本實(shí)用新型涉及兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切作業(yè)，屬于菱形金屬網(wǎng)編織的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

菱形金屬網(wǎng)被廣泛應(yīng)用于各種場合下的圍欄、礦山與道路的邊坡防護(hù)以及采煤假頂支護(hù)等地方。菱形金屬網(wǎng)由專用的編織機(jī)制造，分為半自動(dòng)菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)與全自動(dòng)菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，不論是半自動(dòng)菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)、還是全自動(dòng)菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，扁螺旋鋼絲的成型過程是相同的。

一次一根的扁螺旋鋼絲成型機(jī)理為，在菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)的主軸上同軸安裝一個(gè)成型導(dǎo)板，成型導(dǎo)板的成型部分長度為扁螺旋鋼絲螺距的2.5倍，成型導(dǎo)板非成型部分的長度安裝在主軸里，其長度約為100mm，成型導(dǎo)板的寬度為菱形金屬網(wǎng)眼縱向尺寸的0.48倍左右，成型導(dǎo)板的厚度為菱形金屬網(wǎng)內(nèi)側(cè)厚度的0.95倍左右，主軸與成型導(dǎo)板一起做斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)由菱形金屬網(wǎng)的寬度確定，成型導(dǎo)板外面安裝一個(gè)單螺旋的螺旋套，單螺旋套外面安裝一個(gè)定位的約束套，單螺旋套與約束套都固定不轉(zhuǎn)，當(dāng)一根鋼絲繞入單螺旋套中時(shí)，主軸帶動(dòng)成型導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，一根扁螺旋鋼絲被成型出來。為了使扁螺旋鋼絲轉(zhuǎn)角以外的部分具有較好的直線性，鋼絲在繞入單螺旋套中時(shí)被拉緊，由張力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的拉力。為了獲得規(guī)定的圈數(shù)，由控制單元實(shí)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止；為了獲得規(guī)定的剪切方位，由定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸在兩個(gè)規(guī)定的位置停止。

一次兩根扁螺旋鋼絲的成型機(jī)理與一次一根的扁螺旋鋼絲成型機(jī)理相同， 不同的是成型導(dǎo)板外面安裝一個(gè)雙螺旋的螺旋套，當(dāng)兩根鋼絲繞入雙螺旋套中時(shí)，主軸帶動(dòng)成型導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，兩根扁螺旋鋼絲被成型出來。

扁螺旋鋼絲的基本參數(shù)為，鋼絲的直徑為d，扁螺旋的螺距為P，扁螺旋網(wǎng)眼的寬度為b，b＝(0.65～1.25)P，扁螺旋的內(nèi)側(cè)厚度為h，h＝(2～3)d；鋼絲的屈服極限σs≤400N/mm2，剪切單根鋼絲的剪切力Fc≤(πd2/4)σs＝(π×42/4)×400＝5026N，F(xiàn)為扁螺旋成型時(shí)需要的張力，由塑性能轉(zhuǎn)化為拉力能的張力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，α為實(shí)現(xiàn)正剪切的正剪切面與導(dǎo)板軸線的垂線之間的夾角，α＝arctan[b/(0.5P)]，50°≤α≤70°。以60°為中截面，α的變化范圍Δα為–10°≤Δα≤10°。

顯然，當(dāng)同時(shí)成型兩根互繞扁螺旋鋼絲時(shí)，兩根扁螺旋鋼絲的規(guī)格(b×S×h)是相同的，當(dāng)成型另一規(guī)格(b1×S1×h1)的兩根互繞扁螺旋鋼絲時(shí)，兩根扁螺旋鋼絲的規(guī)格(b1×S1×h1)也是相同的，但是，規(guī)格(b×S×h)與(b1×S1×h1)對應(yīng)的兩個(gè)正剪切面與導(dǎo)板軸線的垂線之間的夾角α是不同的，為了使用同一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)完成該項(xiàng)任務(wù)，兩把剪刀的兩個(gè)正剪切面應(yīng)是可以調(diào)節(jié)的。

專利文獻(xiàn)CN91230726.9(公開日：1992-07-29)提供了兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切裝置,最適用于金屬編網(wǎng)機(jī)編織網(wǎng)的剪刀。它采用平面機(jī)構(gòu),以一個(gè)動(dòng)力源分路傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)兩套豎直中心線完全對稱的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)剪刀預(yù)壓力機(jī)構(gòu),它能同時(shí)完成兩根呈空間狀態(tài)互繞的扁螺旋鋼絲的剪切。由于兩套機(jī)構(gòu)左右完全對稱,自平衡了內(nèi)力,水平分量,垂直分量也不形成扭矩,其結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性高,壽命長,沖擊力小,是理想的螺旋鋼絲剪切裝置。

本實(shí)用新型人在申請此專利后，覺得此專利具有以下缺點(diǎn)：

一是不可以剪切變螺距變寬度的兩根互繞扁螺旋鋼絲；二是采用曲柄滑塊 機(jī)構(gòu)，使得占據(jù)的空間較大；三是采用了彈簧對運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行力預(yù)緊并利用彈簧力實(shí)現(xiàn)復(fù)位過程。

