)表示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。