本實(shí)用新型人在此基礎(chǔ)上做了如下改進(jìn)：

一是可以剪切變螺距變寬度的兩根互繞扁螺旋鋼絲，過去的沒有這一功能；

二是改進(jìn)了輸入端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，過去的是采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(占據(jù)的空間較大)，現(xiàn)在采用偏心圓盤凸輪機(jī)構(gòu)(占據(jù)的空間較小)；

三是采用球面副以實(shí)現(xiàn)刀具的變角度調(diào)節(jié)，過去的為圓柱副；

四是采用了彈簧對運(yùn)動(dòng)副的力預(yù)緊并實(shí)現(xiàn)復(fù)位過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供一種可以剪切變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切機(jī)構(gòu)，用于菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)在成型兩根互繞扁螺旋鋼絲時(shí)，對兩根互繞扁螺旋鋼絲分別同時(shí)實(shí)施正剪切作業(yè)，從而獲得鋼絲的正剪切面而不是帶尖角的斜剪切面，在后續(xù)的加工、運(yùn)輸與使用中不易傷人，當(dāng)兩根互繞扁螺旋鋼絲的規(guī)格改變時(shí)，兩把剪刀的正剪切面可以調(diào)節(jié)到正剪切狀態(tài)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)，它包括擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)，左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)，右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)，右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，機(jī)架；所述的擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸出端分別與左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸入端、右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸入端通過兩個(gè)銷軸分別連接，所述的左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸出端與左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)的輸入端通過球面副連接，所述的左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)的輸出端與左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)的輸入端既通過兩個(gè)銷軸分別連接又通過兩套彈簧組件彈性連接，所述的右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸出端與右側(cè)中 間變胞機(jī)構(gòu)的輸入端通過球面副連接，所述的右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)(6)的輸出端與右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)的輸入端既通過兩個(gè)銷軸分別連接又通過兩套彈簧組件彈性連接。

進(jìn)一步限定，所述的擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪輸入軸，偏心圓凸輪，擺桿，擺桿支撐銷軸，彈簧下銷軸，擺桿右銷軸，滾子，擺桿左銷軸，機(jī)架；所述的凸輪輸入軸與偏心圓凸輪固定連接，所述的擺桿通過擺桿支撐銷軸與機(jī)架組成擺動(dòng)連接，滾子通過擺桿左銷軸與擺桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾子與偏心圓凸輪形成高副。

進(jìn)一步限定，所述的左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)包括左第一連桿，左第一銷軸，左第二連桿，左第二銷軸，左第三連桿，左滑塊組件，機(jī)架；所述左第一連桿、左第二連桿、左第三連桿通過左第一銷軸連接在一起，所述左第二銷軸將左第二連桿連接于機(jī)架，所述的左滑塊組件與機(jī)架上的圓柱孔組成圓柱副。

進(jìn)一步限定，所述的左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)包括左第三銷軸，左第四連桿，左側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘，左側(cè)鎖緊螺母，左第四銷軸，左導(dǎo)向銷軸，左壓力彈簧，左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母，左第五銷軸，左第六銷軸，左第五連桿，左剪刀第一片，左剪刀第二片，左剪刀銷軸，左剪刀支座，左滑塊組件，機(jī)架；所述的左導(dǎo)向銷軸的左段有外螺紋右端有臺肩，所述的左導(dǎo)向銷軸與左滑塊上部的軸向孔組成圓柱副，所述的左導(dǎo)向銷軸的右段與左剪刀支座上部的軸向孔組成圓柱副，所述的左壓力彈簧套裝在左導(dǎo)向銷軸上，所述的左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母安裝在左導(dǎo)向銷軸的左端用于使左壓力彈簧產(chǎn)生需要的預(yù)緊力，所述的左第五連桿的左下端安裝在左第三銷軸上，左第三銷軸與左滑塊下部的偏心孔組成圓柱副，所述的左第五連桿的右上端通過左第五銷軸與左剪刀第一片的左端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的左第四連桿的左上端安裝在左第四銷軸上，所述的左第四銷軸 與左滑塊上部的偏心孔組成圓柱副，所述的左第四連桿的下右端通過左第六銷軸與左剪刀第二片的左端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

進(jìn)一步限定，所述的左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)包括左剪刀第一片，左剪刀第二片，左剪刀銷軸；所述的左剪刀第一片、左剪刀第二片通過左剪刀銷軸組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的左剪刀銷軸與左剪刀支座組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的左剪刀第一片的左端通過左第五銷軸與左第五連桿的右上端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的左剪刀第二片的左端通過左第六銷軸與左第四連桿的下右端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

進(jìn)一步限定，所述的右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)包括右第一連桿，右第一銷軸，右第二連桿，右第二銷軸，右第三連桿，右滑塊組件，機(jī)架；所述的右滑塊組件與機(jī)架上的圓柱孔組成圓柱副，所述的右第三連桿的左下端與右滑塊組件的右端軸線位置組成球面副，所述的右第一連桿、右第二連桿、右第三連桿通過右第二銷軸組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右第二連桿通過右第一銷軸與機(jī)架在右端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右第一連桿的下端通過擺桿右銷軸與擺桿的右端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右半球面支座同軸安裝在右滑塊右側(cè)的圓柱孔中，所述的右半球面支座中的內(nèi)半球面與右四分之一球面壓蓋組成具有約束作用的內(nèi)球面，所述的右四分之一球面壓蓋右面壓有右壓蓋墊片，所述的右壓蓋螺釘穿過右壓蓋墊片與右滑塊組成螺紋連接，所述的右第三連桿下端的外球面與右半球面支座右側(cè)的內(nèi)球面組成球面副。

進(jìn)一步限定，所述的右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)包括右第三銷軸，右第四連桿，右側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘，右側(cè)鎖緊螺母，右第四銷軸，右導(dǎo)向銷軸，右壓力彈簧，右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母，右第五銷軸，右第六銷軸，右第五連桿，右剪刀第一片，右剪刀第二片，右剪刀銷軸，右剪刀支座，右滑塊組件，機(jī)架；所述的右導(dǎo)向銷軸的左段與右剪刀支座上部的孔組成圓柱副，所述的右導(dǎo)向銷軸的右段 與右滑塊上部的孔組成圓柱副，所述的右壓力彈簧套裝在右導(dǎo)向銷軸上，所述的右導(dǎo)向銷軸的左端有臺肩，所述的右導(dǎo)向銷軸的右段有外螺紋，所述的右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母安裝在右導(dǎo)向銷軸的右段，從而使右剪刀支座與右滑塊既能相互靠近又獲得需要的外張力并限制兩者之間的最大分離距離，所述的右剪刀支座與機(jī)架上的孔組成圓柱副，所述的右滑塊與機(jī)架上的孔組成圓柱副，所述的右第五連桿的上左端通過右第五銷軸與右剪刀第一片的右端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右第五連桿的下右端通過右第三銷軸與右滑塊的左下部組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右第四連桿的左下端通過右第六銷軸與右剪刀第二片的右下端組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右第四連桿的右上端通過右第四銷軸與右滑塊的左上部組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

進(jìn)一步限定，所述的右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)包括右剪刀第一片，右剪刀第二片，右剪刀銷軸；所述的右剪刀第一片、右剪刀第二片與右剪刀銷軸組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右剪刀銷軸與右剪刀支座組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右剪刀第一片通過右第五銷軸與右第五連桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的右剪刀第二片通過右第六銷軸與右第五連桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

進(jìn)一步限定，所述的彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括擺桿，擺桿支撐銷軸，銷軸座，上銷軸，拉力彈簧，下銷軸，機(jī)架；上銷軸安裝在機(jī)架的一個(gè)階梯孔中，下銷軸安裝在擺桿右邊的孔中，拉力彈簧的上端掛在上銷軸上，拉力彈簧的下端掛在下銷軸上，所述的擺桿通過擺桿支撐銷軸與機(jī)架下右部的孔組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述的擺桿右下邊通過下銷軸與拉力彈簧的下端組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的拉力彈簧的上端通過上銷軸與銷軸座組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的銷軸座與機(jī)架右下邊的孔組成過盈連接。

一種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)的使用方法，本實(shí)用新型用于菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)在成型兩根互繞扁螺旋鋼絲時(shí)對兩根互繞扁螺旋鋼絲分 別同時(shí)實(shí)施正剪切作業(yè)。擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)作為該剪切機(jī)構(gòu)的輸入機(jī)構(gòu)，凸輪每次只轉(zhuǎn)一圈，由控制單元實(shí)現(xiàn)，凸輪轉(zhuǎn)0～180°對應(yīng)剪刀的剪切行程，凸輪轉(zhuǎn)180°～360°對應(yīng)剪刀的讓位行程；當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)0～180°時(shí)，推桿左端的擺動(dòng)被用于驅(qū)動(dòng)左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸出為左滑塊組件的位移；推桿右端的擺動(dòng)被用于驅(qū)動(dòng)右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的輸出為右滑塊組件的位移；左滑塊組件的位移驅(qū)動(dòng)左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，借助于彈簧的預(yù)壓力與最大長度的限制，使左剪刀支座獲得進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)，左剪刀的剪切與張口運(yùn)動(dòng)；右滑塊組件的位移驅(qū)動(dòng)右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，借助于彈簧的預(yù)壓力與最大長度的限制，使右剪刀支座獲得進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)，右剪刀的剪切與張口運(yùn)動(dòng)；采用球面副連接使左滑塊組件與左剪刀支座可以相對于機(jī)架做角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程由左螺釘組件完成；采用球面副連接使右滑塊組件與右剪刀支座可以相對于機(jī)架做角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程由右螺釘組件完成；使用左螺釘組件、右螺釘組件即可分別調(diào)節(jié)左剪刀達(dá)到對左邊扁螺旋鋼絲的正剪切與右剪刀達(dá)到對右邊扁螺旋鋼絲的正剪切；當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)180°～360°時(shí)，由彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)完成左剪刀的張口與退位、右剪刀的張口與退位。

采用上述技術(shù)方案，擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)是該剪切機(jī)構(gòu)的輸入機(jī)構(gòu)，所述的偏心圓凸輪的一轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為所述的擺桿的往復(fù)擺動(dòng)。它的輸出有兩個(gè)，一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，獲得左邊扁螺旋鋼絲剪切動(dòng)作需要的位移與動(dòng)力，另一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，獲得右邊扁螺旋鋼絲做剪切動(dòng)作需要的位移與動(dòng)力。

所述的左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)在得到所述的擺桿的一個(gè)擺動(dòng)輸入后，通過連桿的變換與傳遞，交給所述的左滑塊組件，左滑塊組件既做往復(fù)移動(dòng)，又可以相對于機(jī)架做角度調(diào)節(jié)，以便獲得左邊扁螺旋鋼絲的正剪切所需要的姿態(tài)。

在所述的左滑塊組件獲得需要的位移后，通過所述的左導(dǎo)向銷軸、左壓力彈簧、左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的左剪刀支座，實(shí)現(xiàn)所述的左剪刀支座的進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)；通過所述的左第五連桿與兩端的銷軸將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的左剪刀第一片，通過所述的左第四連桿與兩端的銷軸將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的左剪刀第二片，從而實(shí)現(xiàn)剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)；通過所述的左側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘、左側(cè)鎖緊螺母調(diào)節(jié)所述的左滑塊組件相對于機(jī)架的方位，從而實(shí)現(xiàn)剪刀達(dá)到對左邊扁螺旋鋼絲的正剪切；所述的左滑塊組件上有一個(gè)球面副，為所述的左滑塊組件相對于機(jī)架調(diào)節(jié)方位創(chuàng)造條件，所述的左滑塊組件上有一個(gè)滑槽，在左滑塊組件相對于機(jī)架移動(dòng)的同時(shí)又為左滑塊組件相對于機(jī)架調(diào)節(jié)方位提供幾何約束；所述的左滑塊組件將獲得的運(yùn)動(dòng)分兩個(gè)階段、三路輸出，兩個(gè)階段分別是，第一個(gè)階段，所述的左剪刀支座獲得進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)，第二個(gè)階段，所述的左剪刀第一片、所述的左剪刀第二片獲得剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)，三路輸出分別是，一路是輸出給所述的左剪刀支座，第二路是輸出給所述的左剪刀第一片，第三路是輸出給所述的左剪刀第二片。

所述的左剪刀第一片、左剪刀第二片、左剪刀銷軸組成剪切機(jī)構(gòu)，安裝在所述的左剪刀支座中，所述的左剪刀支座相對于機(jī)架做進(jìn)位與退位的移動(dòng)，所述的左剪刀第一片、左剪刀第二片之間的相對擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)。

為剪切機(jī)構(gòu)在剪切之后的復(fù)位提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

在得到所述的擺桿的另一個(gè)擺動(dòng)輸入后，通過連桿的變換與傳遞，交給所述的右滑塊組件，右滑塊組件既做往復(fù)移動(dòng)，又可以相對于機(jī)架做角度調(diào)節(jié)，以便獲得右邊扁螺旋鋼絲的正剪切所需要的姿態(tài)。

在所述的右滑塊組件獲得需要的位移后，通過所述的右導(dǎo)向銷軸、右壓力彈簧、右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的右剪刀支座，實(shí)現(xiàn)所 述的右剪刀支座的進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)；通過所述的右第五連桿與兩端的銷軸將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的右剪刀第一片，通過所述的右第四連桿與兩端的銷軸將運(yùn)動(dòng)和力傳遞給所述的右剪刀第二片，從而實(shí)現(xiàn)剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)；通過所述的右側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘、右側(cè)鎖緊螺母調(diào)節(jié)所述的右滑塊組件相對于機(jī)架的方位，從而實(shí)現(xiàn)剪刀達(dá)到對右邊扁螺旋鋼絲的正剪切；所述的右滑塊組件上有一個(gè)球面副，為所述的右滑塊組件相對于機(jī)架調(diào)節(jié)方位創(chuàng)造條件，所述的右滑塊組件上有一個(gè)滑槽，在右滑塊組件相對于機(jī)架移動(dòng)的同時(shí)又為右滑塊組件相對于機(jī)架調(diào)節(jié)方位提供幾何約束；所述的右滑塊組件將獲得的運(yùn)動(dòng)分兩個(gè)階段、三路輸出，兩個(gè)階段分別是，第一個(gè)階段，所述的右剪刀支座獲得進(jìn)位與退位運(yùn)動(dòng)，第二個(gè)階段，所述的右剪刀第一片、所述的右剪刀第二片獲得剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)，三路輸出分別是，一路是輸出給所述的右剪刀支座，第二路是輸出給所述的右剪刀第一片，第三路是輸出給所述的右剪刀第二片。

所述的右剪刀第一片、右剪刀第二片、右剪刀銷軸組成剪切機(jī)構(gòu)，安裝在所述的右剪刀支座中，所述的右剪刀支座相對于機(jī)架做進(jìn)位與退位的移動(dòng)，所述的右剪刀第一片、右剪刀第二片之間的相對擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切與剪刀的張口運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型是菱形金屬網(wǎng)編織中的一個(gè)部件，菱形金屬網(wǎng)編織的完整構(gòu)成是，一臺電機(jī)，V型帶傳動(dòng)，變速與分動(dòng)器，主軸與傳感器系統(tǒng)，主軸上位定位系統(tǒng)，主軸下位定位系統(tǒng)，扁螺旋鋼絲的螺距數(shù)設(shè)置與控制單元，兩根互繞扁螺旋鋼絲的成型結(jié)構(gòu)，第一根鋼絲繞入成型導(dǎo)板前的張力機(jī)構(gòu)，第二根鋼絲繞入成型導(dǎo)板前的張力機(jī)構(gòu)，兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切機(jī)構(gòu)，兩根互繞扁螺旋鋼絲的成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，兩根互繞扁螺旋鋼絲成網(wǎng)后的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，兩根互繞扁螺旋鋼絲成網(wǎng)后并步進(jìn)后的打捆機(jī)構(gòu)。

分動(dòng)器的第一路輸出通過第一電磁離合器帶動(dòng)或分離所述的圖36中的主軸 1b，分動(dòng)器的第二路輸出通過第二電磁離合器與聯(lián)軸器帶動(dòng)或分離圖2中的凸輪輸入軸1–1，該聯(lián)軸器連接獨(dú)立制造的第二電磁離合器與獨(dú)立制造的主軸1b的輸入端，可避免制造誤差與裝配誤差帶來的有害效應(yīng)，主軸1b轉(zhuǎn)的圈數(shù)由霍爾傳感器記數(shù)，控制單元通過第一電磁離合器實(shí)現(xiàn)對主軸1b的驅(qū)動(dòng)與分離，控制單元通過主軸上位定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板的上位定，控制單元通過主軸下位定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板的下位定，控制單元通過第二電磁離合器帶動(dòng)或分離圖2中的凸輪輸入軸1–1，通過兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切。

張力機(jī)構(gòu)中的輪組位置由彈塑性力學(xué)計(jì)算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上位置可調(diào)節(jié)，兩根互繞扁螺旋鋼絲的成型結(jié)構(gòu)由裝在主軸上的成型導(dǎo)板2b，第一根被成型的扁螺旋鋼絲3b，第二根被成型的扁螺旋鋼絲4b，用于扁螺旋鋼絲成型的螺旋套5b，螺旋套被定位的約束套6b，使約束套固定的定位銷7b組成，這樣設(shè)計(jì)的目的在于方便制造、調(diào)節(jié)與更換易于磨損的螺旋套。

兩根互繞扁螺旋鋼絲的剪切機(jī)構(gòu)通過底部左右對稱的四根螺栓與整個(gè)機(jī)器的底座連接。

α為實(shí)現(xiàn)正剪切的正剪切面與導(dǎo)板軸線的垂線之間的夾角，由α＝arctan[b/(0.5P)]計(jì)算后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后固定左側(cè)鎖緊螺母3–4與右側(cè)鎖緊螺母6–4即可。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，可以剪切變螺距變寬度的兩根互繞扁螺旋鋼絲，占據(jù)的空間較小，自動(dòng)復(fù)位。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3是左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖4是左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖5是左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖6是左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖7是左彈簧變行程機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖8是彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖9是右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖10是右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖11是右彈簧變行程機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖12是右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖13是右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖14是左滑塊組件與機(jī)架的部件主視圖；

圖15是左滑塊組件的E–E截面圖；

圖16是左滑塊的A向視圖；

圖17是左滑塊的B向視圖；

圖18是左滑塊的C向逆時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖19是左滑塊的C向視圖；

圖20是左滑塊的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖21是左滑塊的D向視圖；

圖22是左剪刀支座的E向視圖；

圖23是左剪刀支座的左視順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖24是左剪刀支座的左視圖；

圖25是右滑塊組件與機(jī)架的部件主視圖；

圖26是右滑塊組件E–E的截面圖；

圖27是右滑塊的C向逆時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖28是右滑塊的C向視圖；

圖29是右滑塊的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖30是右滑塊的D向視圖；

圖31是右剪刀支座的A向視圖；

圖32是右剪刀支座的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖；

圖33是右剪刀支座的D向視圖。

圖34是菱形金屬網(wǎng)的圖片；

圖35是一根扁螺旋鋼絲的成型結(jié)構(gòu)圖；

圖36是二根扁螺旋鋼絲的成型結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號說明如下：

圖中，(1)擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)；(1–1)凸輪輸入軸；(1–2)偏心圓凸輪；(1–3)擺桿；(1–4)擺桿支撐銷軸；(1–5)彈簧下銷軸；(1–6)擺桿右銷軸；(1–7)滾子；(1–8)擺桿左銷軸；

(2)左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)；(2–1)左第一連桿；(2–2)左第一銷軸；(2–3)左第二連桿；(2–4)左第二銷軸；(2–5)左第三連桿；(2–6)左滑塊組件；左滑塊(2–61)；左半球面支座(2–62)；左四分之一球面壓蓋(2–63)；左壓蓋螺釘(2–64)；左壓蓋墊片(2–65)；

(3)左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)；(3–1)左第三銷軸；(3–2)左第四連桿；(3–3)左側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘；(3–4)左側(cè)鎖緊螺母；(3–5)左第四銷軸；(3–6)左導(dǎo)向銷軸；(3–7)左壓力彈簧；(3–8)左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母；(3–9)左 第五銷軸；(3–10)左第六銷軸；(3–11)左第五連桿；(4–1)左剪刀第一片；(4–2)左剪刀第二片；(4–3)左剪刀銷軸；(4–4)左剪刀支座；(2–6)左滑塊組件；

(4)左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)；(3–9)左第五銷軸；(3–10)左第六銷軸；(4–1)左剪刀第一片；(4–2)左剪刀第二片；(4–3)左剪刀銷軸；

(5)右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)；(6–9)右第五銷軸；(6–10)右第六銷軸；(5–1)右剪刀第一片；(5–2)右剪刀第二片；(5–3)右剪刀銷軸；

(6)右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)；(6–1)右第三銷軸；(6–2)右第四連桿；(6–3)右側(cè)角度調(diào)節(jié)螺釘；(6–4)右側(cè)鎖緊螺母；(6–5)右第四銷軸；(6–6)右導(dǎo)向銷軸；(6–7)右壓力彈簧；(6–8)右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母；(6–9)右第五銷軸；(6–10)右第六銷軸；(6–11)右第五連桿；(5–1)右剪刀第一片；(5–2)右剪刀第二片；(5–3)右剪刀銷軸；(5–4)右剪刀支座；(7–6)右滑塊組件；

(7)右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)；(7–1)右第一連桿；(7–2)右第一銷軸；(7–3)右第二連桿；(7–4)右第二銷軸；(7–5)右第三連桿；(7–6)右滑塊組件；

(8)彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；(1–3)擺桿；(1–4)擺桿支撐銷軸；(8–1)銷軸座；(8–2)上銷軸；(8–3)拉力彈簧；(8–4)下銷軸；

(9)機(jī)架；

(S1)左滑塊連接的球面副；(S2)右滑塊連接的球面副；(H0)左滑塊組件向剪切對稱中心的位移；(H1)左剪刀支座向剪切對稱中心的位移；(P1)左剪刀支座向右運(yùn)動(dòng)的限位面；(P2)右剪刀支座向左運(yùn)動(dòng)的限位面；(FS1)左扁螺旋鋼絲；(FS2)右扁螺旋鋼絲；(O)兩根互繞扁螺旋鋼絲垂直于圖面旋轉(zhuǎn)軸線 的投影。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)，它包括擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)1，左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)2，左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)3，左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)4，右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)5，右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)6，右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)7，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)8，機(jī)架9，兩根互繞扁螺旋鋼絲繞關(guān)于O點(diǎn)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，停止時(shí)，左邊一根扁螺旋鋼絲，右邊一根扁螺旋鋼絲，兩根互繞扁螺旋鋼絲的高度處于垂直狀態(tài)；

結(jié)合圖2所示，所述的擺動(dòng)滾子推桿盤形凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪輸入軸1–1上固連偏心圓凸輪1–2，凸輪輸入軸1–1與機(jī)架9組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，偏心圓凸輪1–2與滾子1–7組成高副，擺桿1–3通過擺桿支撐銷軸1–4與機(jī)架9組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿1–3的左端通過擺桿左銷軸1–8安裝滾子1–7，擺桿1–3的右端安裝有彈簧下銷軸1–5，擺桿1–3的右部安裝有擺桿右銷軸1–6；

結(jié)合圖3所示，所述的左側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，所述的左第一連桿2–1與擺桿左銷軸1–8組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第一連桿2–1、左第二連桿2–3、左第三連桿2–5與左第一銷軸2–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第二連桿2–3通過左第二銷軸2–4與機(jī)架9組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第三連桿2–5與左滑塊組件2–6組成球面連接，左滑塊組件2–6與機(jī)架9組成圓柱副，球面連接與圓柱副使左滑塊組件2–6相對于機(jī)架9既可以做相對移動(dòng)，又可以做相對角度調(diào)節(jié)，該機(jī)構(gòu)將滾子1–7的擺動(dòng)輸入轉(zhuǎn)化為左滑塊組件2–6的移動(dòng)輸出；

結(jié)合圖4、圖7、圖14所示，所述的左側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，所述的左第四連 桿3–2通過左第四銷軸3–5與左滑塊2–61組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第四連桿3–2通過左第六銷軸3–10與左剪刀支座4–4組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第五連桿3–11通過左第三銷軸3–1與左滑塊2–61組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左第五連桿3–11通過左第五銷軸3–9與左剪刀支座4–4組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左剪刀第一片4–1通過左剪刀銷軸4–3與左剪刀第二片4–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左剪刀銷軸4–3與左剪刀支座4–4組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左剪刀第一片4–1通過左第五銷軸3–9與左第五連桿3–11組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左剪刀第二片4–2通過左第六銷軸3–10與左第四連桿3–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左滑塊組件2–6的行程為H0，左剪刀支座4–4的行程為H1，H1為左剪刀支座即左剪刀的進(jìn)位與退位行程，H0–H1為左剪刀的剪切與剪刀的張口行程，兩套左導(dǎo)向銷軸3–6、左壓力彈簧3–7、左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母3–8的作用是使左滑塊組件2–6與左剪刀支座4–4在彈簧的壓力作用下能同步行程H1，當(dāng)左滑塊組件2–6再H0–H1時(shí)，左剪刀支座4–4在機(jī)架9的圓柱孔中靜止不動(dòng)，H0–H1成為驅(qū)動(dòng)左剪刀作剪切與張口的行程，導(dǎo)向銷軸3–6與左滑塊2–61以及左剪刀支座4–4組成圓柱副，左壓力彈簧3–7套裝在導(dǎo)向銷軸3–6上，左導(dǎo)向銷軸長度限定螺母3–8為左壓力彈簧3–7提供初始壓力，該初始壓力足以克服左剪刀支座4–4與機(jī)架9之間的摩擦力，左半球面支座2–62安裝在左滑塊2–61中，左半球面支座2–62的半內(nèi)球面與左第三連桿2–5的一端的外球面組成球面副，左四分之一球面壓蓋2–63確保形成四分之三的球面副，以便可以承受壓力與拉力，左壓蓋螺釘2–64與左壓蓋墊片2–65為四分之三的球面副提供力約束；

結(jié)合圖5、圖6所示，所述的左側(cè)右部剪切機(jī)構(gòu)，所述的左剪刀第一片4–1通過左剪刀銷軸4–3與左剪刀第二片4–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，來自左第五銷軸3–9與左第六銷軸3–10的推力使左剪刀閉口剪切，來自左第五銷軸3–9與左 第六銷軸3–10的拉力使左剪刀張口；

結(jié)合圖8所示，所述的彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的擺桿1–3通過擺桿支撐銷軸1–4與機(jī)架9組成擺動(dòng)連接，擺桿1–3通過下銷軸8–4與拉力彈簧8–3的下拉鉤相連，拉力彈簧8–3的上拉鉤通過上銷軸8–2與銷軸座8–1相連，銷軸座8–1安裝在機(jī)架9的一個(gè)孔中，當(dāng)凸輪在推程時(shí)，拉力彈簧8–3被拉長儲存能量，當(dāng)凸輪在回程時(shí)，拉力彈簧8–3縮短釋放能量，驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)完成空程運(yùn)動(dòng)；

結(jié)合圖9所示，所述的右側(cè)外端連桿機(jī)構(gòu)，所述的右第一連桿7–1、右第二連桿7–3、右第三連桿7–5通過右第二銷軸7–4組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右第二連桿7–3通過右第一銷軸7–2與機(jī)架9組成擺動(dòng)連接，右第三連桿7–5一端的外球面與右滑塊組件7–6的內(nèi)球面組成球面副，右滑塊組件7–6與機(jī)架9組成圓柱副，球面連接與圓柱副使右滑塊組件7–6相對于機(jī)架9既可以做相對移動(dòng)，又可以做相對角度調(diào)節(jié)，該機(jī)構(gòu)將擺桿右銷軸1–6的擺動(dòng)輸入轉(zhuǎn)化為右滑塊組件7–6的移動(dòng)輸出；

結(jié)合圖10、圖11、圖25所示，所述的右側(cè)中間變胞機(jī)構(gòu)，所述的右第四連桿6–2通過右第六銷軸6–10與右剪刀第二片5–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右第四連桿6–2通過右第四銷軸6–5與右滑塊7–61組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右第五連桿6–11通過右第五銷軸6–9與右剪刀第一片5–1組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右第五連桿6–11通過右第三銷軸6–1與右滑塊7–61組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右剪刀第一片5–1、右剪刀第二片5–2通過右剪刀銷軸5–3與右剪刀支座5–4組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右滑塊組件7–6與機(jī)架9組成圓柱副，右剪刀支座5–4與機(jī)架9組成圓柱副，右滑塊組件7–6相對于機(jī)架9中孔的行程為H0，右剪刀支座5–4的行程為H1，H1為右剪刀支座即右剪刀的進(jìn)位與退位行程，H0–H1為右剪刀的剪切與剪刀 的張口行程，兩套右導(dǎo)向銷軸6–6、右壓力彈簧6–7、右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母6–8的作用是使右滑塊組件7–6與右剪刀支座5–4在彈簧的壓力作用下能同步行程H1，當(dāng)右滑塊組件7–6再H0–H1時(shí)，右剪刀支座5–4在機(jī)架9的圓柱孔中靜止不動(dòng)，H0–H1成為驅(qū)動(dòng)右剪刀作剪切與張口的行程，右導(dǎo)向銷軸6–6與右滑塊7–61以及右剪刀支座5–4組成圓柱副，右壓力彈簧6–7套裝在右導(dǎo)向銷軸6–6上，右導(dǎo)向銷軸長度限定螺母6–8為右壓力彈簧6–7提供初始壓力，該初始壓力足以克服右剪刀支座5–4與機(jī)架9之間的摩擦力，右半球面支座7–62安裝在右滑塊7–61中，右半球面支座7–62的半內(nèi)球面與右第三連桿7–5的一端的外球面組成球面副，右四分之一球面壓蓋7–63確保形成四分之三的球面副，以便可以承受壓力與拉力，右壓蓋螺釘7–64與右壓蓋墊片7–65為四分之三的球面副提供力約束；

結(jié)合圖12、圖13所示，所述的右側(cè)左部剪切機(jī)構(gòu)，所述的右剪刀第一片5–1通過右剪刀銷軸5–3與右剪刀第二片5–2組成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，來自右第五銷軸6–9與右第六銷軸6–10的推力使右剪刀閉口剪切，來自右第五銷軸6–9與右第六銷軸6–10的拉力使右剪刀張口；

其中，結(jié)合圖14、圖15，所述的左滑塊組件2–6，所述的左滑塊2–61與機(jī)架9組成圓柱副，左半球面支座2–62安裝在左滑塊2–61的幾何中心，左半球面支座2–62與左四分之一球面壓蓋2–63形成四分之三內(nèi)球面，左壓蓋螺釘2–64與左壓蓋墊片2–65確保四分之三內(nèi)球面能夠承受推力與拉力；

其中，結(jié)合圖16至圖21，所述的左滑塊2–61為空間關(guān)系復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，需要既表達(dá)其空間關(guān)系，又表達(dá)其安裝狀態(tài)，圖16是所述的左滑塊2–61的A向視圖，圖17是所述的左滑塊2–61的B向視圖，圖18是所述的左滑塊2–61的C向逆時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖19是所述的左滑塊2–61的C向視圖，圖20是所 述的左滑塊2–61的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖21是所述的左滑塊2–61的D向視圖；

其中，結(jié)合圖22至圖24，所述的左剪刀支座4–4，圖22是所述的左剪刀支座4–4的E向視圖，圖23是所述的左剪刀支座4–4的左視順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖24是所述的左剪刀支座4–4的左視圖；

其中，結(jié)合圖25、圖26，所述的右滑塊組件7–6，所述的右滑塊7–61與機(jī)架9組成圓柱副，右半球面支座7–62安裝在右滑塊7–61的幾何中心，右半球面支座7–62與右四分之一球面壓蓋7–63形成四分之三內(nèi)球面，右壓蓋螺釘7–64與右壓蓋墊片7–65確保四分之三內(nèi)球面能夠承受推力與拉力；

其中，結(jié)合圖27至圖30，圖27是所述的右滑塊7–61的C向逆時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖28是所述的右滑塊7–61的C向視圖，圖29是所述的右滑塊7–61的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖30是所述的右滑塊7–61的D向視圖；

其中，結(jié)合圖31至圖33，圖31是所述的右剪刀支座5–4的A向視圖，圖32是所述的右剪刀支座5–4的D向順時(shí)針轉(zhuǎn)60°視圖，圖33是所述的右剪刀支座5–4的D向視圖。

該種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)，屬于菱形金屬網(wǎng)編織的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造范疇。在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)兩根互繞扁螺旋鋼絲的空間尺寸，首先確定兩把剪刀及其支座的進(jìn)位與退位行程H1，H1≈b/4+1.5d–h/2，H1也是左剪刀支座組件、右剪刀支座組件的行程，其次，確定兩把剪刀的剪切與張口行程H2，H2≈H1/3，另一對滑塊組件的行程H0＝H1+H2，然后，逐步設(shè)計(jì)其余構(gòu)件的縱向尺寸，以剪切力為最初參數(shù)，再逐步設(shè)計(jì)其余構(gòu)件的橫向尺寸，根據(jù)正剪切面需要的角度調(diào)節(jié)范圍，再設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。繪制裝配圖、必要的組件圖與每一個(gè)零件的零件圖，尺寸公差選7～8級精度， 具有相對運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合精度取為H8/f7，具有相對運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)連接配合精度取為H8/f7，編寫每一個(gè)零件的加工工藝卡，通過機(jī)械制造的方法制造出來，所有的桿與軸采用45鋼制造，剪刀采用碳素工具鋼制造，彈簧為外購件，機(jī)架采用ZG310–570制造。

結(jié)合圖34，所述的菱形金屬網(wǎng)，鋼絲的直徑為d，扁螺旋的螺距為P，扁螺旋網(wǎng)眼的寬度為b，兩端的P/4部分用于鎖邊，斷口與斷口處的鋼絲軸線垂直以防傷人；

結(jié)合圖35，所述的一根扁螺旋鋼絲成型，由斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定圈數(shù)的主軸1a，安裝在主軸上的成型導(dǎo)板2a，被成型的扁螺旋鋼絲3a，用于扁螺旋鋼絲成型的螺旋套4a，螺旋套被定位的約束套5a，使約束套固定的定位銷6)組成，C1為扁螺旋鋼絲定長正剪切的剪切面，即剪切面與被剪切扁螺旋鋼絲處的軸線垂直，J為扁螺旋鋼絲定長正剪切的剪刀的刀刃部分，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定的圈數(shù)、對應(yīng)規(guī)定的長度時(shí)，主軸停止在規(guī)定的方位上，由剪切機(jī)構(gòu)中的剪刀對扁螺旋鋼絲實(shí)施切斷作業(yè)，為此，獲得了規(guī)定長度的一根扁螺旋鋼絲；

結(jié)合圖36，所述的兩根扁螺旋鋼絲成型，由斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定圈數(shù)的主軸1b，安裝在主軸上的成型導(dǎo)板2b，第一根被成型的扁螺旋鋼絲3b，第二根被成型的扁螺旋鋼絲4b，用于扁螺旋鋼絲成型的螺旋套5b，螺旋套被定位的約束套6b，使約束套固定的定位銷7b組成，C1為第一根扁螺旋鋼絲定長正剪切面，C2為第二根扁螺旋鋼絲定長正剪切面，J1為第一根被成型的扁螺旋鋼絲3b定長正剪切的第一把剪刀的刀刃部分，J2為第二根被成型的扁螺旋鋼絲4b定長正剪切的第二把剪刀的刀刃部分，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定的圈數(shù)、對應(yīng)規(guī)定的長度時(shí)，主軸停止在規(guī)定的方位上，即成型導(dǎo)板位于垂直狀態(tài)，由剪切機(jī)構(gòu)的兩把剪刀分別同時(shí)對兩根扁螺旋鋼絲實(shí)施切斷作業(yè)，為此，獲得規(guī)定長度的兩根扁螺旋鋼絲。

以上對本實(shí)用新型提供的一種變螺距變寬度兩根互繞扁螺旋鋼絲剪切機(jī)構(gòu)及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。